炭化毡的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种炭化毡，包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm，克重为352g/m2。本发明结构合理，过滤性能好，使用范围广。
【专利说明】 炭化租
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭材料。
【背景技术】
[0002]现有的活性炭过滤材料，由于结构等原因，在过滤性能、使用范围等方面存在缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，过滤性能好的炭化毡。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种炭化毡，其特征是:包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm,克重为352g/m2 ；活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0005]炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4°C，升温至265°C，然后恒温12分钟后再升温至338°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0006]炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温5°C，升温至273°C，然后恒温13分钟后再升温至345°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0007]本发明结构合理，过滤性能好，使用范围广。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]一种炭化毡，包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm,克重为352g/m2 ;活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0010]炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4°C，升温至265°C，然后恒温12分钟后再升温至338°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0011]炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温5°C，升温至273°C，然后恒温13分钟后再升温至345°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【权利要求】
1.一种炭化毡，其特征是:包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm，克重为352g/m2 ;活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
2.根据权利要求1所述的炭化毡，其特征是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4°C，升温至265°C，然后恒温12分钟后再升温至338°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求1所述的炭化毡，其特征是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温5°C，升温至273°C，然后恒温13分钟后再升温至345°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【文档编号】B01D39/20GK103908838SQ201410141937
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周茅峰 申请人:江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司