一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体、除雾层、喷淋层和浆液池，喷淋塔本体内的上部设有2层除雾层，喷淋塔本体空腔内的中上部设有2～7层喷淋层，每层喷淋层上均设有喷淋管，喷淋管上均布有喷头，每层的喷淋层的下方均设有塔壁防磨装置。本实用新型通过设置塔壁防磨装置避免了喷头喷出的洗涤浆液对喷淋塔本体的内壁的冲刷；同时该边壁防磨装置可以起到导流和扰流作用，促进塔壁附近的喷淋浆液和烟气充分混合。安装了塔壁防磨装置后，可以进一步增加塔壁附近喷嘴的数量，增加塔壁附近的喷淋量，促进塔壁附近烟气和喷淋浆液的混合程度，提高喷淋塔的吸收效率。
【专利说明】一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫喷淋塔，尤其是一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，属于燃煤电厂的尾气处理领域。
【背景技术】
[0002]目前湿法烟气脱硫技术在我国大气污染治理领域中发挥着重要的作用，由于其内部构件少且不容易结垢，因此喷淋塔是湿法脱硫工艺的主流塔型；另外，烟气可与洗涤浆液逆向接触，更有利于对烟气中的二氧化硫的吸收，但由于喷淋塔内的喷头喷出的洗涤浆液长时间、连续地冲刷喷淋塔的内壁，极容易引起内壁磨损，因此在塔壁周边不能大量布置喷嘴，喷淋塔靠近塔壁为喷淋薄弱区，此处洗涤浆液较少、烟气极易逃逸，因此该处的洗涤浆液对二氧化硫捕集能力较弱，从而降低了喷淋塔的极限脱硫效率。除此之外，喷淋塔内壁经常磨损不利于该设备的安全稳定运行。因此，研发一种能够避免喷淋塔本体的内壁磨损且具有导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔非常有必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，该喷淋塔具有防止喷淋塔本体内壁磨损的功能，可提升该处的喷淋密度，同时可以对烟气进行导流，使烟气向喷淋密集区流动，确保设备能够高效、安全、稳定地运行。
[0004]本实用新型的技术方案:一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体、除雾层、喷淋层和浆液池，喷淋塔本体内的上部设有2层除雾层，喷淋塔本体空腔内的中上部设有2?7层喷淋层，且喷淋层位于除雾层的下方，浆液池设于喷淋塔本体内的底部，每层喷淋层上均设有喷淋管，喷淋管上均布有喷头，喷淋塔本体的上部设有烟气出口，喷淋层和浆液池之间的喷淋塔本体的内壁上设有烟气入口，每层的喷淋层的下方均设有塔壁防磨装置。喷头喷出的洗涤浆液从上向下喷洒，而烟气从下向上流动，使塔内形成气液两相流动状态。塔壁防磨装置可以对喷淋塔壁进行保护，同时还具有对烟气进行导流的功能。
[0005]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，每层喷淋层下方的塔壁防磨装置与该层喷淋层上的喷头的距离为0.25h?0.75h，其中h为喷淋层之间的间距。能大量实验证明，该范围内的安装距离可以有效对喷淋塔本体的内壁进行保护，防止喷淋液对塔壁造成严重损坏，同时可以引导烟气进入喷淋塔内部，减少压损。
[0006]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，喷淋管的下侧设有喷头。喷头可以将洗涤浆液雾化并喷出，洗涤浆液可以吸收烟气中的硫化物。
[0007]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，喷淋管的上下两侧均设有喷头。
[0008]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，塔壁防磨装置的断面为三角形。这种结构有利于阻止向上、向下喷淋的洗涤浆液直接冲刷喷淋塔内壁，同时可以有效引导烟气流向喷淋塔中心。
