石墨分布收集器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种石墨分布收集器，其特征在于包括壳体，收集盘固定安装在壳体内，收集盘的底面上均匀阵列设置有若干个垂直穿过收集盘底面的分布管；分布管为圆管形，上端设有至少2个对称设置的溢流槽口，下端设有与溢流槽口相同数量的锯齿形分布齿，分布齿的齿尖与相对应的溢流槽口位于同一垂直线上。本发明结构简单紧凑，制造和维护成本低，拆装方便快捷，每个分布管上设置多对在同一垂直线上的溢流槽口与分布点，增加分布点数量并且分布点均匀，物料均匀分布，提高塔板系数，提高传质传热效率，提高精馏效率，缩短生产周期，提高生产效率；分布管及收集盘由石墨制成，耐腐蚀，延长使用寿命。
【专利说明】石墨分布收集器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精馏塔的塔器，尤其是涉及一种石墨分布收集器。
【背景技术】
[0002]分布收集器是化工、制药等领域的精馏中用作各种用途液体物料分布和收集的设备。现有的分布收集器通常由金属材料，如不锈钢制成，在实际使用过程中，因物料的酸度及氯离子渗透腐蚀，常常会导致分布收集器严重腐蚀而无法集料与分布，分布收集器的使用寿命短，每年至少需要更换2~3次，每次更换需停产2~3天，更换一次的费用大约6000元左右，维护成本高，并且降低生产效率。另外，现有的分布收集器中，分布管虽然均匀分布，液体物料经分布管溢流后，分布点单一，或由于随机溢流后仍存在分布点不均的现象，传质传热效率较低，精馏效率也较低。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种石墨分布收集器，结构简单紧凑，制造和维护成本低，分布点均匀，提高传质传热效率，提高精馏效率，并且耐腐蚀，延长使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种石墨分布收集器，包括壳体，所述壳体的上下两端设有连接法兰，收集盘固定安装在所述壳体内，连接在所述收集盘侧面的收料管延伸至所述壳体外，所述收集盘的底面上均匀阵列设置有若干个垂直穿过收集盘底面的分布管；所述分布管为圆管形，上端设有至少2个对称设置的溢流槽口，下端设有与所述溢流槽口相同数量的锯齿形分布齿，所述分布齿的齿尖与相对应的溢流 槽口位于同一垂直线上，并且每个所述溢流槽口的最低点位于同一水平面上；所述收集盘及所述分布管由石墨制成。
[0005]进一步的:
所述分布管的上端对称设置有4个溢流槽口。
[0006]所述收集盘上方设有布集器，所述布集器呈上大下小的锥台形。
[0007]所述布集器上对称设有若干个升气孔。
[0008]所述升气孔上设有升气管。
[0009]所述壳体为上大下小的锥台形。
[0010]所述壳体的侧壁上设有出料套管，出料套管的管端设有法兰，连接在收集盘侧面的所述收料管穿过出料套管，收料管的两端设有外螺纹，一端连接收集盘，另一端连接密封板，密封板密封连接在所述法兰的端面上。
[0011]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种石墨分布收集器，结构简单紧凑，制造和维护成本低，拆装方便快捷，每个分布管上设置多对在同一垂直线上的溢流槽口与分布点，增加分布点数量并且分布点均匀，物料均匀分布，提高塔板系数，提高传质传热效率，提高精馏效率，缩短生产周期，提高生产效率；分布管及收集盘由石墨制成，耐腐蚀，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为分布管的主视图。
[0015]图4为图3的俯视图。
[0016]图5为图3的仰视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1飞所示，本发明包括壳体1，壳体I为上大下小的锥台形，由不锈钢制成，壳体I的上下两端分别焊接有不锈钢的上连接法兰11及下连接法兰3，通过上连接法兰11可与冷凝器连接，通过下连接法兰3可与精馏塔连接。收集盘7为圆形的盘状，壳体I内壁焊接3个固定脚，收集盘7通过固定脚水平固定安装在壳体I内。壳体I的侧壁上设有出料套管101，出料套管101的管端焊接有法兰4，连接在收集盘侧面的收料管6穿过出料套管101延伸至壳体I外，收料管6的两端设有外螺纹，一端连接收集盘7侧面，另一端连接密封板5，密封板5密封连接法兰4的端面上，密封板5及收料管6由四氟材料制成，出料套管101及法兰4用于安装及保护收料管6。