高效混合连续酯交换反应罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体、搅拌轴，搅拌轴从上向下伸入罐体内，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴与电机输出轴连接；在罐体底部设有进料管，在罐体的上部设有出料管，在罐体顶部还设有真空排气管，罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间，隔板上设有小孔，每个区间至少有一个搅拌器；在罐体外设有加热装置；本实用新型的反应罐反应时间短、转化效率高，适合连续酯交换反应，增加产品的产能和扩大生产规模。
【专利说明】高效混合连续酯交换反应罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酯交换反应装置，尤其是一种高效混合连续酯交换反应罐。
【背景技术】
[0002]目前，在国内进行酯交换工艺生产的产品大多是采用间歇生产，随着相关产品的产能的增加和生产规模的扩大，间歇酯交换工艺同连续酯交换工艺相比效能较低。不仅设备投资大，操作稳定性差，对产品质量波动影响大，反应时间长，严重影响产品色泽，原料消耗大，生产成本高，因此采用连续酯交换工艺势在必行。连续酯交换的关键设备在于酯交换反应罐。由于酯交换的反应原料互相不溶，要想达到反应时间短，转化率高，要求设备的混合效果特别强；另外采用连续酯交换工艺还要求反应物料保证先进先出的要求。目前国内连续酯交换设备采用的是普通的搅拌式反应罐，难以达到以上两要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种反应时间短、转化效率高，能够适合连续酯交换的高效混合连续酯交换反应罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体、搅拌轴，搅拌轴从上向下伸入罐体内，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴与电机输出轴连接；在罐体底部设有进料管，在罐体的上部设有出料管，在罐体顶部还设有真空排气管，罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间，隔板上设有小孔，每个区间至少有一个搅拌器；在罐体外设有加热装置。
[0005]优选的是，所述加热装置为加热螺旋管。
[0006]优选的是，所述加热装置为夹层结构。
[0007]优选的是，所述电机通过减速机与搅拌轴连接。
[0008]优选的是，所述罐体的高度与直径比大于或等于2.5。
[0009]优选的是，所述的隔板有五片，将罐体分隔成六个区间。
[0010]优选的是，所述电机通过电机支架安装在罐体的顶部。
[0011]优选的是，所述搅拌器为大流量径向搅拌器。
[0012]优选的是，在罐体内设有竖向挡板。
[0013]本实用新型采用上述结构后，反应物料从罐体的底部的进料管进入到罐体内，物料在压力作用下从向上提升，按顺序流动搅拌，在罐体顶部完成反应后由出料管排出，这样混合高效，转化效率高，能够适合连续酯交换工艺的使用，可以大大提高生产效率和扩查生产规模。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为本实用新型结构示意图。[0016]图中:I进料管，2加热装置，3罐体，4挡板，5隔板，6搅拌器，7出料管，8真空排气管，9电机支架，10减速机，11电机，12搅拌轴，13区间，。
【具体实施方式】
[0017]图1所示，本实用新型的高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体3、搅拌轴12，搅拌轴12从上向下伸入罐体3内，搅拌轴12上固定有搅拌器6，搅拌轴12与电机11输出轴连接；在罐体3底部设有进料管1，在罐体I的上部设有出料管7，在罐体3顶部还设有真空排气管8，罐体3内通过隔板5将罐体I分隔成多个区间13，隔板5上设有小孔，每个区间13至少有一个搅拌器6;在罐体I外设有加热装置2。在罐体3内设有竖向挡板4。上述加热装置2为加热螺旋管或为夹层结构，在螺旋管及夹层内通蒸汽加热，蒸汽从螺旋管的下部进，从上部出，在酯交换时温度控制在200°C。在本实施例中，电机11通过减速机10与搅拌轴12连接，通过电机支架9安装在罐体3的顶部。罐体3的高度与直径比大于或等于2.5。隔板5有五片，将罐体3分隔成六个区间13。
[0018]工作原理:经初步混合的反应物料从反应罐底部进料管I进入罐体3，在罐体3内由隔板5进行分隔，在罐内形成多个(例如5个)小区间13，每个小区间13内有一个大流量径向搅拌器6,在电机11的驱动下经减速机10减速到一定的转速(例如150rpm)带动固定在搅拌轴12上的大流量径向搅拌器6转动，搅拌器6带动每个小区间13内的液体流动，因区间13体积小，搅拌器6流量大，可使每一区间13内的料液剧烈混合，并经由隔板5上的孔从低处向上顺序流动，完成反应后在顶部区间13内由出料管7排出。在反应过程中由加热装置2进行保温加热 控制反应温度(根据不同的物料控制温度例如在120-230摄氏度之间)，并由真空排气管8进行排气或抽真空。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效混合连续酯交换反应罐,包括罐体(3)、搅拌轴(12)，其特征在于:搅拌轴(12)从上向下伸入罐体(3)内，搅拌轴(12)上固定有搅拌器(6)，搅拌轴与电机(11)输出轴连接；在罐体(3)底部设有进料管(1)，在罐体(I)的上部设有出料管(7)，在罐体(3)顶部还设有真空排气管(8)，罐体(3)内通过隔板(5)将罐体(I)分隔成多个区间(13)，隔板(5)上设有小孔，每个区间(13)至少有一个搅拌器(6);在罐体(I)外设有加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述加热装置(2)为加热螺旋管。
3.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述加热装置(2)为夹层结构。
4.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述电机(11)通过减速机(10)与搅拌轴(12)连接。
5.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述罐体(3)的高度与直径比大于或等于2.5。
6.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述的隔板(5)有五片，将罐体(3 )分隔成六个区间(13)。
7.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述电机(11)通过电机支架(9)安装在罐体(3)的顶部。
8.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:所述搅拌器(12)为大流量径向搅拌器。
9.根据权利要求1所述的高效混合连续酯交换反应罐，其特征在于:在罐体(3)内设有竖向挡板(4)。
【文档编号】B01J19/18GK203803488SQ201420044822
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】唐平, 罗凯文, 周智敏, 谢小玲, 黄华平, 周小结, 吴志江 申请人:广州市凯闻食品发展有限公司