一种基于sda法脱硫系统的循环浆液工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，包括如下步骤：1)脱硫塔的脱硫灰进入事故水池，与消化水混合、搅拌制成循环浆液，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；2)脱硫系统故障或检修时，顶罐、消化罐及浆液罐中溢流及排空的浆液，排入事故水池；3)脱硫系统恢复正常工作时，浆液重新进行循环。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)脱硫灰通过直接进入事故水池，消除了“脱硫塔卸灰及运输”产尘点，有效改善脱硫岛的环境质量；2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐、循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
【专利说明】—种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及SDA法脱硫【技术领域】，尤其涉及一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺。
【背景技术】
[0002]为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了烧结烟气二氧化硫的治理力度，要求对烧结烟气必须进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。
[0003]鞍钢集团工程技术有限公司以旋转喷雾干燥技术为基础，自主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应用于鞍钢和沙钢。在此基础上通过总结和改进，使这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一，由国家环境保护部发布的《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》中，将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一向企业进行推荐。
[0004]为提高脱硫剂的使用率，减少脱硫副产物的产生量，体现循环经济理念，目前SDA脱硫工艺大多采用循环工艺，部分脱硫灰进入循环浆液制备系统，即脱硫灰进入混合罐制成循环浆液，循环浆液依次进入循环浆液罐、顶罐，最后进入雾化器参与脱硫反应。
[0005]除循环浆液系统外，SDA工艺需设事故集水池，将事故状态及设备检修时顶罐、消化罐、浆液罐中溢流及排空的浆液排入集水池，恢复正常运转后由渣浆泵将浆液提升至振动筛，继续利用，从而避免浆液外排，并且减少脱硫剂浪费。(如图1所示)
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，将脱硫系统中的事故水池纳入循环浆液系统，脱硫塔产生的脱硫灰直接进入事故水池并制成循环浆液使用，不仅减少了装备数量和占地面积，缩短了工艺路线，降低投入成本，同时也消除了一个产尘点。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0008]一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，脱硫系统的事故水池兼做浆液循环系统中的混合罐和循环浆液罐，包括如下步骤:
[0009]I)从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口进入事故水池，与从工艺消化水管输送来的消化水混合，在搅拌机的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵输送到振动筛上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；
[0010]2)当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐中溢流及排空的浆液，由浆液进料管排入事故水池，同时启动搅拌机避免浆液淤积；
[0011]3)当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵将事故水池内的浆液通过浆液回料管送至振动筛上，重新进行循环。
[0012]所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
[0013]所述事故水池中的浆液量由液位计显示，并由控制系统控制浆液调节阀进行调节。
[0014]所述工艺消化水管上设有与控制系统相连接的流量计、流量调节阀和流量截止阀，根据脱硫灰下料量对送水量进行调节。
[0015]所述渣浆泵采用一工一备，渣浆泵后的浆液回料管上设有排渣阀。
[0016]用于实现一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺的装置，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]I)脱硫灰通过管道直接进入事故水池，消除了 “脱硫塔卸灰及运输”这一产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境质量；
[0019]2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐、循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；
[0020]3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是目前常用的浆液循环系统工艺流程图。
[0022]图2是本发明的工艺流程图。
[0023]图中:1.事故水池2.搅拌机3.浆液进料管4.浆液回料管5.渣浆泵6.排渣阀
7.振动筛8.工艺消化水管9.流量截止阀10.流量计11.流量调节阀12.脱硫灰受料口
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]见图2，是本发明的工艺流程图，本发明一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，脱硫系统的事故水池I兼做浆液循环系统中的混合罐和循环浆液罐，包括如下步骤:
[0026]I)从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口 12进入事故水池1，与从工艺消化水管8输送来的消化水混合，在搅拌机2的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵5输送到振动筛7上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；
[0027]2)当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐中溢流及排空的浆液，由浆液进料管3排入事故水池1，同时启动搅拌机2避免浆液淤积；
[0028]3)当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵5将事故水池I内的浆液通过浆液回料管4送至振动筛7上，重新进行循环。
[0029]所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
[0030]所述事故水池I中的浆液量由液位计显示，并由控制系统控制浆液调节阀进行调节。
[0031]所述工艺消化水管上8设有与控制系统相连接的流量计10、流量调节阀11和流量截止阀9，根据脱硫灰下料量对送水量进行调节。
[0032]所述渣浆泵5采用一工一备，渣浆泵5后的浆液回料管4上设有排渣阀6。
[0033]用于实现一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺的装置，包括通过浆液回料管4依次连接的事故水池1、渣浆泵5和振动筛7，所述事故水池I另外连接工艺消化水管8和浆液进料管3，浆液进料管3的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池I顶部的脱硫灰受料口 12通过管道连接脱硫塔卸灰口。
[0034]在工艺消化水管8上设置流量计10及工艺消化水流量调节阀11、工艺消化水流量截止阀9，是为了达到灵活调节循环浆液浓度目的，根据脱硫灰下料量对工艺水送水量进行调节。
[0035]事故水池I中安装液位计，可显示事故水池I中循环浆液的液位，并通过控制系统控制脱硫灰下料量及工艺消化水量实现控制事故水池I中浆液量的目的。
[0036]事故水池I中设有搅拌机2，保证水池内的浆液搅拌均匀，避免淤积。
[0037]渣浆泵5采用一工一备设计，确保一台渣浆泵5出现事故情况下，另一台渣浆泵5能够完成将循环浆液提升至振动筛7的功能。渣浆泵5后设有排渣阀6，以方便排除浆液中的杂质，防止淤堵。
[0038]事故水池I顶部的脱硫灰进料口 12，通过管道与脱硫塔卸灰装置紧密衔接，保证脱硫灰直接进入事故水池1，避免粉尘产生。本发明取消了原脱硫系统中脱硫塔下的输灰装置，不仅节省投资，而且减少了一个产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境。
【权利要求】
1.一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，脱硫系统的事故水池兼做浆液循环系统中的混合罐和循环浆液罐，其特征在于，包括如下步骤: 1)从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口进入事故水池，与从工艺消化水管输送来的消化水混合，在搅拌机的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵输送到振动筛上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应； 2)当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐中溢流及排空的浆液，由浆液进料管排入事故水池，同时启动搅拌机避免浆液淤积； 3)当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵将事故水池内的浆液通过浆液回料管送至振动筛上，重新进行循环。
2.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，其特征在于，所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。
3.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，其特征在于，所述事故水池中的浆液量由液位计显示，并由控制系统控制浆液调节阀进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，其特征在于，所述工艺消化水管上设有与控制系统相连接的流量计、流量调节阀和流量截止阀，根据脱硫灰下料量对送水量进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，其特征在于，所述渣浆泵采用一工一备，渣浆泵后的浆液回料管上设有排渣阀。
6.用于实现权利要求1所述的一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺的装置，其特征在于，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。
【文档编号】B01D53/96GK104226101SQ201410459139
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张庆文, 周航, 常治铁, 刘莉, 李腾渊, 刘立刚, 孙凤军, 李修梅 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司