[0009]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，塔壁防磨装置的断面为梯形，塔壁防磨装置上设有扰流装置。该结构的边壁防磨装置也同时具有保护喷淋塔本体的内壁和导流的作用。塔壁防磨装置的边界上设有扰流装置。扰流装置可以使烟气和洗涤浆液混合充分。
[0010]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，塔壁防磨装置的断面为直线和弧线组合的异形结构。该结构的边壁防磨装置也同时具有保护喷淋塔本体的内壁和导流的作用。塔壁防磨装置的边界上设有效的扰流装置。扰流装置有利于烟气和洗涤浆液混合充分。
[0011]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，塔壁防磨装置的材质为碳钢，塔壁防磨装置的表面设有树脂陶瓷镀层，可以有效地抵抗洗涤浆液对其冲刷造成的破坏。树脂陶瓷镀层为耐磨材料，提高了塔壁防磨装置的耐磨度。延长了塔壁防磨装置的使用寿命。
[0012]前述的这种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔中，所述的扰流装置为环形，环形内侧为齿形结构。齿形结构增加对烟气的扰动，有利于烟气与喷淋浆液充分混合。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过设置塔壁防磨装置避免了喷头喷出的洗涤浆液对喷淋塔本体的内壁的冲刷，有效地保护了喷淋塔本体的内壁，使该设备安全稳定地运行；同时该边壁防磨装置可以起到烟气导流的作用，使烟气流向喷淋密集区，安装边壁防磨装置后，可以增加塔壁附近喷嘴的布置密度，增大塔壁附近的浆液喷淋量，有效促进塔壁附近的烟气与喷淋浆液的充分混合，提升喷淋塔的极限效率。此外，扰流装置也可以对烟气产生一定扰动，进一步增加塔壁附近烟气与喷淋浆液的混合度。通过树脂陶瓷镀层提高了塔壁防磨装置的耐磨度，增加了塔壁防磨装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是湿法烟气脱硫喷淋塔的结构示意图；
[0015]图2是喷淋塔的喷淋层单向喷淋的示意图；
[0016]图3是喷淋塔的喷淋层双向喷淋的示意图；
[0017]图4是边壁防磨装置的第一种断面；
[0018]图5是边壁防磨装置的第二种断面；
[0019]图6是边壁防磨装置的第三种断面；
[0020]图7是边壁防磨装置的第四种断面；
[0021]图8是扰流装置的结构示意图。
[0022]附图中的标记为:1-喷淋塔本体，2-除雾层，3-喷淋层，4-浆液池，5-边壁防磨装置，6-烟气出口，7-烟气入口，8-喷淋管，9-喷头，10-扰流装置，11-树脂陶瓷镀层。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，喷淋塔本体I内的上部设有2层除雾层2，喷淋塔本体I空腔内的中上部设有4层喷淋层3，喷淋层3位于除雾层2的下方，浆液池4设于喷淋塔本体I内的底部，每层喷淋层3上均设有喷淋管8，喷淋管8上均布有喷头9，喷淋塔本体I的上部设有烟气出口 6，喷淋层3和浆液池4之间的喷淋塔本体I的内壁上设有烟气入口 7，每层的喷淋层3的下方均设有塔壁防磨装置5。每层喷淋层3下方的塔壁防磨装置5与该层喷淋层3上的喷头9的距离为0.5h，其中h为喷淋层之间的间距。
[0025]如图2所示，喷淋管8的下侧设有喷头9。
[0026]如图4所示的塔壁防磨装置5的断面为梯形，塔壁防磨装置5上设有扰流装置10。塔壁防磨装置5的材质为碳钢，塔壁防磨装置5的表面设有树脂陶瓷镀层11。
[0027]如图8所示，所述的扰流装置10为环形，环形内侧为齿形结构。
