密闭式快固化密封胶生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密闭式快固化密封胶生产设备，包括：反应釜、顶盖、搅拌器、压盘、联动装置、电机和三个液压缸，所述顶盖位于反应釜的上端，压盘位于反应釜内部的下端；所述反应釜和压盘安装在中空圆柱体的支架上，中空圆柱体的中空部设有第一液压缸，所述压盘通过第一液压柱与第一液压缸相连；所述联动装置位于顶盖的上面，其中间设有电机，其两端分别通过第二、第三液压柱与第二、第三液压缸相连；所述搅拌器由搅拌轴和搅拌桨构成，其通过电机和联动装置的运动实现水平旋转和垂直方向或垂直旋转和水平方向的同时搅拌。本发明设计独特，具有搅拌更均匀和不接触空气的特点，提高了密封胶的质量，在快固化密封胶生产上具有重要使用价值。
【专利说明】密闭式快固化密封胶生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封胶生产用机械【技术领域】，特别是涉及一种密闭式快固化密封胶生
产设备。
【背景技术】
[0002]密封胶固化过程基本分为表干、初固化或凝胶、深层固化和后固化等阶段。目前市场上，太阳能电池组件用密封胶主要为单组份湿气固化的有机硅密封胶，其固化原理是吸收空气中的水汽引发聚合反应，由表及里的固化，一般一天24小时固化深度为2—4_，固化速度较慢。这种密封胶常用的生产设备为带可拆卸式搅拌器的反应釜，以便在搅拌完成后，将搅拌器替换为压板，通过压板自上而下运动将反应生成的密封胶从反应釜底部压出并进行灌装。上述生产设备存在如下缺点:其一，搅拌器在反应釜内仅进行水平方向的旋转搅拌，填料等颗粒型物料在搅拌过程中会沉降到反应釜底部，导致反应釜内不同深度处物料成分分布不均匀，混合效果差，影响密封胶的性能；其二，搅拌效果受物料粘度和固液状态的影响较大;其三，在将搅拌器更换为压板的过程中，胶料会与空气接触一段时间，导致固化快的密封胶表面出现一定程度的结皮(或表干)，这种胶皮杂质无疑会影响密封胶的固化效果，严重时甚至能导致密封效果部分或全部丧失。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种密闭式快固化密封胶生产设备，能够解决现有生产设备存在搅拌不均匀及接触空气导致密封胶固化前结皮等缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种密闭式快固化密封胶生产设备，包括:反应釜、顶盖、搅拌器、压盘、联动装置、电机和三个液压缸，所述顶盖位于反应釜的上端或右端，所述压盘位于反应釜内部的下端或左端；所述反应釜和所述压盘安装在中空圆柱体的柱体上；所述中空圆柱体的中空部设有第一液压缸，所述压盘通过第一液压柱与所述第一液压缸相连；所述联动装置位于所述顶盖的上面或右面，其中间设有电机，该联动装置为高度大于等于所述电机高度，长度大于等于所述反应釜宽度的长方体，其两端分别通过第二液压柱和第三液压柱与第二液压缸和第三液压缸相连，其通过所述第二液压缸第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的运动而整体运动；所述搅拌器由搅拌轴和搅拌桨构成，所述搅拌轴贯穿顶盖，其一端与所述联动装置中的电机相连，另一端与所述搅拌桨相连，所述搅拌器通过所述联动装置的运动实现水平旋转和垂直方向的同时搅拌或垂直旋转和水平方向的同时搅拌。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述反应釜上部的一端开设有出料口。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述出料口处设有开关阀。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述顶盖为中空结构。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌桨为矩形搅拌桨。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述矩形搅拌桨的两端设有刮板，其上端设有楔形结构。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述矩形搅拌桨上开设有直径不等的物料通道。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述物料通道为圆形或多边形。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述联动装置通过第二液压缸和第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的垂直运动而实现整体垂直运动。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述联动装置通过第二液压缸和第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的水平运动而实现整体水平运动。
