一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，包括：吸附器，具有用于容纳活性炭生产原料的容纳空间、吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口适于与活性炭生产设备的尾气出口连通，用于使活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触。这种回收系统回收率高，系统结构简单，回收工艺成本较低的，更为环保的。
【专利说明】 一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收系统，特别涉及一种用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统。
【背景技术】
[0002]化学法(磷酸法和氯化锌法)活性炭生产工艺是将一定浓度的化学活化剂(磷酸和氯化锌)溶液与木质类原料混合充分后，输送入内热式转炉，并以高温烟气为热源，直接加热物料，生产过程产生的尾气，会含有一定量的化学活化剂，浓度为500-2000ppm，直接排放不仅污染空气同时造成化学活化剂的浪费。目前，常用的尾气处理方法有喷淋法和电除雾法，喷淋法由于回收液炭粉、木焦油含量高导致过滤困难、蒸发浓缩困难，特别是当回收液体积较大时，对设备要求和操作难度要求都较大。电除雾方式回收尾气化学活化剂，虽然减少了回收液体积，但电能消耗大，装备技术要求高，很难得到广泛的推广。
[0003]现有技术中公开了一种化学活化剂回收方法，包括首先采用喷淋法回收得到的含化学活化剂的溶液，然后采用木质类原料与化学活化剂溶液进行均匀混和并通过进一步加热干燥，最终使得溶液中的化学活化剂停留在木质类原料中，达到回收化学活化剂的目的。采用这种方法虽然可以使溶液中的部分化学活化剂通过木质类原料回收利用，但由于存在喷淋法处理化学活化剂废气不完全、喷淋后的溶液化学活化剂浓度较低不利于吸附、木质类原料与化学活化剂溶液混合后在干燥步骤易造成部分化学活化剂被水汽夹带排出等问题，使得该方法化学活化剂回收效率不高。同时，又公开了一种回收系统，包括喷淋设备、混合设备以及干燥设备，由于该方法需采用喷淋设备、混合设备以及干燥设备，工艺复杂能耗高，干燥过程中产生的夹带化学活化剂的水汽造成二次污染等问题，较难在行业内推广。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种净化与回收率高，净化与回收工艺简单，净化与回收工艺成本较低的，更为环保的用于化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统。
[0005]本实用新型的一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，包括:吸附器，装有活性炭原料，具有吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通。
[0006]上述的净化及回收系统，还包括:温度保持装置，具有保持装置气体入口和保持装置气体出口，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，其中，所述保持装置气体入口与所述活性炭生产设备的尾气出口连通，所述保持装置气体出口与所述吸附器气体入口连通，用于使得从所述温度保持装置输出的尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30%。
[0007]上述的净化及回收系统，还包括:加热装置，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于对通入到所述吸附器以前的所述尾气进行加热。[0008]上述的净化及回收系统，还包括:风机，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于将所述尾气驱入所述吸附器中；或设于所述吸附器后端，用于将所述尾气引入所述吸附器中后排出。
[0009]上述的净化及回收系统，包括:至少两个风机，分别设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间和设于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后风压平衡。
[0010]上述的净化及回收系统，还包括:风机控制器，用于对所述风机的输出功率进行恒定控制。
[0011]上述的净化及回收系统，还包括:风机控制器，用于对所述风机的输出功率进行恒定控制。
[0012]上述的净化及回收系统，还包括:温度检测装置，设于靠近所述加热装置气体入口处，用于对进入所述加热装置的所述尾气进行温度检测获得温度信息，所述加热装置根据所述温度检测装置检测到的温度信息控制所述加热装置的加热功率，当所述加热装置优选为当所述尾气的初始温度为30-90°C时，通过所述加热装置将所述尾气加热升温至少20%。
[0013]上述的净化及回收系统，所述吸附器包括吸附器本体，所述容纳空间位于所述吸附器本体内部，所述吸附器气体入口和所述吸附器气体出口设于所述所述吸附器本体上，所述吸附器本体上还设有进料口和出料口 ；还包括具有输送带的带式输料机，设于所述吸附器本体的所述容纳空间内；其中，所述带式输料机用于接收从所述进料口进入的所述活性炭生产原料，并将所述活性炭生产原料输送至所述出料口处排出所述吸附器本体，所述活性炭生产原料在输送的过程中与进入的所述尾气进行接触，并对所述尾气的流动进行阻隔。
