一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ.经纬仪精确定位?采用经纬仪，以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装的检测平台的平台中心孔为中心，找出高效浓密机安装90°与270°之间的安装基准线及0°与180°之间的安装基准线；找出高效浓密机底流锥底流口10°的安装方向、100°的安装方向与280°的安装方向；找出高效浓密机中心支柱人孔门的45°的安装方向；Ⅱ.高效浓密机中心支柱安装；Ⅲ.高效浓密机底流锥安装；Ⅳ.浓密机驱动笼吊装；Ⅴ.浓密机驱动头安装；Ⅵ.垂线法测量同轴度；Ⅶ.吊装浓密机驱动笼。本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法本安装方法安装精度高，安装时间短。
【专利说明】一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法。
【背景技术】
[0002]在国有大中型企业中，特别是冶金矿山企业，采用高效浓密机进行矿浆等矿物固液浓缩分离，得到所需浓度的矿浆及溢流水分离回收再利用。而高效浓密机核心部件驱动的安装定位直接影响到浓密机的运行及工艺效果，现有高效浓密机安装技术中没有定位、检测安装技术，只有施工人员现场随意施工，安装精度低，安装周期长并有返工，直接影响到后期高效浓密机的运转和达产达效，并且安装投支大，浪费材力和物力，安装精度达不到高效浓密机技术要求。现有高效浓密机安装方案中，浓密机中心支柱安装180小时，调整浓密机中心支柱垂直度72小时，浓密机驱动头安装72小时，安装时间长浪费人力和物力，并且精度低影响浓密机的后期安全运转。
【发明内容】
[0003]为了克服现有高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法的上述不足，本发明提供一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法，本安装方法安装精度高，浓密机中心支柱垂直及水平误差控制在±lmm/10m以内；浓密机驱动头水平度控制在
以内，驱动头与中心支柱同轴度控制在±2mm/lm以内；本安装方法缩短安装时间，浓密机中心支 柱安装72小时，浓密机中心支柱调整垂直度12小时，浓密机驱动头安装24小时。
[0004]本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱安装方法包括下述依次的步骤:
本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法包括下述依次的步骤:
I经纬仪精确定位
采用经纬仪，以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装的检测平台的平台中心孔为中心，找出高效浓密机安装90°与270°之间的安装基准线，并找出高效浓密机安装0°与180°之间的安装基准线，对高效浓密机中心支柱的安装基准进行定位；
以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心，找出第二浓密机底流口的N2的10°的安装方向、第一浓密机底流口的NI的100°的安装方向与第三浓密机底流口的N3的280°的安装方向；
以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心，找出高效浓密机中心支柱人孔门的45°的安装方向；
II高效浓密机中心支柱安装
吊装安装好浓密机中心支柱，并用经纬仪调整浓密机中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;调整完后将浓密机中心支柱法兰螺栓全部拧紧；
III高效浓密机底流锥安装
按经纬仪测量好的浓密机底流锥底流口进行安装底流锥，调整点焊定好位，然后分别与浓密机中心支柱土建基础及高效浓密机中心支柱进行焊接；
IV浓密机驱动笼吊装
将浓密机驱动笼吊装安装到高效浓密机中心支柱上；
V浓密机驱动头安装
将高效浓密机驱动头吊装按测量好的基准放到位，用水平仪调整高效浓机驱动头的水平度，将高效浓密机驱动头上的驱动头中心柱法兰加工面水平分成0°、90°、180°、270°，分别测量高效浓密机驱动头的0°、90°、180°、270°位置的水平度，精度为±2mm/lm ；
VI垂线法测量同轴度