[0014]本发明的有益效果是:本发明密闭式快固化密封胶生产设备，结构简单，设计独特，与现有设备相比，具有如下优点:
(1)搅拌完成后，不需将搅拌器替换为压盘，防止空气进入反应釜，有效避免了密封胶因接触空气而发生结皮放应，实现了密闭式生产；
(2)通过电机和液压缸的联动控制，使搅拌器同时进行水平旋转和垂直方向的搅拌或垂直旋转和水平方向的搅拌，避免了颗粒性物料的沉积，显著提高了搅拌的均匀性；
(3)通过矩形搅拌桨独特的结构设计，进一步提高了混料的均匀性。
[0015]本发明的闭式快固化密封胶生产设备，具有搅拌更均匀和反应过程不接触空气的特点，有效提高了密封胶的质量，在快固化密封胶生产上具有重要的使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明密闭式快固化密封胶生产设备一较佳实施例的立式结构示意图；
图2是本发明密闭式快固化密封胶生产设备一较佳实施例的卧式结构的俯视示意图； 图3是是本发明的搅拌桨的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1&、113-反应爸，2&、213-顶盖，3&、313-压盘，4&、413-搅拌器，5a、5b_搅拌桨，6a、6b_搅拌轴，7a、7b_第一液压缸，8a、8b_第一液压柱，9a、9b_联动装置，10a、IOb-出料口，11a、Ilb-电机，12a、12b_第二液压缸，13a、13b_第二液压柱，14a、14b_第三液压缸，15a、15b-第三液压柱，16a、16b-开关阀，17.中空圆柱体，18.主体，19.中空部，51.刮边，52.楔形结构，53.物料通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅附图,本发明实施例包括:
实施例1
一种密闭式快固化密封胶生产设备，包括:反应釜la、顶盖2a、搅拌器4a、压盘3a、联动装置9a、电机Ila和三个液压缸，所述顶盖2a为中空结构，位于反应釜Ia的上端，其中空部分用于放置搅拌器4a的搅拌桨5a ;所述压盘3a位于反应釜Ia内部的下端；所述反应釜Ia和所述压盘3a安装在中空圆柱体17的柱体18上；所述中空圆柱体17的中空部19设有第一液压缸7a，所述压盘3a通过第一液压柱8a与所述第一液压缸7a相连；所述反应釜Ia上部的一端开设有带开关阀16a的出料口 10a，在搅拌时，出料口 IOa上的开关阀16a处于关闭状态，以免物料溢出及外界空气的进入；所述联动装置9a位于所述顶盖2a的上面，其中间设有电机11a，该联动装置为高度大于等于所述电机Ila高度，长度大于等于所述反应釜Ia宽度的长方体，其两端分别通过第二液压柱13a和第三液压柱15a与第二液压缸12a和第三液压缸14a相连，其通过所述第二液压缸12a和第三液压缸14a的容积变化带动所述第二液压柱13a和第三液压柱15a的垂直运动而实现整体垂直运动；所述搅拌器4a由搅拌轴6a和搅拌桨5a构成，所述搅拌轴6a贯穿顶盖2a，其一端与所述联动装置9a中的电机Ila相连，另一端与所述搅拌桨5a相连，所述搅拌器4a通过所述联动装置9a的运动实现水平旋转和垂直方向的同时搅拌。
[0019]所述搅拌桨5a为矩形搅拌桨，其两端设有刮板51，在搅拌时可将黏附在反应釜内壁上的物料刮下，提高混料的均匀性；其上端设有楔形结构52，在搅拌时可将物料聚拢到搅拌桨上；矩形搅拌桨上开设有直径不等的圆形或多边形物料通53，这些物料通道可以提高物料在水平方向上的混料均匀性。
[0020]当加料完毕进行搅拌时，将搅拌器4a的搅拌桨5a从顶盖2a内取出并放置到反应釜Ia的浆料中，启动联动装置9a中的电机11a，使其带动搅拌桨5a实现旋转搅拌，同时启动第二液压缸12a和第三液压缸14a，通过液压缸的容积变化带动第二液压柱13a和第三液压柱15a的垂直运动，因第二液压柱13a和第三液压柱15a均匀联动装置9a相连，因此，带动搅拌器4a实现垂直运动。通过上述方式，搅拌器4a在反应釜Ia内可同时进行水平旋转和垂直方向的混合搅拌，避免了颗粒性物料的沉积，显著提高了搅拌的均匀性。
[0021]当搅拌完成后，通过控制系统打开顶盖2a的中空腔，将搅拌桨5a放置到顶盖2a中，然后启动第一液压缸7a，通过液压缸的容积变化，带动第一液压柱8a垂直运动，使压盘3a沿反应釜Ia的内壁自下而上运动，挤压密封胶，密封胶通过出料口 IOa流出反应釜Ia并进行灌装。由于搅拌器4a和压盘3a分别位于反应釜Ia的两端，且各自分别运动，因此在上述过程中，不需要将搅拌器替换为压盘，避免了外界空气的进入，从而有效避免了快固化密封胶因接触空气而发生结皮反应，提高了密封胶的使用性能。
[0022]实施例2
本实施例所述密封胶生产设备与实施例1相比，其区别在于:
所述顶盖2b位于反应釜Ib的右端，所述压盘3b位于反应釜Ib内部的左端，所述联动装置9b位于所述顶盖2b的右面，其中间设有电机11b，该联动装置为高度大于等于所述电机Ilb高度，长度大于等于所述反应釜Ib宽度的长方体，其两端分别通过第二液压柱13b和第三液压柱15b与第二液压缸12b和第三液压缸14b相连，其通过所述第二液压缸12b和第三液压缸14b的容积变化带动所述第二液压柱13b和第三液压柱15b的水平运动而实现整体水平运动；所述搅拌器4b通过所述联动装置9b的运动实现垂直旋转和水平方向的同时搅拌。