[0014]上述的净化及回收系统，所述吸附器还包括进料仓，设于所述进料口处；限位装置，设于所述进料仓或所述进料口处，用于与所述带式输料机进行配合，限制位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度。
[0015]上述的净化及回收系统，所述限制装置与所述带式输料机进行配合，用于将位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度限制为IOO-1OOOmm ;所述带式输料机的所述输送带一端位于所述进料口处，另一端位于所述出料口处，所述带式输料机根据所述进料口与所述出料口的距离对输送速度进行控制，使得所述活性炭生产原料在输送带上停留时间为:l_5h，且所述风机控制器适于将进入所述吸附器的所述尾气的流速控制为:0.1-0.8m / S。
[0016]本实用新型相对于现有技术具有如下优点:
[0017]1.本实用新型的回收系统，包括:吸附器，装有活性炭原料，具有吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通。这种设计可以通过活性炭原料直接对尾气中可用于活性炭生产的污染物进行吸附，在提高回收率的同时，大大简化设备，降低工艺成本，又可以避免二次污染达到环保的效果，其中，吸附有磷酸、氯化氢和/或氯化锌的活性炭原料，可以用于活化法的活性炭生产工艺中；而被活性炭原料吸附的木焦油则可以进一步作为活性炭原料用于后续活性炭的生产。
[0018]2.现有技术中的活性炭生产设备通常体积较大，而吸附器的体积通常也较大，吸附器通常会远离所述活性炭生产设备设置，而尾气需要依靠管道传送，现有技术中用于传输尾气的装置通常为金属管道，这种管道在输出高温气体的过程中，会导致气体温度骤降。通过温度保持装置对从所述活性炭生产设备中排放出的所述尾气进行温度保持的步骤，使得从所述温度保持装置输出的所述尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30%。可以有效地避免因为在将尾气从活性炭生产设备输出至吸附器的过程中，因为尾气温度骤降导致尾气中被水汽夹带的污染物，如磷酸、氯化氢和/或氯化锌冷却成液态，无法通过被水汽带入到所述吸附器中，从而导致吸附器所接触到的污染物的量相比从活性炭生产设备中排出的量有较大的减少，近而导致采用吸附器对尾气中可用于活性炭生活的污染物进行回收的回收率大大下降的技术问题。
[0019]3.本实用新型的回收系统，还包括:加热装置，具有加热装置气体入口和加热装置气体出口，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于对通入到所述吸附器以前的尾气进行加热。一方面可以避免第2点中提到的对尾气输送过程中，因温度骤降所带来的技术问题，也可以提高进入到吸附器中的尾气的温度，从而可以进一步地对潮湿的活性炭原料进行干燥，促使后续能够直接得到理想的干燥的吸附有所述可用于活性炭生产的污染物的活性炭原料。
[0020]4.所述限制装置与所述带式输料机进行配合，用于将位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度限制为IOO-1OOOmm ;所述带式输料机的所述输送带一端位于所述进料口处，另一端位于所述出料口处，所述带式输料机根据所述进料口与所述出料口的距离对输送速度进行控制，使得所述活性炭生产原料在输送带上停留时间为:l-5h，且所述风机控制器适于将进入所述吸附器的所述尾气的流速控制为:0.1-0.Sm / S。上述设计可以不但可以有效地使得所述活性炭生产原料对所述尾气中的所述污染物进行阻隔和吸附，又可以使得较多的活性炭生产原料吸附有所述污染物，得到较多的具有吸附物的活性炭生产原料，用于后续的活性炭生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0022]图1为本实用新型其中一种实施方式的回收系统的示意图；
[0023]图2为本实用新型一种优选实施方式的回收系统的示意图；
[0024]图3为本实用新型一种更优选实施方式的回收系统的示意图；
[0025]图4为本实用新型一种更优选实施方式的回收系统的示意图。
[0026]图5为本实用新型吸附器的示意图；
[0027]1-活性炭生产设备；2_吸附器；3_温度保持装置；4_活性炭原料；5_风机；6_加热装置；7_进料仓；8-吸附器气体入口 ；9_带式输料机；10_螺旋出料机；11_输送带；12-容纳空间13-进料口，14-排渣口 ； 15-吸附器本体。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实用新型的一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，包括:吸附器2，装有活性炭生产原料4，具有吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器2气体入口与活性炭生产设备I的尾气出口连通。优选为包括:温度保持装置3，具有保持装置气体入口和保持装置气体出口，设于所述活性炭生产设备I与所述吸附器2间，其中，所述保持装置气体入口与所述活性炭生产设备I的尾气出口连通，所述保持装置气体出口与所述吸附器气体入口连通；用于使得从所述温度保持装置输出的所述尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30%。所述温度降=(输入的所述尾气的温度值-输出的所述尾气的温度值)/输入的所述尾气的温度值，所述温度值的单位为摄氏度。