在高效浓密机驱动头预先分好的0°、90°、180°、270°点，采用垂线法测量高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱的同轴度，精度控制在±2mm/lm ;将高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱焊接；νπ吊装浓密机驱动笼
将浓密机驱动笼吊装到高效浓密机中心支柱，采用垫片调整驱动笼的垂直度，调整驱动笼滑块与中心支柱间隙，精度为±5mm/2m。
[0005]详细讲，上述的高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法的步骤特征是:
I经纬仪精确定位
a以浓密机中心支柱土建基础为基准，检测平台的高度相对高效浓密机底流锥安装基础的高度差为±20cm，检测平台的平台中心孔在水平方向相对浓密机中心支柱土建基础的土建基础中心孔的误差不大于土 5 mm;
b高效浓密机桥架的中心线为基准，在浓密机桥架基础上，安装好经纬仪，把经纬仪的十字线对准平台中心孔，在十字线的竖线相对的平台中心孔的另一测，与高效浓密机安装的90°点的角度是270°，在90°与270°的共同方向，用冲子在浓密机池底冲两个孔，即90°位置孔与270°位置孔；然后用墨盒对准90°位置孔与270°位置孔的两点拉第一黑线.C把经纬仪安装在检测平台，调整好经纬仪的水平，并将经纬仪的位置基准与平台中心孔调整在同一垂线，两者的位置误差不大于±0.02mm/lm;以90°与270°之间画下的第一黑线(为第一基准线)，把经纬仪对准90°位置孔并以该孔为定位始点，反时针转动经纬仪90°，找出0°位置点的方向；把经纬仪转回到以90°位置孔为定位始点，正时针转动经纬仪转动90°找出180°位置点的方向，在0°与180°的共同方向，用冲子在浓密机池底冲两个孔，即0°位置孔与180°位置孔；然后用墨盒对准0°位置孔180°位置孔的两点拉第二黑线，(作为第二基准线)；
d把经纬仪对准90°位置孔，并以该位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪的角度为10°，找出第一浓密机底流口的NI的100°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲100°的位置孔；反时针转动经纬仪100°，以0°位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪10°，找出第二浓密机底流口的N2的10°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲10°的位置孔；反时针转动经纬仪100°，以270°位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪10°，找出第三浓密机底流口的N3的280°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲280°的位置孔； e高效浓密机中心支柱定位
把经纬仪对准90°位置孔，以90°位置孔为定位始点，反时针转动经纬仪的角度为45°，找出高效浓密机中心支柱人孔门N4的45°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲45°的位置孔；
II高效浓密机中心支柱安装
a取掉检测平台，在事先做好的浓密机的中心柱土建基础上，以高效浓密机中心支柱人孔门N4为安装基点，安装高效浓密机中心支柱；
b将经纬仪依次安装在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔与270°位置孔，分别测量浓密机中心支柱在0°、90°、180°与270°的垂直度，精度为±lmm/10米；调整完成对称将中心支柱法兰螺栓全部按规定扭矩值紧固完成III高效浓密机底流锥安装
按经纬仪测量好的第一浓密机底流口 N1、第二浓密机底流口 N2、第三浓密机底流口 N3为安装基点，安装高效浓密机底流锥底流口，调整点焊定好位，并分别与浓密机中心支柱土建基础及高效浓密机中心支柱进行焊接；
VI垂线法测量同轴度
调整完成后按对称的4 —6点，进行点焊将高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱点焊完成，再分段焊接完成；
W高效浓密机驱动笼吊装
采用垫片垫在浓密机驱动头齿轮箱下与浓密机驱动笼的驱动笼安装法兰之间，调整浓密机驱动笼的垂直度。
[0006]本发明的有益效果
本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法，适用于高效浓密机初期安装和高效浓密机大修作业和检修中，它填补了高效浓密机安装技术空白，其与现有高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱安装方法相比，具有以下优点:
技术要求和步骤明确，可操作理论性强，只需I小时就能完成基准定位，满足《高效浓密机》设备使用技术和工艺性能；采用本安装技术安装精度高，浓密机中心支柱垂直及水平误差控制在±lmm/10m以内；浓密机驱动头水平度控制在±lmm/lm以内，驱动头与中心支柱同轴度控制在±2mm/lm以内；采用本安装技术安装的高效浓密机中心支柱4小时即可完成高效浓密机中心支柱的安装；本发明的安装方法缩短安装时间，浓密机中心支柱安装72小时，调整浓密机中心支柱垂直度12小时，浓密机驱动头安装24小时，节约安装时间216小时；节约安装费用21.6万元/台；实践证明使用本安装方法定位快速，并且降低劳动强度缩短安装周期，同时可消除浓密机驱动头上中心柱和下中心柱制作加工误差导致按浓密机驱动头与浓密机中心支柱同心度带来的安装误差，提高了高效浓密机安装效率和精度要求，对高效浓密机投入使用及稳定运行奠定良好基础。确保高效浓密机的稳定运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是检测平台相对土建基础中心孔的位置示意图。
[0008]图2是高效浓密机桥架的中心线为基准安装经纬仪的示意图。
[0009]图3是冲90度与270度的位置点的示意图。[0010]图4是冲O度与180度的位置点的示意图。
[0011]图5是浓密机底流锥平面示意图,相对图4放大。
[0012]图6是高效浓密机中心支柱安装示意图。
[0013]图7是测量浓密机中心支柱垂直度的示意图。
[0014]图8是测量高效浓密机驱动头水平度示意图。
[0015]图9是浓密机驱动头上部的局部相对图6的放大图。
[0016]上述图中:
I一浓密机中心支柱土建基础；2 —检测平台；3 —高效浓密机底流锥安装基础；4 一平台中心孔；5 一土建基础中心孔；6—高效浓密机桥架；7—中心线；8—经纬仪；9一浓密机桥架基础；10—第一黑线；11一浓密机池底；
12— 90°位置孔； 13— 270°位置孔；14一第二黑线；
15 —180°位置孔；16 — 0°位置孔； 17—第一浓密机底流口的NI ;
18—100°的位置孔；19一第二浓密机底流口的N2 ; 20 —10°的位置孔；21—第三浓密机底流口的N3 ;22— 280 °的位置孔；
23—高效浓密机中心支柱人孔门N4 ; 24— 45°的位置孔；
25—高效浓密机中心支柱:26—高效浓密机底流锥底流口 ；
27—浓密机底部；28—浓密机驱动笼；29—高效浓密机驱动头；
30—浓密机驱动头中心柱；31—驱动头中心柱法兰加工面；32—水平仪；33—标尺；34—浓密机驱动头齿轮箱；35—驱动笼安装法兰。
[0017]【具体实施方式】
下面结合本发明的其中一个实施例及其附图详细说明本发明的【具体实施方式】，但本发明的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
[0018]实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的【具体实施方式】，但本发明的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
[0019]实施例
本实施例是以 申请人:1#高效浓密机的安装为例。它包括下述依次的步骤:
I经纬仪定位
a以浓密机中心支柱土建基础I为基准，安装经纬仪的检测平台2，检测平台2的标高是以高效浓密机底流锥安装基础3的水平高度为基准，检测平台2的高度相对高效浓密机底流锥安装基础3的高度差为±20cm，本实施例是比高效浓密机底流锥安装基础3高出Icm,检测平台2的平台中心孔4对准浓密机中心支柱土建基础I的土建基础中心孔5 (用带尖锤的垂线穿过平台中心孔4，尖锤的尖对准浓密机中心支柱土建基础I的土建基础中心孔5 )，平台中心孔4在水平方向相对浓密机中心支柱土建基础I的土建基础中心孔5的误差不大于土 5mm ;见图1.b高效浓密机桥架6的中心线7 (浓密机进料管)为基准，在浓密机桥架基础9上，安装好经纬仪8，本实施例的经纬仪8的精度是2秒，见图2，图中经纬仪8在高效浓密机桥架6的下面；将经纬仪8的该安装点，作为检测高效浓密机安装的90°的点，把经纬仪8的十字中心对准平台中心孔4，在十字线的竖线相对的平台中心孔4的另一测，与高效浓密机安装的90°点的角度是270°，在距离平台中心孔4为(一般不小于10m) 15m的90°与270°两点，用冲子在浓密机池底11冲两个孔，即90°位置孔12与270°位置孔13。然后用墨盒(类似木工用的拉线盒)对准90°位置孔12与270°位置孔13 (两点)拉线(木盒里拉出的黑线)，在浓密机池底11放出90°与270°之间的第一黑线10(即90°位置孔12与270°位置孔13之间的黑线，也是桥架中心线)，作为本实施例的第一安装基准线，见图3，也可以先对准90°、270°拉线，在浓密机池底11放出90°与270°之间的第一黑线10，见图3，在第一黑线10上水平距离平台中心孔4为15m的90°与270°两点，用冲子在浓密机池底11冲两个孔，即90°位置孔12与270°位置孔13。