收集盘7的底面上均匀阵列设置有若干个垂直穿过收集盘7的底面的分布管2，分布管2为圆管形，上端开设有至少2个对称设置的溢流槽口 201，下端设有与溢流槽口相同数量的锯齿形分布齿202，分布齿202的齿尖与相对应的溢流槽口 201位于同一垂直线上，分布齿202齿尖作为分布点，溢流槽口 201及分布齿202的数量可根据分布管2的直径及分布管2的设置数量来确定，在本实施例中，分布管2的上端对称设置有4个溢流槽口 201，分布管2的下端相对应地设有4个分布齿，分布管2及收集盘7均由石墨制成，耐腐蚀，使用寿命长。本发明中，在分布管2安装在收集盘7中，每个分布管2的溢流槽口 201的最低点位于同一水平面上，这样使收集盘7中的液体在各个溢流槽口 201同时溢流，并从相应的分布点向下分布液滴。收集盘7上方设有布集器10，布集器10呈上大下小的锥台形，由不锈钢板制成，布集器10上对称设有10个升气孔9，升气孔9上焊接有升气管8，布集器10上的升气孔9的数量可根据实际情况确定。布集器10的上端与壳体I的内壁焊接在一起，布集器10的下端直径与收集盘7直径相同或相近，这样可以将上方冷凝器流下的液体由布集器10导入到收集盘7中，防止液体沿壳体I的内壁直接向下流(壳体I的内壁与收集盘7之间存在间隙)，同时，升气管8阻挡液体从升气孔9中直接流下。
[0019]在实际工作时，液体物料在精馏塔中经加温气化后，一部分气体通过分布管2进入冷凝器，一部分气体从壳体I的内壁与收集盘7之间的间隙并经过布集器10上的升气孔9上升进入冷凝器，气体在冷凝器中冷凝成液体流入收集盘7，或由布集器10导入到收集盘7中，一部分液体可通过收料管6进行收料(当样品检验合格后，进行收料)，另一部分液体自动通过分布管2的溢流槽口 201形成回流，并通过相对应的分布点进行均匀分布。在蒸发量恒定的情况下，通过调节收料管物料流量来控制回流比。本发明中的分布管设有四个溢流槽口及相对应的分布点，使得物料分布点提高为原来的四倍，分布更均匀，有效的提高了液体与气体的接触面积，提高了传质传热效率，最大程度提高精馏塔的理论塔板数，提高精馏效率。
【权利要求】
1.一种石墨分布收集器，其特征在于:包括壳体，所述壳体的上下两端设有连接法兰，收集盘固定安装在所述壳体内，连接在所述收集盘侧面的收料管延伸至所述壳体外，所述收集盘的底面上均匀阵列设置有若干个垂直穿过收集盘底面的分布管；所述分布管为圆管形，上端设有至少2个对称设置的溢流槽口，下端设有与所述溢流槽口相同数量的锯齿形分布齿，所述分布齿的齿尖与相对应的溢流槽口位于同一垂直线上，并且每个所述溢流槽口的最低点位于同一水平面上；所述收集盘及所述分布管由石墨制成。
2.按照权利要求1所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述分布管的上端对称设置有4个溢流槽口。
3.按照权利要求1所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述收集盘上方设有布集器，所述布集器呈上大下小的锥台形。
4.按照权利要求3所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述布集器上对称设有若干个升气孔。
5.按照权利要求4所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述升气孔上设有升气管。
6.按照权利要求1至5任一项所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述壳体为上大下小的锥台形。
7.按照权利要求1至5任一项所述的石墨分布收集器，其特征在于:所述壳体的侧壁上设有出料套管，出料套管的管端设有法兰，连接在收集盘侧面的所述收料管穿过出料套管，收料管的两端设有外螺纹，一端连接收集盘，另一端连接密封板，密封板密封连接在所述法兰的端面上。
【文档编号】B01D3/14GK103768820SQ201410051803
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】周康斌, 季演东, 钱云波 申请人:无锡市杨市化工有限公司