[0030]作为优选实施方式，如图2所示，还可以包括:风机5，设于所述活性炭生产设备I与所述吸附器2间，优选为设于所述活性炭生产设备与所述温度保持装置间，用于将所述尾气驱入所述吸附器2中。作为另一种可替代实施方式，所述风机也可以设于所述吸附器的后端，用于将所述尾气引入所述吸附器中后排出。
[0031]另外，作为一种改进的实施方式，还可以包括:还包括风机控制器，用于对所述风机的输出功率进行恒定控制。
[0032]实施例2
[0033]如图3所示，本实用新型的一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，包括:吸附器2，装有活性炭生产原料4，具有吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备I的尾气出口连通。优选为还包括:加热装置6，具有加热装置气体入口和加热装置气体出口，设于所述活性炭生产设备I与所述吸附器2间，用于对通入到所述吸附器2以前的尾气进行加热。还可以包括:风机5，设于所述活性炭生产设备I与所述吸附器2间，优选为设于加热装置6与所述吸附器2间，用于将所述尾气驱入所述吸附器2中。作为另一种可替代实施方式，所述风机也可以设于所述吸附器的后端，用于将所述尾气引入所述吸附器中后排出。
[0034]优选为还包括温度检测装置(未标出)，设于靠近所述加热装置气体入口处，用于对进入所述加热装置的所述尾气进行温度检测获得温度信息，所述加热装置根据所述温度检测装置检测到的温度信息控制所述加热装置的加热功率，当所述加热装置优选为当所述尾气的初始温度为30-90°C时，通过所述加热装置将所述尾气加热升温至少20%。
[0035]另外，作为一种改进的实施方式，还可以包括:风机控制器，用于对所述风机的输出功率进行恒定控制。
[0036]实施例3
[0037]如图4所示，本实用新型的一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，包括:吸附器2，具有用于容纳活性炭生产原料4的容纳空间12，具有吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通，用于使活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触。优选为包括:加热装置6，具有加热装置气体入口和加热装置气体出口，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于对通入到所述吸附器2以前的尾气进行加热。
[0038]优选为还包括:温度保持装置4，具有保持装置气体入口和保持装置气体出口，设于所述活性炭生产设备I与所述吸附器2间，其中，所述保持装置气体入口与所述活性炭生产设备I的尾气出口连通，所述保持装置气体出口与所述吸附器气体入口连通，用于使得从所述温度保持装置输出的所述尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于 30%。[0039]还可以包括:至少两个风机5，分别设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间和设于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后风压平衡。
[0040]优选为还包括温度检测装置(未标出)，设于靠近所述加热装置气体入口处，用于对进入所述加热装置的所述尾气进行温度检测获得温度信息，所述加热装置根据所述温度检测装置检测到的温度信息控制所述加热装置的加热功率，当所述加热装置优选为当所述尾气的初始温度为30-90°C时，通过所述加热装置将所述尾气加热升温至少20%。该百分比计算方式为:(加热后的所述尾气的温度值-加热前的所述尾气的温度值)/加热前的所述尾气的温度值，所述温度值的单位为摄氏度。
[0041]另外，作为一种改进的实施方式，还可以包括:风机控制器，用于对所述风机的输出功率进行恒定控制。
[0042]作为再一种改进的实施方式，如图5所示，本实施例的净化及回收系统，其中，所述吸附器包括吸附器本体15，所述容纳空间12位于所述吸附器本体15的内部，所述吸附器气体入口 8和所述吸附器气体出口(此处未标出)设于所述所述吸附器本体15上，所述吸附器本体15上还设有进料口 13和出料口(未标出):还包括具有输送带11的带式输料机9，设于所述吸附器本体15的所述容纳空间12内；其中，所述带式输料机9用于接收从所述进料口 13进入的所述活性炭生产原料4，并将所述活性炭生产原料4输送至所述出料口处排出所述吸附器本体15，所述活性炭生产原料13在输送的过程中与进入的所述尾气进行接触，其中，为了实现接触，所述尾气进入所述吸附器的流动方向可以相对所述活性炭生产原料的运动平行或垂直；优选为，所述活性炭生产原料可实现对所述尾气的流动进行阻隔，对此所述尾气进入所述吸附器的优选流速方向为垂直于所述活性炭生产原料的运动方向，并流向所述活性炭生产原料，更优选为，所述吸附器气体入口设于所述吸附器本体正上方，所述尾气从上至下流向所述活性炭生产原料。另外，所述吸附器还优选为包括进料仓7，设于所述进料口 13处:限位装置(此处未标出)，设于所述进料仓7或所述进料口处，用于与所述带式输料机9进行配合，限制位于所述带式输料机的所述输送带11上所述活性炭生产原料4的厚度。