[0020]c把经纬仪8安装在检测平台2，调整好经纬仪8的水平，并将经纬仪8的位置基准(激光)与平台中心孔4调整在同一垂线(位置误差不大于±0.02mm/lm)，以90°与270°之间画下的第一黑线10为基准线，把经纬仪8对准90°位置孔12，以90°位置孔12为定位(经纬仪8度盘的角度O点)始点，反时针转动经纬仪90°，找出0°位置点(实际上是0°位置的方向)；把经纬仪8转回到以90°位置孔12为定位(经纬仪8度盘的角度O点)始点，正时针转动经纬仪转动90°找出180°位置点(也可从0°位置直接转动经纬仪180度)，在距离平台中心孔4为15m (—般不小于10 m)的0°与180°两点，用冲子在浓密机池底11冲两个孔，即0°位置孔16与180°位置孔15。然后用墨盒对准0°位置孔16与180°位置孔15 (两点)拉线，在浓密机池底11放出0°与180°之间的第二黑线14作为本实施例的第二安装基准线，见图4。
[0021]也可先在0°与180°之间的连线画第二黑线14，在第二黑线14上水平距离平台中心孔4为15m的0°与180°两点，用冲子在浓密机池底11冲两个孔，即0°位置孔16与180。位置孔15，见图4。
[0022]d浓密机底流口安装基点的确定
把经纬仪8对准90°位置孔12，以90°位置孔12为定位(经纬仪8度盘的角度O点)始点，顺时针转动经纬仪8的角度为10°，找出第一浓密机底流口的NI 17的100°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础3的边沿，用冲子冲100°的位置孔18 (此为底流锥口安装位置)；反时针转动经纬仪100°，以0°位置孔16为定位始点(经纬仪8度盘的角度O点)，顺时针转动经纬仪10°，找出第二浓密机底流口的N2 19的10°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础3的边沿，用冲子冲10°的位置孔20 ;反时针转动经纬仪100°，以270°位置孔13为定位始点，顺时针转动经纬仪10°，找出第三浓密机底流口的N3 21的280°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础3的边沿，用冲子冲280°的位置孔22，见图
5。第一浓密机底流口的NI 17、第二浓密机底流口的N2 19与第三浓密机底流口的N3 21都在高效浓密机底流锥安装基础3与检测平台2之间。
[0023]e高效浓密机中心支柱定位
把经纬仪8对准90°位置孔12，以90°位置孔12为定位(经纬仪8度盘的角度O点)始点，反时针转动经纬仪8的角度为45°，找出高效浓密机中心支柱人孔门N4 23的45°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础3的边沿，用冲子冲45°的位置孔24，见图5。
[0024]II高效浓密机中心支柱安装
a取掉检测平台2，在事先做好的浓密机中心柱土建基础I上，以高效浓密机中心支柱人孔门N4 23为安装基点，安装高效浓密机中心支柱25，见图6。[0025]b经纬仪8测量浓密机中心支柱25垂直度:
将经纬仪8依次安装在在O°位置孔16、90°位置孔12、180°位置孔15与270°位置孔13，见图7，分别测量浓密机中心支柱25 (在0°、90°、180°与270° )的垂直度，见图7，精度为±lmm/10米。(本实施例的方法是分别在0°位置孔15、90°位置孔12、180°位置孔18与270°位置孔13，经纬仪8的竖线对准浓密机中心支柱25的与观察着相对应的右侧边母线，母线与经纬仪8的竖线重合。也可对准右侧边母线后，再对准左侧母线，取平均值更精确)。调整完成对称将中心支柱法兰螺栓(在地基上)全部按规定扭矩值(按照设备安装说明书给出的规定要求)完成。
[0026]III高效浓密机底流锥安装
按经纬仪8测量好的第一浓密机底流口 NI 17、第二浓密机底流口 N2 19、第三浓密机底流口 N3 21为安装基点，进行安装高效浓密机底流锥底流口 26，(高效浓密机底流锥是钢制锥形结构)，见图6，调整点焊定好位，并分别与浓密机中心支柱土建基础I及高效浓密机中心支柱25进行焊接。
