用于生产液体水泥助磨剂的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40%掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。
[0003]自二十世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂。到了60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对助磨剂的研究和应用越来越广泛，在一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂，相比较我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，50年代后期，只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为:胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。
[0004]存在问题:目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料，在与水混合溶解过程中，由于搅拌锅自身设计的缺陷，而造成了搅拌原料不均匀，产品质量不好，搅拌有死角。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，它有效混匀各种物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量。
[0006]本发明的技术方案是:一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构与电机连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。
[0007]所述电机为变频电机，所述变频电机与一控制器电连接，所述控制器用于对变频电机进行频率控制。
[0008]所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上，位于上搅拌叶片以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。
[0009]所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°?8°。
[0010]所述进料口设置多个，包括液体进料口和固体进料口，液体进料口设置电磁阀、自动计量装置。
[0011]本发明的有益效果为:由于本发明采用的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构与电机连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。这样的结构罐体下部呈圆锥桶形，物料在罐体中易流动，不易粘接。搅拌叶片适应罐体的外形，搅拌无死角，混料均匀，能提高产品的质量。转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α，搅拌叶片在旋转时对物料施加向下的压力，有效混匀物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量，缩短了物料搅拌时间，且物料搅拌更均匀，具有显著的社会效应和经济效益。
[0012]所述进料口设置多个，包括液体进料口和固体进料口。液体进料口设置电磁阀、自动计量装置，通过控制器控制电磁阀打开或关闭液体进料口，通过自动计量装置实现物料的自动计量，实现水泥助磨剂的自动化生产。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的搅拌叶片的侧面示意图。
[0015]附图中，I为机架，2为罐体，3为液体进料口，4为固体进料口，5为出料口，6为转轴，7为支承座，8为皮带传动机构，9为电机，10为轴承座，11为支脚，12为条形孔，13为搅拌叶片，13a为上搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0016]参见图1和图2，一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架I和固定在机架上的罐体2，所述罐体2的顶部设有进料口。所述进料口设置多个，包括液体进料口 3和固体进料口 4。液体进料口设置电磁阀、自动计量装置，通过控制器控制电磁阀打开或关闭液体进料口，通过自动计量装置实现物料的自动计量，实现水泥助磨剂的自动化生产。所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口 5，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴6，所述转轴6的上端可转动的支撑在一支承座7中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构8与电机9连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚11和固定在支脚上的轴承座10，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔12，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片13，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上，位于上搅拌叶片13a以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°?
8° ο
[0017]所述电机为变频电机，所述变频电机与控制器电连接，所述控制器用于对变频电机进行频率控制。
[0018]使用时，固体和液体原材料经进料口进入罐体后，通过控制器启动电机，再通过电机带动转轴上的搅拌叶片搅拌混匀，混匀后的物料经出料口流出。这样的结构罐体下部呈圆锥桶形，物料在罐体中易流动，不易粘接。搅拌叶片适应罐体的外形，搅拌无死角，混料均匀，能提高产品的质量。转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α，搅拌叶片在旋转时对物料施加向下的压力，有效混匀物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量，缩短了物料搅拌时间，且物料搅拌更均匀，具有显著的社会效应和经济效益。
[0019]以上的实施例仅是对本发明优选的实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进均落入本发明的权利要求确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，其特征在于:所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构与电机连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。2.根据权利要求1所述的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，其特征在于:所述电机为变频电机，所述变频电机与一控制器电连接，所述控制器用于对变频电机进行频率控制。3.根据权利要求1所述的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，其特征在于:所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上，位于上搅拌叶片以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。4.根据权利要求1所述的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，其特征在于:所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°?8°。5.根据权利要求1所述的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，其特征在于:所述进料口设置多个，包括液体进料口和固体进料口，液体进料口设置电磁阀、自动计量装置。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，通过皮带传动机构与电机连接，转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。它有效混匀各种物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量。
【IPC分类】B01F3/12, B01F7/18
【公开号】CN105709638
【申请号】CN201410727870
【发明人】杨中平, 彭代春, 刘定华, 赵光林
【申请人】重庆金铂实业（集团）有限公司