一种改进型板式塔的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进型板式塔，包括塔体，所述的塔体上设有气体进口管、气体出气管，所述的气体进口管设置在塔体底部，所述的气体出口管设置在塔体顶部，所述的塔体底部设有具有空腔的轮盘，所述的轮盘上设有若干散气孔，轮盘的底部与气体进气管连通，所述的气体进气管上设有自动调节阀。在气体进口管上设置自动调节阀，用以根据塔内气压控制气体的流速；设置有若干散气孔的轮盘，使得从气体进口管进入的气体能够在塔内均匀分散，提高塔内气相与液相接触效率和反应效率。
【专利说明】_种改进型板式塔
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备【技术领域】，具体涉及一种改进型板式塔。
【背景技术】
[0002]塔器是进行气相和液相或液相和液相物质传递的设备，按结构分板式塔和填料塔。目前使用的板式塔进气口多以轴向和切向直接进气，气体自上而下通过塔板上的开孔，进入并穿过板上液层实现传热、传质，但气体在塔内流转的效率不高。当塔内气速过小，会出现严重漏液现象；当气速过高，会出现过年液沫夹带液泛。这使得反应效果差，且影响生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种改进型板式塔。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种改进型板式塔，包括塔体，所述的塔体上设有气体进口管、气体出气管，所述的气体进口管设置在塔体底部，所述的气体出口管设置在塔体顶部，所述的塔体底部设有具有空腔的轮盘，所述的轮盘上设有若干散气孔，轮盘的底部与气体进气管连通，所述的气体进气管上设有自动调节阀。
[0006]进一步地，所述的轮盘内部中央设有中心轴，所述中心轴上设有螺旋叶。
[0007]采用了上述的方案，在气体进口管上设置自动调节阀，用以根据塔内气压控制气体的流速；设置有若干散气孔的轮盘，使得从气体进口管进入的气体能够在塔内均匀分散，提高塔内气相与液相接触效率和反应效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
[0009]图2为轮盘的俯视图；
[0010]图3为轮盘内部结构示意图；
[0011]图中，I为气体出口管，2为塔体，3为轮盘，4为螺旋叶，5为支撑架，6为自动调节阀，7为气体进口管，8为中心轴，9为散气孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0013]如图1至3，一种改进型板式塔，包括塔体2，所述的塔体2上设有气体进口管7、气体出气管1，所述的气体进口管7设置在塔体2底部，所述的气体出口管I设置在塔体2顶部，所述的塔体2底部设有具有空腔的轮盘3，所述的轮盘3上设有若干散气孔9，轮盘3的底部与气体进气管7连通，所述的气体进气管7上设有自动调节阀6。
[0014]进一步地，所述的轮盘3内部中央设有中心轴8，所述中心轴8上设有螺旋叶4，所述的中心轴8上部与轮盘3固定连接、底部通过支撑架5与轮盘3固定连接。
[0015]气体进口管7设置在塔体2底部，并在气体进口管7上设置自动调节阀6，自动调节阀6根据塔内气压控制气体的流速，确保塔内气速符合要求。气体从气体进口管7进入到轮盘3中，气体冲击轮盘3中设置的螺旋叶4，搅动气体，使气体在塔内均匀分散，提高塔内气相与液相接触效率和反应效率。
[0016]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种改进型板式塔，包括塔体(2)，所述的塔体(2)上设有气体进口管(7)、气体出气管(I)，所述的气体进口管(7)设置在塔体(2)底部，所述的气体出口管(I)设置在塔体(2)顶部，其特征在于:所述的塔体(2)底部设有具有空腔的轮盘(3)，所述的轮盘(3)上设有若干散气孔(9)，轮盘(3)的底部与气体进气管(7)连通，所述的气体进气管(7)上设有自动调节阀(6) ο
2.根据权利要求1所述的一种改进型板式塔，其特征在于:所述的轮盘(3)内部中央设有中心轴(8)，所述中心轴(8)上设有螺旋叶(4)。
【文档编号】B01J10/00GK104492349SQ201410670066
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】陈小枫 申请人:常州市安佳涂装设备有限公司