[0027]IV浓密机驱动笼吊装
将浓密机驱动笼28吊装安装到高效浓密机中心支柱25上。
[0028]V浓密机驱动头安装
a水平仪32测量高效浓密机驱动头29水平度
将高效浓密机驱动头29吊装按测量好的基准放到位(高效浓密机驱动头29自带的基准即驱动头上中心柱的法兰面)，用水平仪32调整高效浓机驱动头29的水平度，将高效浓密机驱动头29上驱动头中心柱法兰加工面31水平分成0°、90°、180°、270° (画线)，分别测量高效浓密机驱动头29的0°、90°、180°、270°四个位置的水平度，精度为± Imm(是标尺上的)。
[0029]本实施例是把水平仪32安装在第一黑线10延长到浓密机桥架基础9的位置，把标尺33立在驱动头中心柱法兰加工面31的0°、90°、180°、270°的位置，测量驱动头中心柱法兰加工面31的水平度，也是高效浓密机驱动头29水平度，见图8.VI垂线法测量同轴度
高效浓密机驱动头29水平度调整好核实测量后，在高效浓密机驱动头29预先分好的0°、90°、180°、270°点，采用垂线法(常规方法)测量高效浓密机驱动头29与高效浓密机中心支柱25的同轴度，精度控制在±2mm/lm(与高效浓密机中心支柱25的中心)。调整完成后按对称6 (—般为4 —6点)点焊将高效浓密机驱动头29与高效浓密机中心支柱25点焊完成，再分段焊接完成。
[0030]νπ高效浓密机驱动笼吊装
将浓密机驱动笼28，采用垫片垫在浓密机驱动头齿轮箱34下与浓密机驱动笼28的驱动笼安装法兰35之间，见图9，调整浓密机驱动笼28的垂直度(本领域的常规方法)，调整驱动笼滑块与高效浓密机中心支柱25之间的间隙，精度为±5mm (本领域的常规方法)。浓密机驱动笼28下端的四周有四块驱动笼滑块，每个驱动笼滑块与高效浓密机中心支柱25相对的面为圆弧形。
[0031]说明
I浓密机驱动头齿轮箱34与浓密机驱动头中心柱30均是浓密机驱动头29的一部分。驱动头中心柱法兰加工面31是浓密机驱动头中心柱30的一个面。
[0032]2本发明的第一安装基准线的长度可大于或小于第一黑线10，第二安装基准线的长度可大于或小于第二黑线14。
[0033]3第一浓密机底流口的NI 17、第二浓密机底流口的N219及第三浓密机底流口的N3 21，是一个同类部件但所处的位置不同，起的作用也不同。高效浓密机底流锥底流口 26是为了说明浓密机底流锥底流口所处的位置，而17、19、21具体布置点。
[0034]4对高效浓密机中心支柱的安装基准进行定位；是说安装浓密机中心支柱在厂家提供的安装说明就给定了安装基准，如中心支柱的定位基准就是中心支柱的人孔门的对应角度。
[0035]5本实施例的经纬仪的精度是两秒。
【权利要求】
1.一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法，它包括下述依次的步骤: I经纬仪精确定位 采用经纬仪，以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装的检测平台的平台中心孔为中心，找出高效浓密机安装90°与270°之间的安装基准线，并找出高效浓密机安装.0°与180°之间的安装基准线，对高效浓密机中心支柱的安装基准进行定位； 以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心，找出第二浓密机底流口的N2的10°的安装方向、第一浓密机底流口的NI的100°的安装方向与第三浓密机底流口的N3的280°的安装方向； 以浓密机桥架基础中心线为90°的基准，以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心，找出高效浓密机中心支柱人孔门的45°的安装方向； II高效浓密机中心支柱安装 吊装安装好浓密机中心支柱，并用经纬仪调整浓密机中心支柱垂直度，精度要求控制在±lmm/10m ;调整完后将浓密机中心支柱法兰螺栓全部拧紧； III高效浓密机底流锥安装 按经纬仪测量好的浓密机底流锥底流口进行安装底流锥，调整点焊定好位，然后分别与浓密机中心支柱土建基础及高效浓密机中心支柱进行焊接； IV浓密机驱动笼吊装 将浓密机驱动笼吊装安装到高效浓密机中心支柱上； V浓密机驱动头安装 将高效浓密机驱动头吊装按测量好的基准放到位，用水平仪调整高效浓机驱动头的水平度，将高效浓密机驱动头上的驱动头中心柱法兰加工面水平分成0°、90°、180°、.270°，分别测量高效浓密机驱动头的0°、90°、180°、270 °位置的水平度，精度为±2mm/lm ； VI垂线法测量同轴度 在高效浓密机驱动头预先分好的0°、90°、180°、270°点，采用垂线法测量高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱的同轴度，精度控制在±2mm/lm ;将高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱焊接；νπ吊装浓密机驱动笼 将浓密机驱动笼吊装到高效浓密机中心支柱，采用垫片调整驱动笼的垂直度，调整驱动笼滑块与中心支柱间隙，精度为±5mm/2m。
