一种石墨圆块蒸发器的制造方法
【专利摘要】一种石墨圆块蒸发器，包括多块换热块和壳体，位于所有换热块最上层的第一换热块，还包括：分布头，所述分布头为一端开设有多个V形槽的直筒形管件，其另一端与所述第一换热块的纵向孔连接，用于使液体呈膜状流入纵向孔内；出气口，所述出气口设在所述蒸发器的顶部，便于气液分离；用于封堵所述壳体的上端的上封头、上封圈和过滤装置，所述上封圈设于所述上封头与所述第一换热块之间，所述过滤装置设置在所述上封圈的上端，用于过滤蒸发出的气体中的杂质。蒸发液通过V形槽呈膜状沿着孔壁旋转向下，均匀分布在换热块的纵向孔内，液层厚度较薄，实现膜状蒸发，提高了蒸发效果。
【专利说明】一种石墨圆块蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热设备，涉及一种石墨圆块蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前，石墨圆块蒸发器，包括壳体，壳体的顶端设有上盖板，上盖板通过上封头与壳体密封连接，上封头与最上层换热块之间设有上封圈；壳体的底端设有下盖板，下盖板通过下封头与壳体密封连接；上封头与下封头之间设有多块石墨换热块，石墨换热块为网状孔结构。
[0003]蒸发液经入料口进入换热块的纵向孔，与换热块横向孔内的蒸汽通过石墨间壁，进行热交换，换热时，蒸发液充满换热块的纵向孔，换热效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种石墨圆块蒸发器，以解决上述现有蒸发器换热效率低的问题。
[0005]技术方案如下:
[0006]—种石墨圆块蒸发器,包括多块换热块和壳体，位于所有换热块最上层的为第一换热块，还包括分布头，所述分布头为一端开设有多个V形槽的直筒形管件，其另一端与所述第一换热块的纵向孔连接，用于使液体呈膜状流入纵向孔内。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型的分布头，通过V形槽使蒸发液呈膜状沿着孔壁旋转向下，均匀分布在换热块的纵向孔内，液层厚度较薄，实现膜状蒸发，便于提高蒸发效果。
[0009]2、本实用新型通过在上封圈内设置过滤装置，当蒸发液内含杂质或存在爆沸产生的气液夹带时，填料层可有效地拦截杂质或气液夹带物，使蒸发出的气体不含杂质。
[0010]3、本实用新型出气口设在顶部，便于气液分离，外接管道对出气口接口的附加应力作用在外接钢制法兰上，不受附加弯曲应力作用，上封头接管处不易渗漏，增加上封头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是可选实施例中分布头的结构示意图；
[0012]图2是可选实施例中石墨圆块蒸发器的结构示意图；
[0013]图3是可选实施例中蒸发器进料口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0015]如图1所示，说明性实施例中的一种用于蒸发器中分液的分布头41，为一端开设有多个V形槽411的直筒形管件，用于使液体呈膜状流入纵向孔内，其内径与纵向孔的孔径相同。优选地，V形槽411的数量为4个。分布头41的材质为炭化压型石墨、浸溃石墨或聚四氟乙烯，分布头41采用浸溃石墨加工，使用寿命优于压型石墨管。分布头41采用聚四氟乙烯管，可实现与第一换热块42间可拆性连接，便于维修更换。
[0016]如图2所示，说明性实施例中的一种设有上述分布头的石墨圆块蒸发器，包括多块换热块4和壳体3，其中位于所有换热块的最上层为第一换热块42。分布头41与第一换热块42的纵向孔连接，使液体通过分布头41呈膜状流入纵向孔内。
[0017]换热块为带中心孔的YKA型或不带中心孔的YKB型，其中，YKB型优于YKA型。换热块之间的密封材料为:膨体聚四氟乙烯或氟橡胶等其它耐腐蚀材料。
[0018]实施例中的蒸发器还包括:上封头7和出气口 8，设在蒸发器的顶部，便于气液分离，与出气口 8连接的外接管道对出气口 8的附加应力作用在外接钢制法兰上，出气口 8不受附加弯曲应力作用，上封头7接管处不易渗漏，使用寿命长。
[0019]实施例中的蒸发器还包括:上封圈6和过滤装置，上封圈6设于上封头7与第一换热块42之间，过滤装置设置在上封圈6的上端，用于过滤蒸发出的气体中的杂质。过滤装置包括:固定在上封圈6内的支撑板61和位于支撑板61上的填料62，支撑板61上设有栅格，用于通气和支撑填料62，填料62用于去除蒸发出的气体中的杂质，填料62为拉西环、矩鞍填料、鲍尔环等高效填料；或者，过滤装置为除雾器。
[0020]上封圈6和第一换热块42之间围成进料室63，用于储存蒸发液和蒸发出的气体，使气体缓慢通过过滤装置，充分过滤。上封圈6的侧壁设有进料口 64。
