乳化液回液过滤站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化液回液过滤站，旨在提供一种集除泡与过滤功能为一体的乳化液回液过滤站，能在过滤的同时消除乳液中的气泡，保证乳液的质量，其技术方案要点是包括底托、截止阀、双联球阀、溢流阀以及过滤器，所述两个过滤器均包括筒体组件以及滤芯组件，所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构。
【专利说明】乳化液回液过滤站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用过滤设备制造【技术领域】，更具体地说，它涉及一种乳化液回液过滤站。
【背景技术】
[0002]矿用液压支架的工作介质是乳化液，乳化液的质量对液压支架的各部液压缸、各部阀组和支架整体液压系统的使用寿命影响很大，乳化液中的杂质会造成液压支架操作不灵，失控，甚至损坏。因此，必须对乳化液进行过滤。由于，日前常用的直通式过滤器由于滤网很容易被堵塞，使用一段时间必须更换或清洗，更换或清洗需停机，影响生产，且很不方便，所以需要用到回液过滤站来解决该技术问题。
[0003]传统的回液过滤站，在回液、过滤的过程中，当液体在使用过程中或通过滤网时，由于液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因，均会导致乳化液产生气泡，这些气泡使乳液中的悬浮物悬浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能，从而降低了设备的使用性能，甚至会缩短其使用寿命；而且现有的设备通常都是全封闭式的紧凑结构，用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，不适合额外添加额外的除泡设备，也不方便添加消泡剂，一些低浓度的乳化液或切屑液等乳液，即使添加消泡剂也难达到消泡效果，效果持续时间短，劣质的消泡剂还会影响乳液的化学性质；因此，有必要设计一种带有除泡功能的过滤器，既保持过滤器紧凑的结构，又具有除泡效果。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集除泡与过滤功能为一体的乳化液回液过滤站，能在过滤的同时消除乳液中的气泡，保证乳液的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种乳化液回液过滤站，包括底托、截止阀、双联球阀、溢流阀以及过滤器，所述过滤器包括筒体组件以及滤芯组件，所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架与内骨架分别设置在滤芯的外层与内层，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口 ；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构；所述滤芯内设有与滤芯同轴设置的转轴，所述转轴的两端分别连接封盖与封底，所述除泡机构包括若干除泡桨，所述除泡桨包括浆芯与若干桨叶，所述桨叶由除泡网构成，所述转轴穿设于浆芯；所述桨叶均为片状结构，每个除泡桨均至少包括四片桨叶，每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置；所述滤芯内部设有用于增强所述转轴结构强度的支撑条，所述支撑条的两端分别固定连接转轴与内骨架；所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大；所述底托下方设有若干槽钢，所述槽钢焊接于所述底托。
[0006]通过采用上述技术方案，在所述滤芯内设置用于消除液体中气泡的除泡机构，能够消除乳液在进入所述滤芯时，因液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因产生的气泡，从而防止这些乳液中的悬浮物漂浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能、降低设备的使用性能，甚至会缩短设备使用寿命；而且，将所述除泡装置设置在滤芯内，使所述过滤器在过滤乳液的同时，清除乳液中的气泡，因此，所述设置能够保证过滤器原有的外部结构与体积大小，在安装、设置过程中不改变安装所述过滤器原有的结构，适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，并保证离开过滤器、进入设备的乳液的质量。