[0043]对于本实用新型净化及回收系统，所述限制装置与所述带式输料机进行配合，用于将位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度限制为IOO-1OOOmm ；所述带式输料机的所述输送带一端位于所述进料口处，另一端位于所述出料口处，根据所述进料口与所述出料口的距离对输送速度进行控制，使得所述活性炭生产原料在输送带上停留时间为:l_5h，所述风机控制器适于将进入所述吸附器的所述尾气的流速控制为:
0.1-0.8m / S。
[0044]所述活性炭生产原料的厚度、所述尾气的流速与所述物料在输送带上停留时间配合可以实现尾气中的所述污染物能够被所述活性炭生产原料阻隔，而其它气体可以穿过所述活性炭生产原料被排出。所述出料口处还进一步设有螺旋出料机10，用于将吸附有所述污染物的活性炭生产原料排出所述出料口。所述吸附器底部还设有排渣口 14。
[0045]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统，其特征在于包括:吸附器，具有用于容纳活性炭生产原料的容纳空间、吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口适于与活性炭生产设备的尾气出口连通，用于使活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触。
2.根据权利要求1所述的净化及回收系统，其特征在于还包括:温度保持装置，具有保持装置气体入口和保持装置气体出口，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，其中，所述保持装置气体入口与所述活性炭生产设备的尾气出口连通，所述保持装置气体出口与所述吸附器气体入口连通，用于使得从所述温度保持装置输出的尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30%。
3.根据权利要求2所述的净化及回收系统，其特征在于还包括:加热装置，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于对通入到所述吸附器以前的所述尾气进行加热。
4.根据权利要求1-3任一所述的净化及回收系统，其特征在于还包括:风机，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于将所述尾气驱入所述吸附器中；或设于所述吸附器后端，用于将所述尾气引入所述吸附器中后排出。
5.根据权利要求1-3任一所述的净化及回收系统，其特征在于包括:至少两个风机，分别设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间和设于所述吸附器后端，用于保持所述吸附器前后风压平衡。
6.根据权利要求4所述的净化及回收系统，其特征在于还包括:风机控制器，用于对所述风机的输出功率 进行恒定控制。
7.根权利要求6所述的净化及回收系统，其特征在于还包括:温度检测装置，设于靠近加热装置气体入口处，用于对进入加热装置的所述尾气进行温度检测获得温度信息，所述加热装置根据所述温度检测装置检测到的温度信息控制所述加热装置的加热功率，当所述加热装置优选为当所述尾气的初始温度为30-90°C时，通过所述加热装置将所述尾气加热升温至少20%。
8.根据权利要求7所述的净化及回收系统，其特征在于:所述吸附器包括吸附器本体，所述容纳空间位于所述吸附器本体内部，所述吸附器气体入口和所述吸附器气体出口设于所述吸附器本体上，所述吸附器本体上还设有进料口和出料口 ；还包括具有输送带的带式输料机，设于所述吸附器本体的所述容纳空间内；其中，所述带式输料机用于接收从所述进料口进入的所述活性炭生产原料，并将所述活性炭生产原料输送至所述出料口处排出所述吸附器本体，所述活性炭生产原料在输送的过程中与进入的所述尾气进行接触，并对所述尾气的流动进行阻隔。
9.根据权利要求8所述的净化及回收系统，其特征在于:所述吸附器还包括进料仓，设于所述进料口处；限位装置，设于所述进料仓或所述进料口处，用于与所述带式输料机进行配合，限制位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度。
10.根据权利要求9所述的净化及回收系统，其特征在于:所述限制装置与所述带式输料机进行配合，用于将位于所述带式输料机的所述输送带上所述活性炭生产原料的厚度限制为IOO-1OOOmm ;所述带式输料机的所述输送带一端位于所述进料口处,另一端位于所述出料口处，所述带式输料机根据所述进料口与所述出料口的距离对输送速度进行控制，使得所述活性炭生产原料在输送带上停留时间为:l_5h，且所述风机控制器适于将进入所述吸附器的所述尾气的 流速控制为:0.1-0.8m/s。
【文档编号】B01D53/06GK203803329SQ201420009291
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】郑迅荟, 郑晓红, 郭昊, 黄吉水 申请人:上海康捷空气净化技术有限公司