[0021]当换热块无中心孔时，上封圈6的侧壁开设有回路夹层，进料口 64与夹层连通，蒸发液由下而上进入进料室。蒸发液从进料口进入夹层，沿回路由下而上进入进料室63，再由进料室63从分布头41的V形槽411的中部旋转向下进入换热块的纵向孔，第一换热块42上部保持一定的液面，避免第一换热块42上部不会因蒸发过快形成干壁，延长了第一换热块42的寿命。
[0022]当换热块有中心孔时，进料口 64连接有弯管65，如图3所示，进料口 64与进料室63连通，弯管65通入到第一换热块42中心孔的上方。蒸发液从YKA型第一换热块42顶部中心进入，达到V形槽411所需高度后旋转向下进入换热块的纵向孔，除具有无中心孔换热块的以上好处外，还具有因上封圈6侧壁无夹层，相对增加了上封圈6的壁厚，承受压力随之提高，同时延长了上封圈6的使用寿命。
[0023]进料口 64的法兰连接为在上封圈外圆上焊接钢制包箍，接管外法兰通过筋板与钢制包箍焊接的活套法兰连接，或对开环、对开环法兰连接。
[0024]实施例中的蒸发器还包括:夹套31和进气口 32，夹套31设置在与第一换热块42对应的壳体3的外围。进气口 32开设在夹套31的侧壁上，与夹套31连通，位于第一换热块42的位置。壳体3的壁上设有通孔(或槽)，但是，与进气口正对的位置不设通孔，避免局部冲击第一换热块，影响换热块使用寿命，壳体的壁上的通孔的通道总截面积远大于进气口的截面积，以减小蒸汽流速，避免局部冲击破坏第一换热块。蒸汽首先通过进气口 32进入夹套31和壳体3之间，再通过通孔(或槽)进入壳体3内，最后进入第一换热块42的横向孔，避免蒸汽直接进入壳体内，冲击分布头41、第一换热块42等壳体3内的石墨部件，起到缓冲的作用。蒸汽的加热形式，可选择导热油加热型式。
[0025]当换热块4无中心孔时，由于其进气方式是一侧进气，另一侧出气，因此夹套31围绕壳体3设置半圈。蒸汽在换热块内由换热块一侧流向另一侧，向下再由相邻换热块的一侧流向另一侧，自上向下成S型流动,其导流由焊接在壳体3内的外折流板改变流向。
[0026]当换热块4有中心孔时，由于其进气方式是外侧进气，中间出气，因此夹套31围绕壳体3设置一圈。蒸汽在换热块内由外侧通过横向孔流进内侧，再向下由相邻换热块的内孔流向外侧，依次自上向下成往复折流流动，其流向由焊接在壳体3内的外折流板及换热块内的内折流板改变流向。
[0027]本实用新型通过设置分布头41，使蒸发液在换热时呈膜状，蒸发液中的溶质气体向上流动，溶剂液体向下流动，液体受热饱和点下，气液快速分离，蒸发出的气体由出气口 8导出，蒸发后的溶液由溶液出口 21流出，传热效率高，提高了单位面积的蒸发强度，同时也提高了单机的蒸发产量。
【权利要求】
1.一种石墨圆块蒸发器,包括多块换热块和壳体,位于所有换热块最上层的为第一换热块，其特征在于，还包括: 分布头，所述分布头为一端开设有多个V形槽的直筒形管件，其另一端与所述第一换热块的纵向孔连接，用于使液体呈膜状流入纵向孔内； 出气口，所述出气口设在所述蒸发器的顶部，便于气液分离； 用于封堵所述壳体的上端的上封头、上封圈和过滤装置，所述上封圈设于所述上封头与所述第一换热块之间，所述过滤装置设置在所述上封圈的上端，用于过滤蒸发出的气体中的杂质。
2.如权利要求1所述的石墨圆块蒸发器，其特征在于，所述分布头的内径与所述纵向孔的孔径相同。
3.如权利要求1所述的石墨圆块蒸发器，其特征在于，所述过滤装置包括:设有栅格的支撑板和位于所述支撑板上的填料，所述填料用于去除蒸发出的气体中的杂质；或者，所述过滤装置为除雾器。
4.如权利要求1所述的石墨圆块蒸发器，其特征在于，所述上封圈和所述第一换热块之间围成进料室，用于储存蒸发液和蒸发出的气体。
5.如权利要求4所述的石墨圆块蒸发器，其特征在于，所述上封圈的侧壁上开设有进料口 ； 所述进料室和所述进料口的连接方式包括: 所述进料室的侧壁开设有回路夹层，所述进料口与所述夹层连通，蒸发液从所述进料口进入所述夹层，沿所述回路由下而上进入所述进料室；或者， 所述进料口与所述进料室连通，所述进料口连接有弯管，所述弯管通到所述第一换热块的中心孔的上方。
6.如权利要求1所述的石墨圆块蒸发器，其特征在于，还包括: 夹套，设置在与所述第一换热块对应的所述壳体的外围，所述夹套围绕所述壳体设置半圈或一圈； 进气口，开设在所述夹套的侧壁上，与所述夹套连通； 所述壳体的壁上设有通孔，用于连通所述夹套和所述壳体；所述壳体与所述进气口正对的位置不设通孔。
【文档编号】B01D1/22GK203790597SQ201420030432
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】宋大海, 宋涛, 戴佐峰 申请人:青岛渤化石墨设备有限公司