[0007]在所述滤芯内设置与滤芯同轴设置的转轴，并在所述转轴上设置除泡桨，不仅能够利用由除泡网构成的桨叶消除乳液中的气泡，而且，设置除泡桨，一方面，能够在乳液进入滤芯时，推动所述除泡桨的转动，这样设置可以扩大所述除泡桨的除泡面积，相比设置整张除泡网，对乳液的流速不会产生太大的影响，既能除泡又能保持乳液的流速；另一方面，相比设置电机驱动除泡桨转动，利用乳液自身的流速来推动除泡桨，还可以稍稍减缓乳液的流速，减少乳液中气泡的产生；此外，同轴设置若干个除泡桨，进一步所述除泡桨的除泡效果。
[0008]将每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置，能够利用所述桨叶从不同角度消除乳液中的气泡，防止在过滤中，所述除泡机构出现除泡死角，相比普通的螺旋桨，所述除泡浆中与转轴轴线平行设置的桨叶还能减少乳液进入滤芯内部阻力，加快乳液的通过，从而提高所述过滤器的过滤速度。
[0009]在所述滤芯内部设置用于增强所述转轴结构强度的支撑条，不仅能够增强所述转轴的结构强度，还能防止在所述除泡桨被乳液冲击时，因受力不平衡而导致转轴与筒体组件的连接位置发生偏移、松动，继而增大转轴与滤网的同轴度的偏差，使乳液进入滤芯的阻力增大。
[0010]将所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大，改变和调整了乳化液或切屑液等乳液在进液口的流动形态，利用扩大的进液口的孔径扩散介质，使所述液体的流动速度降低，从而降低对所述滤芯的冲击以及过滤速度，从而降低乳化液或切屑液等乳液在过滤时产生的气泡；同时，出油速度的降低也减少了液体冲击对滤芯的伤害，增强所述过滤器的抗冲击能力，使用寿命更长。
[0011]槽钢具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，在所述底托下方设有若干槽钢，能够增强所述过滤站的支撑稳定性以及强度，很好地适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，保证底托上各过滤器的结构强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型乳化液回液过滤站实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中的过滤器的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中的浆芯与桨叶的结构示意图。
[0015]附图标记:1、底托；11、槽钢；2、截止阀；3、双联球阀；4、溢流阀；5、过滤器；51、筒体组件；511、进液腔；512、过滤腔；513、出液口 ；52、滤芯组件；521、滤芯；522、封盖；523、封底；5231、进液口 ；524、外骨架；525、内骨架；6、除泡机构；61、除泡桨；62、浆芯；63、桨叶；7、转轴；8、支撑条。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型乳化液回液过滤站实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，一种乳化液回液过滤站，包括底托1、截止阀2、双联球阀3、溢流阀4以及过滤器5，所述过滤器5包括筒体组件51以及滤芯组件52，所述筒体组件51包括相互隔开的进液腔与过滤腔512，所述滤芯组件52设于过滤腔512内，所述滤芯组件52包括滤芯521、封盖522、封底523、外骨架524以及内骨架525，所述外骨架524与内骨架525分别设置在滤芯521的外层与内层，所述外骨架524与内骨架525均固定连接于滤芯521，所述封盖522与封底523分别嵌设在滤芯521的两端，所述封盖522固定连接在过滤腔512的一端，封底523上设有进液口 5231，所述进液口 5231导通连接进液腔，所述过滤腔512的腔体上设有出液口 513 ;所述滤芯521内设有用于消除液体中气泡的除泡机构6 (此处需说明的是，为提高所述过滤站的实用性，所述过滤站的进液孔、出液孔以及排污口各设有2个，可以根据实际需要进行连接，并根据工作面的实际情况进行安装；此外，所述过滤站至少设置4个过滤器5，两个为一组，一用一备，并采用上位立式安装方式，很好的解决了滤芯521在保养、更换过程中无法取出和取出困难等问题，滤芯521共设置3层，内、外隔一层60微米的不锈钢丝网，中间为60微米不锈钢席型网，接口处包口焊牢，内骨架525、外骨架524、封盖522以及封底523等连接处均用氩弧焊接，牢固可靠)。
[0018]在所述滤芯521内设置用于消除液体中气泡的除泡机构6，能够消除乳液在进入所述滤芯521时，因液体流速大、压力大，循环速度快、静置时间不足等多种原因产生的气泡，从而防止这些乳液中的悬浮物漂浮在乳化液中，影响液体的纯度和性能、降低设备的使用性能，甚至会缩短设备使用寿命；而且，将所述除泡装置设置在滤芯521内，使所述过滤器5在过滤乳液的同时，清除乳液中的气泡，因此，所述设置能够保证过滤器5原有的外部结构与体积大小，在安装、设置过程中不改变安装所述过滤器5原有的结构，适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，并保证离开过滤器5、进入设备的乳液的质量。
