活性炭吸附罐组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭吸附罐组件，包括罐体，该罐体的上、下端分别具有一出气口，该罐体的内腔中部设有分气管，该分气管具有进气口，该分气管的侧壁上设有将该罐体的内腔分为上腔和下腔的分隔板，该分气管设有上透气孔、下透气孔，该上腔内设有上活性炭层，该下腔内设有下活性炭层，该活性炭吸附罐组件还包括至少1个换热罐，该换热罐具有位于该换热罐上部的上介质口和位于该换热罐下部的下介质口，该换热罐内分布有两端封闭的换热管，该换热管连通有传热管，该传热管的另一端伸入该上活性炭层和该下活性炭层中，该上介质口和该下介质口中有一个连接有蒸汽源和冷却水源。本发明的优点是：工作效率和产物回收率均较高。
【专利说明】活性炭吸附罐组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理设备【技术领域】，尤其是涉及一种活性炭吸附罐组件。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮类等溶剂在印刷、喷涂、制革、电子等工艺领域中广泛使用。这些挥发性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收和利用势在必行。即，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少环境污染，又可回收宝贵的资源。其中，国内不少实施前述回收操作的工艺中均会应用到活性炭吸附罐。然而，大多活性炭吸附罐采用低温吸附高温脱附方式，很容易造成热能流失，且工作效率和产物回收利用率均较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种活性炭吸附罐组件，它具有工作效率和产物回收率均较高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:活性炭吸附罐组件，包括罐体，该罐体的上端和下端分别具有一出气口，且该罐体的内腔中部设有分气管，该分气管具有向外延伸至该罐体外部的进气口，同时，该分气管的侧壁上设有将该罐体的内腔分为上腔和下腔的分隔板，且该分气管位于该上腔内的部分的侧壁上设有上透气孔、位于该下腔内的部分的侧壁上设有下透气孔，该上透气孔的分布密度小于该下透气孔的分布密度，以及，该上腔内设有上活性炭层，该下腔内设有下活性炭层，所述活性炭吸附罐组件还包括至少I个换热罐，该换热罐具有位于该换热罐上部的上介质口和位于该换热罐下部的下介质口，且该换热罐内分布有两端封闭的换热管，该换热管连通有传热管，该传热管的另一端伸入该上活性炭层和该下活性炭层中，以及，该上介质口和该下介质口中有一个连接有蒸汽源和冷却水源。
[0005]所述换热罐内位于该换热管的上方和下方分别设有均分层。
[0006]所述罐体内位于该上活性炭层和该分隔板之间以及该下活性炭层和该分隔板之间均设有均分层。
[0007]所述均分层为竖着并排放置的多层不锈钢丝网板。
[0008]所述不锈钢丝网板上的网眼为正方形或菱形，且该网眼的边长不大于30mm。
[0009]所述上活性炭层和/或下活性炭层的上、下表面设有不锈钢孔板。
[0010]所述不锈钢孔板孔径为30mm。
[0011 ] 所述换热管呈螺旋状分布。
[0012]所述换热管呈折叠状分布。
[0013]所述换热管上和/或所述传热管位于该罐体内的部分上设有翅片。
[0014]本发明所具有的优点是:工作效率和产物回收率均较高。本发明的活性炭吸附罐组件通过活性炭(包括上活性炭层和下活性炭层中的活性炭)来吸附有机废气，采用换热管和传热管使热量传导至活性炭层上，适用于低温吸附、高温脱附的吸附回收方式。即，在高温脱附阶段通过换热灌将高温蒸汽的热能传输进换热管最终与活性炭层中较冷环境形成冷热传递，达到快速加热的效果；在冷却阶段，采用在换热管上采用常温水喷淋，使换热罐出来的水温度可达80-100度。这样，极大提高了工作效率，且使用者可以将热水出售于宾馆等需用热水的场所，直接提高了生产效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视透视图；
图2是本发明的均分层的俯视图(相对于图1进行了放大)。
[0016]图中:10、罐体，11、分气管，111、进气口，112、上透气孔，113、下透气孔，12、出气口，13、上腔，14、下腔，15、分隔板；21、上活性炭层，22、下活性炭层；30、换热罐，31、上介质口，32、下介质口 ；40、换热管；50、传热管；60、均分层；70、不锈钢孔板。
【具体实施方式】
[0017]实施例，见图1和图2所示:活性炭吸附罐组件，包括罐体10。该罐体10的上端和下端分别具有一出气口 12，且该罐体10的内腔中部设有分气管11，该分气管11具有向外延伸至该罐体10外部的进气口 111。同时，该分气管11的侧壁上设有将该罐体10的内腔分为上腔13和下腔14的分隔板15。即，该上腔13和该下腔14相互独立。该分气管11位于该上腔13内的部分的侧壁上设有上透气孔112、位于该下腔14内的部分的侧壁上设有下透气孔113。该上透气孔112的分布密度小于该下透气孔113的分布密度。这样，利于进入该分气管11内的气体均分至该上腔13和该下腔14中。以及，该上腔13内设有上活性炭层21，该下腔14内设有下活性炭层22。即，废气和脱附气体从该进气口 111进入该分气管11内，均分的进入该上腔13和该下腔14中，经过该上活性炭层21和该下活性炭层22的脱附后，从该出气口 12内排出。
