一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法
【专利摘要】一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，包括有步骤S1：为切割圆形桶盖（1）并在其上制作一定规格的进气导管（2）、出气导管（3）；步骤S2为在油桶（4）上焊接钢筋支架（6）以支撑圆形桶盖（1）重量，共两个步骤。其优点是：制备的水泥仓扬尘过滤装置，在向水泥仓注入水泥时不仅能够有效增大水泥扬尘颗粒与水体的有效接触面积，充分过滤掉扬尘中的水泥颗粒，减小工地扬尘污染，同时能够将过滤掉的水泥颗粒与水体的混合物及时清理，避免污水乱流，简单、有效地保证水泥仓注入水泥时的环境卫生。同时变废为宝，有效利用了工程废旧产品，提高了施工现场的环境卫生质量。
【专利说明】一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体的说是一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法。
【背景技术】
[0002]水泥仓注入散装水泥过程中，为了将散装水泥颗粒顺利打入仓体，平衡仓内气压，通常在仓体上安装排气管，使得仓内气体能够在灌入水泥时，保证水泥仓内外气压平衡。由于灌入压力较大，在灌入水泥颗粒时，被鼓出水泥仓外的气体中含有大量水泥颗粒，二者组成的混合物以扬尘形式被排放到仓外，导致严重的扬尘污染，施工工地中通常将排气管接入一个水坑中以过滤扬尘中的水泥颗粒，此种方法虽有一定过滤效果，但是排气管很容易因为气压过大冲出水面，导致大量水泥扬尘排入空气中，且水坑中的污水也容易因为较大气压流到场地外，造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，制备的水泥仓扬尘过滤装置，在向水泥仓注入水泥时不仅能够有效增大水泥扬尘颗粒与水体的有效接触面积，充分过滤掉扬尘中的水泥颗粒,减小工地扬尘污染，同时能够将过滤掉的水泥颗粒与水体的混合物及时清理，避免污水乱流，简单、有效地保证水泥仓注入水泥时的环境卫生。同时变废为宝，有效利用了工程废旧产品，提高了施工现场的环境卫生质量。
[0004]本发明一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，包括有步骤SI和步骤S2，共两个步骤。
[0005]所述的步骤SI为切割圆形桶盖I并在其上制作一定规格的进气导管2、出气导管3 ；
所述的步骤S2为在油桶4上焊接钢筋支架5以支撑圆形桶盖I重量。
[0006]所述的步骤SI又包含步骤101至步骤105，共五个步骤:
步骤101:收集油桶4，桶高lnT2m，上下两端圆形桶盖I直径为Im~1.5m ；
步骤102:将所收集油桶4上方圆形桶盖I切割下来；
步骤103:在圆形桶盖I上切割两个圆形钻孔，钻孔直径与水泥仓排气管7直径一致；步骤104:在两 个钻孔上分别焊接一个一定长度的中空铁导管，其中一个为进气导管2，长度为InTl.5m，其直径与水泥仓排气管7直径一致，其上部超出圆形桶盖0.05nT0.2m ；另外一个为出气导管3，长度为0.1nT0.3m,其直径与水泥仓排气管7直径一致，其上端超出圆形桶盖0.05m~0.2m,下端距离水面0.1m~0.3m,悬于油桶内水面上方，以便排出被过滤掉水泥颗粒后的空气，平衡桶内气压；
步骤105:将进气管2 —端与水泥仓排气管7绑扎连接，在距离进气导管下端0.7m以内的导管上均匀切割若干个圆形出气小孔5，小孔直径宜为5mm ；
所述的步骤S2又包含步骤201至步骤203，共三个步骤:步骤201:在切割圆形桶盖I后的油桶4内紧靠割缝处的下方对称焊接两根钢筋6，两根钢筋保持平行，用来支撑圆形桶盖重量；
步骤202:油桶4内注入一定体积的水为油桶体积的75%~90% ；
步骤203:将所述焊接好进气导管2和出气导管3的圆形桶盖I盖在油桶4上方，依靠下端的两根平行钢筋6支撑在油桶4上部，将进气导管2插入油桶4内的水中，以使水泥扬尘能在水中充分过滤。
[0007]本发明的优点是:制备的水泥仓扬尘过滤装置不仅能够有效增大水泥扬尘颗粒与水体的有效接触面积，充分过滤掉扬尘中的水泥颗粒,减小工地扬尘污染，同时能够将过滤掉的水泥颗粒与水体的混合物及时清理，避免污水乱流，简单、有效地保证水泥仓注入水泥时的环境卫生；充分利用工程施工中产生的废旧油桶和废旧钢筋，变废为宝，制作过程简单、有效，而且易于清理过滤后的污水。
[0008]该发明能够应简单、有效的提高钻进速度和成孔质量，经现场试验验证具有很高的成孔质量。[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明操作流程图。
[0010]图2为本发明步骤S1切割圆形桶盖并在其上制作一定规格的进、出气导管结构示意图。
[0011]图3为本发明步骤S2在油桶上焊接钢筋支架结构示意图。