[0019]所述滤芯521内设有与滤芯521同轴设置的转轴7，所述转轴7的两端分别连接封盖522与封底523，所述除泡机构6包括若干除泡桨61，所述除泡桨61包括浆芯62与若干桨叶63，所述桨叶63由除泡网构成，所述转轴7穿设于浆芯62 (此处需说明的是，为了保证所述桨叶63的结构强度，本实施例优选金属材质的除泡网，并在所述桨叶63上设置框架用于加固)。
[0020]在所述滤芯521内设置与滤芯521同轴设置的转轴7，并在所述转轴7上设置除泡桨61，不仅能够利用由除泡网构成的桨叶63消除乳液中的气泡，而且，设置除泡桨61，一方面，能够在乳液进入滤芯521时，推动所述除泡桨61的转动，这样设置可以扩大所述除泡桨61的除泡面积，相比设置整张除泡网，对乳液的流速不会产生太大的影响，既能除泡又能保持乳液的流速；另一方面，相比设置电机驱动除泡桨61转动，利用乳液自身的流速来推动除泡桨61，还可以稍稍减缓乳液的流速，减少乳液中气泡的产生；此外，同轴设置若干个除泡桨61，进一步所述除泡桨61的除泡效果。
[0021]所述桨叶63均为片状结构，每个除泡桨61均至少包括四片桨叶63，每个桨叶63均与相邻的桨叶63垂直设置。
[0022]将每个桨叶63均与相邻的桨叶63垂直设置，能够利用所述桨叶63从不同角度消除乳液中的气泡，防止在过滤中，所述除泡机构6出现除泡死角，相比普通的螺旋桨，所述除泡浆中与转轴7轴线平行设置的桨叶63还能减少乳液进入滤芯521内部阻力，加快乳液的通过，从而提高所述过滤器5的过滤速度。
[0023]所述滤芯521内部设有用于增强所述转轴7结构强度的支撑条8，所述支撑条8的两端分别固定连接转轴7与内骨架525。
[0024]在所述滤芯521内部设置用于增强所述转轴7结构强度的支撑条8，不仅能够增强所述转轴7的结构强度，还能防止在所述除泡桨61被乳液冲击时，因受力不平衡而导致转轴7与筒体组件51的连接位置发生偏移、松动，继而增大转轴7与滤网的同轴度的偏差，使乳液进入滤芯521的阻力增大。
[0025]所述进液口 5231的流通面积从进液腔至滤芯521方向逐渐扩大。
[0026]将所述进液口 5231的流通面积从进液腔至滤芯521方向逐渐扩大，改变和调整了乳化液或切屑液等乳液在进液口 5231的流动形态，利用扩大的进液口 5231的孔径扩散介质，使所述液体的流动速度降低，从而降低对所述滤芯521的冲击以及过滤速度，从而降低乳化液或切屑液等乳液在过滤时产生的气泡；同时，出油速度的降低也减少了液体冲击对滤芯521的伤害，增强所述过滤器5的抗冲击能力，使用寿命更长。
[0027]所述底托I下方设有若干槽钢11，所述槽钢11焊接于所述底托I。
[0028]槽钢11具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，在所述底托I下方设有若干槽钢11，能够增强所述过滤站的支撑稳定性以及强度，很好地适用于地下矿井或各种环境复杂的地方作业，保证底托I上各过滤器5的结构强度。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种乳化液回液过滤站，包括底托、截止阀、双联球阀、溢流阀以及过滤器，所述过滤器包括筒体组件以及滤芯组件，其特征是:所述筒体组件包括相互隔开的进液腔与过滤腔，所述滤芯组件设于过滤腔内，所述滤芯组件包括滤芯、封盖、封底、外骨架以及内骨架，所述外骨架与内骨架分别设置在滤芯的外层与内层，所述外骨架与内骨架均固定连接于滤芯，所述封盖与封底分别嵌设在滤芯的两端，所述封盖固定连接在过滤腔的一端，封底上设有进液口，所述进液口导通连接进液腔，所述过滤腔的腔体上设有出液口 ；所述滤芯内设有用于消除液体中气泡的除泡机构；所述滤芯内设有与滤芯同轴设置的转轴，所述转轴的两端分别连接封盖与封底，所述除泡机构包括若干除泡桨，所述除泡桨包括浆芯与若干桨叶，所述桨叶由除泡网构成，所述转轴穿设于浆芯；所述桨叶均为片状结构，每个除泡桨均至少包括四片桨叶，每个桨叶均与相邻的桨叶垂直设置；所述滤芯内部设有用于增强所述转轴结构强度的支撑条，所述支撑条的两端分别固定连接转轴与内骨架；所述进液口的流通面积从进液腔至滤芯方向逐渐扩大；所述底托下方设有若干槽钢，所述槽钢焊接于所述底托。
【文档编号】B01D35/01GK203962562SQ201420027468
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】叶元勇 申请人:浙江众博矿业机械有限公司