一种活性焦吸附装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性焦吸附装置，包括壳体，壳体上连接有进气口和出气口，壳体内设置有若干炭层，进气口方向位于炭层前侧，出气口位于炭层后侧，若干炭层之间设置有隔板，相邻隔板形成密闭空间，隔板内穿设有若干通气管道，通气管道分别连接密闭空间各个炭层的前侧，各个炭层后侧均设置有气道与出气口相通。采用这种结构很好的解决了在一个气流同时经过多层炭层阻力太大的问题，同时也使得这些炭层吸附时的损耗量相同，在维护时可以同时更换，维护成本降低。
【专利说明】一种活性焦吸附装置
【技术领域】
[0001]本发明属于工业尾气净化【技术领域】，具体是一种活性焦吸附装置。
【背景技术】
[0002]现有技术及其不足:焚烧作为一种无害化、减容化、可资源化的垃圾处理技术已经成为当今国际社会垃圾处理的重要处置技术；然而焚烧烟气组成极其复杂，主要污染物有重金属和二噁英类等；随着我国环保要求的不断提高，对垃圾焚烧烟气的排放标准也作出了严格的限制，部分指标达到欧洲EU2000/76/EC标准，从而合理有效的烟气处理技术是保障垃圾焚烧推广实施的必要条件。
[0003]常规的烟气净化手段是通过加入活性炭粉末对重金属类和二噁英类物质进行一定程度的吸附，但是该过程吸附效率较低且不易控制。或者是在烟气净化系统中加入活性炭吸附装置。吸附装置一般为立式或卧式，内部为活性炭吸附层，从一段进气另一端出气，烟气通过炭层，由于活性炭的吸附作用，将二噁英类等物质吸附，从而实现烟气的净化。但是吸附装置不易从整套烟气处理系统中切换出来；为保证烟气在炭层中流速及减少压降，炭层不能过厚，也就意味着炭层需要达到一定的流通面积，即单层的吸附装置占地往往过大；而且由于焚烧尾气的复杂性，活性炭层易堵塞；活性炭的装卸也是一大难题，从而影响到吸附装置的维护。
[0004]同时传统的吸附装置不易从整套烟气处理系统中切换出来；常规的吸附装置体积大，占地广；吸附材料易堵塞，需定期装卸，或再生循环利用，常规装置装卸材料麻烦，费力，影响吸附装置的维护。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术不足，提供一种活性焦吸附装置，该活性焦吸附装置通过旁通管的设计，可使吸附层即炭层可不断往上组合叠加，既能满足烟气流速要求，达到一定的烟气流通面积，又能减小装置占地面积，节约成本。吸附材料的装卸也更为方便快捷。并可实时切换整套吸附装置，可快速将该套装置从整套焚烧系统中切换出来，保证了工况的连续稳定性。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种活性焦吸附装置，包括壳体，所述壳体上连接有进气口和出气口，所述壳体内设置有若干炭层，所述进气口方向位于所述炭层前侧，所述出气口位于所述炭层后侧，若干所述炭层之间设置有隔板，相邻所述隔板形成密闭空间，所述隔板内穿设有若干通气管道，所述通气管道分别连接所述密闭空间各个所述炭层的前侧，各个所述炭层后侧均设置有气道与所述出气口相通。采用这种结构的活性焦吸附装置，使得烟气从进气口进入到壳体内时由通气管道分别进入到各个密闭空间内，在各个密闭空间内经过一层炭层的吸附后从出气口出气，由于每个气流均经过一层炭层，因此每个气流之间的阻力相同不会相互干扰，不存在抢风的问题，并且很好的解决了在一个气流同时经过多层炭层阻力太大的问题，同时也使得这些炭层吸附时的损耗量相同，在维护时可以同时更换，维护成本降低。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述壳体内设置有第一炭层和第二炭层，所述第一炭层和所述第二炭层之间设置有隔板，所述隔板内穿设有第一通气管道和第二通气管道，所述第一通气管道与进气口连通，所述第一通气管道位于隔板后侧所述第二炭层前侧处开口，所述第二通气管道与出气口连通，位于所述隔板前侧所述第一炭层后侧处开口。该结构为两个炭层的具体结构，工作时气流通过第一炭层下层进风，再从第一炭层上方的第二通气管开口处进风从出风口出风，以及气流通过第一通气管到第二炭层下方，在穿过第二炭层到出气口，这两股气流均经过一个炭层，因此阻力相同，不存在抢风问题，同时炭层损耗量相同，两个炭层可以同时更换，维护成本降低。
[0008]上述技术方案中，优选的，至少一所述通气管道两端与进气口和出气口相通，且该通气管道一端设置有密封盖，所述密封盖上连接有气缸。该结构类似于该装置的开关结构，在气缸将密封盖开启时，使得气流可以直通进气口和出气口不会经过炭层，从而可以快速的开启和关闭此装置，不需要进行拆卸。