[0012]图4为水泥仓扬尘过滤装置使用状态结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
根据图广图4所示，一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，包括有步骤SI和步骤S2，共两个步骤。
[0014]所述的步骤S1为切割圆形桶盖I并在其上制作一定规格的进气导管2、出气导管3 ；
所述的步骤S2为在油桶4上焊接钢筋支架5以支撑圆形桶盖I重量。
[0015]所述的步骤SI又包含步骤101至步骤105，共五个步骤:
步骤101:收集油桶4，桶高1.5m，上下两端圆形桶盖I直径为0.8m ；
步骤102:将所收集油桶4上方圆形桶盖I切割下来；
步骤103:在圆形桶盖I上切割两个圆形钻孔，钻孔直径与水泥仓排气管(7)直径一
致；
步骤104:在两个钻孔上分别焊接一个一定长度的中空铁导管，其中一个为进气导管2，长度为InTl.5m,其直径与水泥仓排气管7直径一致，其上部超出圆形桶盖0.05m~0.2m ；另外一个为出气导管3，长度为0.1m~0.3m,其直径与水泥仓排气管7直径一致，其上端超出圆形桶盖0.05m~0.2m,下端距离水面0.1m~0.3m,悬于油桶内水面上方，以便排出被过滤掉水泥颗粒后的空气，平衡桶内气压；
步骤105:将进气管2 —端与水泥仓排气管7绑扎连接，在距离进气导管下端0.7m以内的导管上均匀切割若干个圆形出气小孔5，小孔直径宜为5mm。
[0016]所述的步骤S2又包含步骤201至步骤203，共三个步骤:
步骤201:在切割圆形桶盖1后的油桶4内紧靠割缝处的下方对称焊接两根钢筋6，两根钢筋保持平行，用来支撑圆形桶盖重量；
步骤202:油桶4内注入一定体积的水(约为油桶体积的80%，即水面距离油桶上端
0.3m)；
步骤203:将所述焊接好进气导管2和出气导管3的圆形桶盖I盖在油桶4上方，依靠下端的两根平行钢筋6支撑在油桶4上部，将进气导管2插入油桶4内的水中，以使水泥扬尘能在水中充分过滤。
【权利要求】
1.一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，包括有步骤SI和步骤S2，共两个步骤: 所述的步骤SI为切割圆形桶盖(1)并在其上制作一定规格的进气导管(2)、出气导管(3)； 所述的步骤S2为在油桶(4)上焊接钢筋支架(6)以支撑圆形桶盖(1)重量。
2.根据权利要求1所述的一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，其特征在于:所述的步骤SI又包含步骤101至步骤105，共五个步骤: 步骤101:收集油桶(4)，所述的收集油桶(4)的桶高1m~2m，上下两端圆形桶盖(1)直径为Im~1.5m ； 步骤102:将所收集油桶(4)上方圆形桶盖(1)切割下来； 步骤103:在圆形桶盖(1)上切割两个圆形钻孔，钻孔直径与水泥仓排气管(7)直径一致； 步骤104:在两个钻孔上分别焊接一个一定长度的中空铁导管，其中一个为进气导管(2)，长度为1m~l.5m,其直径与水泥仓排气管(7)直径一致，其上部超出圆形桶盖0.05nT0.2m ;另外一个为出气导管(3)，长度为0.1m~0.3m，其直径与水泥仓排气管(7)直径一致，其上端超出圆形桶盖0.05m~0.2m,下端距离水面0.1m~0.3m,悬于油桶内水面上方，以便排出被过滤掉水泥颗粒后的空气，平衡桶内气压； 步骤105:将进气导管(2)上端与水泥仓排气管(7)绑扎连接，在距离进气导管(2)下端0.7m以内的导管上均匀切割若干个圆形出气小孔(5),小孔直径为6mnT8mm。
3.根据权利要求1所述的一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，其特征在于:所述的步骤S2又包含步骤201至步骤203，共三个步骤: 步骤201:在切割圆形桶盖(1)后的油桶(4)内紧靠割缝处的下方对称焊接两根钢筋(6)，两根钢筋保持平行，用来支撑圆形桶盖重量； 步骤202:油桶(4)内注入一定体积的水，为油桶体积的75%~90% ； 步骤203:将所述焊接好进气导管(2)和出气导管(3)的圆形桶盖(1)盖在油桶(4)上方，依靠下端的两根平行钢筋(6)支撑在油桶(4)上部，将进气导管(2)插入油桶(4)内的水中，以使水泥扬尘能在水中充分过滤。
4.根据权利要求2所述的一种水泥仓扬尘过滤装置的制备方法，其特征在于:所述的圆形出气小孔(5)直径为5mm。
【文档编号】B01D47/02GK103894026SQ201410096849
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】李志朋, 杜坤乾, 周曙春, 赵建海, 李树润, 李国祥 申请人:中冶集团武汉勘察研究院有限公司