2.根据权利要求1所述的高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法，其特征是: I经纬仪精确定位 a以浓密机中心支柱土建基础为基准，检测平台的高度相对高效浓密机底流锥安装基础的高度差为±20cm，检测平台的平台中心孔在水平方向相对浓密机中心支柱土建基础的土建基础中心孔的误差不大于土 5 mm; b高效浓密机桥架的中心线为基准，在浓密机桥架基础上，安装好经纬仪，把经纬仪的十字线对准平台中心孔，在十字线的竖线相对的平台中心孔的另一测，与高效浓密机安装的90°点的角度是270°，在90°与270°的共同方向，用冲子在浓密机池底冲两个孔，即90°位置孔与270°位置孔；然后用墨盒对准 90°位置孔与270°位置孔的两点拉第一黑线； c把经纬仪安装在检测平台，调整好经纬仪的水平，并将经纬仪的位置基准与平台中心孔调整在同一垂线，两者的位置误差不大于±0.02mm/lm;以90°与 270°之间画下的第一黑线，把经纬仪对准90°位置孔并以该孔为定位始点，反时针转动经纬仪90°，找出0°位置点的方向；把经纬仪转回到以90°位置孔为定位始点，正时针转动经纬仪转动90°找出180°位置点的方向，在0°与 180°的共同方向，用冲子在浓密机池底冲两个孔，即0°位置孔与180°位置孔；然后用墨盒对准0°位置孔180°位置孔的两点拉第二黑线； d把经纬仪对准90°位置孔，并以该位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪的角度为10°，找出第一浓密机底流口的NI的100°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲100°的位置孔；反时针转动经纬仪100°，以0°位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪10°，找出第二浓密机底流口的N2的10°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲10°的位置孔；反时针转动经纬仪100°，以270°位置孔为定位始点，顺时针转动经纬仪10°，找出第三浓密机底流口的N3的280°安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲280°的位置孔；e高效浓密机中心支柱定位 把经纬仪对准90°位置孔，以90°位置孔为定位始点，反时针转动经纬仪的角度为45°，找出高效浓密机中心支柱人孔门N4的45°的安装方向，在高效浓密机底流锥安装基础的边沿，用冲子冲45°的位置孔； II高效浓密机中心支柱安装 a取掉检测平台，在事先做好的浓密机的中心柱土建基础上，以高效浓密机中心支柱人孔门N4为安装基点，安装高效浓密机中心支柱； b将经纬仪依次安装在在0°位置孔、90°位置孔、180°位置孔与270°位置孔，分别测量浓密机中心支柱在0°、90°、180°与270°的垂直度，精度为±lmm/10米；调整完成对称将中心支柱法兰螺栓全部按规定扭矩值紧固完成III高效浓密机底流锥安装 按经纬仪测量好的第一浓密机底流口 N1、第二浓密机底流口 N2、第三浓密机底流口 N3为安装基点，安装高效浓密机底流锥底流口，调整点焊定好位，并分别与浓密机中心支柱土建基础及高效浓密机中心支柱进行焊接； VI垂线法测量同轴度 调整完成后按对称的4 一6点，进行点焊将高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱点焊完成，再分段焊接完成； W高效浓密机驱 动笼吊装 采用垫片垫在浓密机驱动头齿轮箱下与浓密机驱动笼的驱动笼安装法兰之间，调整浓密机驱动笼的垂直度。
【文档编号】B01D21/02GK103990301SQ201410089154
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】周金华, 李煊生, 郭峰, 姚进青, 刘明生, 冀文强, 韦彩传 申请人:太原钢铁(集团)有限公司