[0009]上述技术方案中，优选的，每层所述炭层对应的所述壳体上均开有若干人孔。设置方便人员检修及装卸吸附材料。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:采用这种结构的活性焦吸附装置，使得烟气从进气口进入到壳体内时由通气管道分别进入到各个密闭空间内，在各个密闭空间内经过一层炭层的吸附后从出气口出气，由于每个气流均经过一层炭层，因此每个气流之间的阻力相同不会相互干扰，不存在抢风的问题，并且很好的解决了在一个气流同时经过多层炭层阻力太大的问题，同时也使得这些炭层吸附时的损耗量相同，在维护时可以同时更换，维护成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0012]图2为本发明实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1，一种活性焦吸附装置，包括壳体1，所述壳体I上连接有进气口 2和出气口 3，所述壳体I内设置有若干炭层4，所述进气口 2方向位于所述炭层4前侧，所述出气口 2位于所述炭层4后侧，若干所述炭层4之间设置有隔板5，相邻所述隔板5形成密闭空间，所述隔板5内穿设有若干通气管道6，所述通气管道6分别连接所述密闭空间各个所述炭层4的前侧，各个所述炭层4后侧均设置有气道与所述出气口 3相通，本实施例中，所述壳体I内设置有第一炭层41和第二炭层42，所述第一炭层41和所述第二炭层42之间设置有隔板5，所述隔板5内穿设有第一通气管道61和第二通气管道62，所述第一通气管道61与进气口 2连通，所述第一通气管道61位于隔板5后侧所述第二炭层42前侧处开口，所述第二通气管道62与出气口 3连通，位于所述隔板5前侧所述第一炭层41后侧处开口。工作时气流通过第一炭层41下层进风，再从第一炭层41上方的第二通气管62开口处进风从出风口 3出风，以及气流通过第一通气管61到第二炭层42下方，在穿过第二炭层42到出气口 3，这两股气流均经过一个炭层4，因此阻力相同，不存在抢风问题，同时炭层4损耗量相同，两个炭层4可以同时更换，维护成本降低。
[0014]本实施例中所述第一通气管道61两端与进气口 2和出气口 3相通，且该第一通气管道61 —端设置有密封盖7，所述密封盖7上连接有气缸8。该结构类似于该装置的开关结构，在气缸8将密封盖7开启时，使得气流可以直通进气口 2和出气口 3不会经过炭层，从而可以快速的开启和关闭此装置，不需要进行拆卸。
[0015]每层所述炭层4对应的所述壳体I上均开有若干人孔9。设置方便人员检修及装卸吸附材料。
[0016]参见图2，实施例二，与实施例1的不同之处在于实施例二的壳体I内设置有第一炭层41、第二炭层42、第三炭层43，且该三个炭层4内插设有第一通气管道61、第二通气管道62、第三通气管道63，所述第一通气管道61与进气口 2连通，所述第一通气管道61位于隔板5后侧所述第三炭层43前侧处开口 ；所述第二通气管道62位于第二炭层42前侧和后侧处均设置有开口，且两开口之间封闭；所述第三通气管道63与出气口 3连通另一端封闭，位于所述隔板5前侧所述第一炭层41后侧处开口。工作是气流分成三股分别通过第一通气管道61、第二通气管道62、第三通气管道63从出气口出气，且该三股气流均经过一个炭层4，因此阻力相同，不存在抢风问题，同时炭层4损耗量相同，两个炭层4可以同时更换，维护成本降低。
【权利要求】
1.一种活性焦吸附装置，包括壳体(1)，所述壳体(I)上连接有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于:所述壳体(I)内设置有若干炭层(4)，所述进气口(2)方向位于所述炭层(4)前侧，所述出气口(3)位于所述炭层(4)后侧，若干所述炭层(4)之间设置有隔板(5)，相邻所述隔板(5)形成密闭空间，所述隔板(5)内穿设有若干通气管道(6)，所述通气管道(6)分别连接所述密闭空间各个所述炭层(4)的前侧，各个所述炭层(4)后侧均设置有气道与所述出气口(3)相通。
2.如权利要求1所述的一种活性焦吸附装置，其特征在于:所述壳体(I)内设置有第一炭层(41)和第二炭层(42)，所述第一炭层(41)和所述第二炭层(42)之间设置有隔板(5)，所述隔板(5)内穿设有第一通气管道(61)和第二通气管道(62)，所述第一通气管道(61)与进气口(2)连通，所述第一通气管道(61)位于隔板后侧所述第二炭层(42)前侧处开口，所述第二通气管道(62)与出气口(3)连通，位于所述隔板(5)前侧所述第一炭层(41)后侧处开口。
3.如权利要求1所述的一种活性焦吸附装置，其特征在于:至少一所述通气管道(6)两端与进气口(2)和出气口(3)相通，且该通气管道(6)—端设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)上连接有气缸(8)。
4.如权利要求1所述的一种活性焦吸附装置，其特征在于:每层所述炭层(41)对应的所述壳体(I)上外部均开有若干人孔(9 )。
【文档编号】B01D53/04GK104511226SQ201410691139
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】郑奇, 郇昌永, 谢建林, 邢杨荣 申请人:宁波大地化工环保有限公司