全自动厢式板框压滤机吊装扣的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动厢式板框压滤机吊装扣，包括边板、吊扣、焊接板，所述边板中心位置上开设有直径为30mm的圆孔，所述边板一侧通过上下排布的两块焊接板焊接有吊扣，所述吊扣的中心与圆孔的中心在同一直线上，所述吊扣的上表面和下表面分别设置有凹槽，且两个凹槽相对于吊扣水平中心线呈对称排布。由于采用上述技术方案，吊扣的上下两面都有与边板焊接的焊点，提高了吊扣与边板连接的牢固性；吊扣的上表面和下表面分别设置有凹槽，且两个凹槽相对于吊扣水平中心线呈对称排布，凹槽曾大了外界绳索等物体与吊扣的接触面积，有效的保证了吊装强度。
【专利说明】全自动厢式板框压滤机吊装扣
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压滤机装置【技术领域】，具体说是一种全自动厢式板框压滤机吊装扣。
【背景技术】
[0002]全自动厢式板框压滤机是一种实用型的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机吊装扣是压滤机重要的零部件，原有的厢式板框压滤机吊装扣的边板为单面焊接，且吊装扣的吊扣表面较平整，不利于吊装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的便是提供一种采用双面焊接边板、且在吊扣上开有凹槽的压滤机吊装扣。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:全自动厢式板框压滤机吊装扣，包括边板、吊扣、焊接板，所述边板中心位置上开设有直径为30mm的圆孔，所述边板一侧通过上下排布的两块焊接板焊接有吊扣，所述吊扣的中心与圆孔的中心在同一直线上，所述吊扣的上表面和下表面分别设置有凹槽，且两个凹槽相对于吊扣水平中心线呈对称排布。
[0005]作为优选，所述凹槽内表面截面为半径9mm的半圆形。
[0006]由于采用上述技术方案，吊扣的上下两面都有与边板焊接的焊点，提高了吊扣与边板连接的牢固性；吊扣的上表面和下表面分别设置有凹槽，且两个凹槽相对于吊扣水平中心线呈对称排布，凹槽曾大了外界绳索等物体与吊扣的接触面积，有效的保证了吊装强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、边板，2、吊扣，3、焊接板，4、圆孔，5、凹槽。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，全自动厢式板框压滤机吊装扣，包括边板1、吊扣2、焊接板3，边板I中心位置上开设有直径为30mm的圆孔4，边板I 一侧通过上下排布的两块焊接板3焊接有吊扣2，吊扣2的中心与圆孔4的中心在同一直线上，吊扣2的上表面和下表面分别设置有凹槽5，且两个凹槽5相对于吊扣2水平中心线呈对称排布，凹槽5内表面截面为半径9mm的半圆形。
【权利要求】
1.全自动厢式板框压滤机吊装扣，包括边板、吊扣、焊接板，其特征在于:所述边板中心位置上开设有直径为30mm的圆孔，所述边板一侧通过上下排布的两块焊接板焊接有吊扣，所述吊扣的中心与圆孔的中心在同一直线上，所述吊扣的上表面和下表面分别设置有凹槽，且两个凹槽相对于吊扣水平中心线呈对称排布。
2.根据权利要求1所述全自动厢式板框压滤机吊装扣，其特征在于:所述凹槽内表面截面为半径9_的半圆形。
【文档编号】B01D25/21GK104338351SQ201410605811
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】黄海 申请人:山东华能金昊环境工程股份有限公司