[0018]进一步的讲，该活性炭吸附罐组件还包括至少I个换热罐30。比如，该换热罐30为分别位于该罐体10两侧的2个。该换热罐30具有位于该换热罐30上部的上介质口 31和位于该换热罐30下部的下介质口 32。该换热罐30内分布有两端封闭的换热管40。该换热管40连通有传热管50。该传热管50的另一端伸入该上活性炭层21和该下活性炭层22中。以及，该上介质口 31和该下介质口 32中有一个通过转换阀门(图上未示出)连接有蒸汽源(图上未示出)和冷却水源(图上未示出)。即，该蒸汽源产生的蒸汽从该上介质口 31和该下介质口 32中的一个进入该换热罐30，该换热管40吸收热量后通过该传热管50将热量传递至该上活性炭层21和该下活性炭层22中，继而利于该活性炭进行高温脱附。在另外一个时间段，该传热管50将从该上活性炭层21和该下活性炭层22中吸收的热量传递至该换热管40，与此同时，该冷却水源将常温的水从该上介质口 31和该下介质口 32中的一个进入该换热罐30，优选为从该上介质口 31进入该换热罐30，则该常温水流经该换热管40后吸收热量，继而常温水温度变高，最终从该上介质口 31和该下介质口 32中的另一个流出，优选为从该下介质口 32流出。该过程利于活性炭进行低温吸附。
[0019]优化的，该换热罐30内位于该换热管40的上方和下方分别设有用于使蒸汽或水均匀通过该换热罐30的均分层60。同理，该罐体10内位于该上活性炭层21和该分隔板15之间以及该下活性炭层22和该分隔板15之间均设有用于使气体均匀的通过该上活性炭层21和该下活性炭层22的均分层60。该均分层60可以采用多种常见的方式，优选为竖着并排放置的多层不锈钢丝网板。该不锈钢丝网板上的网眼可以为正方形或菱形，且该网眼的边长不大于30mm。这样的均分层60结构简单、材料易得，且更换维修方便。
[0020]继续优化，该上活性炭层21和/或下活性炭层22的上、下表面设有不锈钢孔板70，该不锈钢孔板70孔径为30mm。这样，不仅利于该上活性炭层21和/或下活性炭层22的放置，且亦利于气体的均匀通过。
[0021]为了换热均匀以及热交换效率较高，该换热管40呈螺旋状或折叠状回转分布。当然，该换热管40上和/或该传热管50位于该罐体10内的部分上还可以设有翅片。
[0022]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.活性炭吸附罐组件，包括罐体(10)，该罐体(10)的上端和下端分别具有一出气口(12)，且该罐体(10)的内腔中部设有分气管(11)，该分气管(11)具有向外延伸至该罐体(10)外部的进气口( 111)，同时，该分气管(11)的侧壁上设有将该罐体(10)的内腔分为上腔(13)和下腔(14)的分隔板(15)，且该分气管(11)位于该上腔(13)内的部分的侧壁上设有上透气孔(112)、位于该下腔(14)内的部分的侧壁上设有下透气孔(113)，该上透气孔(112)的分布密度小于该下透气孔(113)的分布密度，以及，该上腔(13)内设有上活性炭层(21)，该下腔(14)内设有下活性炭层(22)，其特征在于:所述活性炭吸附罐组件还包括至少I个换热罐(30 )，该换热罐(30 )具有位于该换热罐(30 )上部的上介质口( 31)和位于该换热罐(30)下部的下介质口(32)，且该换热罐(30)内分布有两端封闭的换热管(40)，该换热管(40)连通有传热管(50)，该传热管(50)的另一端伸入该上活性炭层(21)和该下活性炭层(22)中，以及，该上介质口(31)和该下介质口(32)中有一个连接有蒸汽源和冷却水源。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述换热罐(30)内位于该换热管(40)的上方和下方分别设有均分层(60)。
3.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述罐体(10)内位于该上活性炭层(21)和该分隔板(15)之间以及该下活性炭层(22)和该分隔板(15)之间均设有均分层(60)。
4.根据权利要求2或3所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述均分层(60)为竖着并排放置的多层不锈钢丝网板。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述不锈钢丝网板上的网眼为正方形或菱形，且该网眼的边长不大于30mm。
6.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述上活性炭层(21)和/或下活性炭层(22 )的上、下表面设有不锈钢孔板(70 )。
7.根据权利要求6所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述不锈钢孔板(70)孔径为 30mm。
8.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述换热管(40)呈螺旋状分布。
9.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述换热管(40)呈折叠状分布。
10.根据权利要求1所述的活性炭吸附罐组件，其特征在于:所述换热管(40)上和/或所述传热管(50)位于该罐体(10)内的部分上设有翅片。
【文档编号】B01D53/02GK104226075SQ201410097394
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】吉国青, 吉维, 季坤, 郑永平 申请人:苏州物宝天吉节能环保科技有限公司