[0023]当加料完毕进行搅拌时，将搅拌器4b的搅拌桨5b从顶盖2b内取出并放置到反应釜Ib的浆料中，启动联动装置9b中的电机11b，使其带动搅拌桨5b实现垂直旋转搅拌，同时启动第二液压缸12b和第三液压缸14b，通过液压缸的容积变化带动第二液压柱13b和第三液压柱15b的水平运动，因第二液压柱13b和第三液压柱15b均匀联动装置9b相连，因此，带动搅拌器4b实现水平运动。通过上述方式，搅拌器4b在反应釜Ib内可同时进行垂直旋转和水平方向的混合搅拌，避免了颗粒性物料的沉积，显著提高了搅拌的均匀性。
[0024]当搅拌完成后，通过控制系统打开顶盖2b的中空腔，将搅拌桨5b放置到顶盖2b中，然后启动第一液压缸7b，通过液压缸的容积变化，带动第一液压柱Sb运动，使压盘3b沿反应釜Ib的内壁自左向右运动，挤压密封胶，密封胶通过出料口 IOb流出反应釜Ib并进行灌装。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，包括:反应釜(la、lb)、顶盖(2a、210、搅拌器(4&、413)、压盘(3&、313)、联动装置(9&、913)、电机(11&、1113)和三个液压缸，所述顶盖(2a、2b)位于反应釜(la、lb)的上端或右端，所述压盘(3a、3b)位于反应釜(la、lb)内部的下端或左端；所述反应釜(Ia)和所述压盘(3a)安装在中空圆柱体(17)的柱体(18)上；所述中空圆柱体(17)的中空部(19)设有第一液压缸(7a)，所述压盘(3a、3b)通过第一液压柱(8a、8b)与所述第一液压缸(7a、7b)相连；所述联动装置(9a、9b)位于所述顶盖(2a、2b)的上面或右面，其中间设有电机(lla、llb)，该联动装置为高度大于等于所述电机(IlaUlb)高度，长度大于等于所述反应釜(la、Ib)宽度的长方体，其两端分别通过第二液压柱(13a、13b)和第三液压柱(15a、15b)与第二液压缸(12a、12b)和第三液压缸(14a、14b)相连，其通过所述第二液压缸(12a、12b)和第三液压缸(14a、14b)的容积变化带动所述第二液压柱(13&、1310和第三液压柱(15&、1513)的运动而整体运动；所述搅拌器(4a、4b)由搅拌轴(6a、6b)和搅拌桨(5a、5b)构成,所述搅拌轴(6a、6b)贯穿顶盖(2a、2b),其一端与所述联动装置(9a、9b)中的电机(lla、llb)相连,另一端与所述搅拌桨(5a、5b)相连,所述搅拌器(4a、4b )通过所述联动装置(9a、9b )的运动实现水平旋转和垂直方向的同时搅拌或垂直旋转和水平方向的同时搅拌。
2.根据权利要求1所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述反应釜(la、lb)上部的一端开设有出料口(10a、10b)。
3.根据权利要求2所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述出料口(IOaUOb)处设有开关阀(16a、16b)。
4.根据权利要求1所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述顶盖(2a、2b)为中空结构。
5.根据权利要求1所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述搅拌桨(5a、5b)为矩形搅拌桨。
6.根据权利要求5所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述矩形搅拌桨的两端设有刮板(51)，其上端设有楔形结构(52 )。
7.根据权利要求6所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述矩形搅拌桨上开设有直径不等的物料通道(53 )。
8.根据权利要求7所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述物料通道为圆形或多边形。
9.根据权利要求1所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述联动装置(9a)通过第二液压缸(12a)和第三液压缸(14a)的容积变化带动所述第二液压柱(13a)和第三液压柱(15a)的垂直运动而实现整体垂直运动。
10.根据权利要求1所述的密闭式快固化密封胶生产设备，其特征在于，所述联动装置(9b)通过第二液压缸(12b)和第三液压缸(14b)的容积变化带动所述第二液压柱(13b)和第三液压柱(15b)的水平运动而实现整体水平运动。
【文档编号】B01J19/18GK103736439SQ201410010759
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈春浩 申请人:常熟市恒信粘胶有限公司