[0028]本实用新型的实施例2:如图1所示，一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，喷淋塔本体I内的上部设有2层除雾层2，喷淋塔本体I空腔内的中上部设有5层喷淋层3，喷淋层3位于除雾层2的下方，浆液池4设于喷淋塔本体I内的底部，每层喷淋层3上均设有喷淋管8，喷淋管8上均布有喷头9，喷淋塔本体I的上部设有烟气出口 6，喷淋层3和浆液池4之间的喷淋塔本体I的内壁上设有烟气入口 7，每层的喷淋层3的下方均设有塔壁防磨装置5。每层喷淋层3下方的塔壁防磨装置5与该层喷淋层3上的喷头9的距离为0.25h，其中h为喷淋层之间的间距。
[0029]如图3所示，喷淋管8的上下两侧均设有喷头9。
[0030]如图5所示的塔壁防磨装置5的断面为三角形。塔壁防磨装置5的材质为碳钢，塔壁防磨装置5的表面设有树脂陶瓷镀层11。
[0031]本实用新型的实施例3:如图1所示，一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，喷淋塔本体I内的上部设有2层除雾层2，喷淋塔本体I空腔内的中上部设有7层喷淋层3，喷淋层3位于除雾层2的下方，浆液池4设于喷淋塔本体I内的底部，每层喷淋层3上均设有喷淋管8，喷淋管8上均布有喷头9，喷淋塔本体I的上部设有烟气出口 6，喷淋层3和浆液池4之间的喷淋塔本体I的内壁上设有烟气入口 7，每层的喷淋层3的下方均设有塔壁防磨装置5。每层喷淋层3下方的塔壁防磨装置5与该层喷淋层3上的喷头9的距离为0.75h，其中h为喷淋层之间的间距。
[0032]如图3所示，喷淋管8的上下两侧均设有喷头9。
[0033]如图6所示的塔壁防磨装置5的断面为直线和弧线组合的异形结构，塔壁防磨装置5的材质为碳钢，塔壁防磨装置5的表面设有树脂陶瓷镀层11。
[0034]本实用新型的实施例4:如图1所示，一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，喷淋塔本体I内的上部设有2层除雾层2，喷淋塔本体I空腔内的中上部设有6层喷淋层3，喷淋层3位于除雾层2的下方，浆液池4设于喷淋塔本体I内的底部，每层喷淋层3上均设有喷淋管8，喷淋管8上均布有喷头9，喷淋塔本体I的上部设有烟气出口 6，喷淋层3和浆液池4之间的喷淋塔本体I的内壁上设有烟气入口 7，每层的喷淋层3的下方均设有塔壁防磨装置5。每层喷淋层3下方的塔壁防磨装置5与该层喷淋层3上的喷头9的距离为0.55h，其中h为喷淋层之间的间距。
[0035]如图2所示，喷淋管8的下侧设有喷头9。如图4所示的塔壁防磨装置5的断面为梯形，塔壁防磨装置5上设有扰流装置10。塔壁防磨装置5的材质为碳钢。所述的扰流装置10为环形，如图8所示，环形内侧为齿形结构。
[0036]本实用新型的实施例5:如图1所示，一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，喷淋塔本体I内的上部设有2层除雾层2，喷淋塔本体I空腔内的中上部设有4层喷淋层3，喷淋层3位于除雾层2的下方，浆液池4设于喷淋塔本体I内的底部，每层喷淋层3上均设有喷淋管8，喷淋管8上均布有喷头9，喷淋塔本体I的上部设有烟气出口 6，喷淋层3和浆液池4之间的喷淋塔本体I的内壁上设有烟气入口 7，每层的喷淋层3的下方均设有塔壁防磨装置5。每层喷淋层3下方的塔壁防磨装置5与该层喷淋层3上的喷头9的距离为0.45h，其中h为喷淋层之间的间距。如图2所示，喷淋管8的下侧设有喷头9。如图7所示的塔壁防磨装置5的断面为直线和弧线组合的异形结构，塔壁防磨装置5的边界上设有扰流装置10。塔壁防磨装置5的材质为碳钢。所述的扰流装置10为环形，如图8所示，环形内侧为齿形结构。
[0037]本实用新型的工作原理:烟气通过烟气入口 7进入喷淋塔本体I内并向上流动，此时喷淋管8喷出洗涤浆液与烟气形成气液两相流动状态，即烟气从下往上流动，洗涤浆液从上往下喷洒，由于烟气入口 7的烟气流速较大，在喷淋塔内形成流场特征:喷淋塔中心的烟气流速较低，边壁的流速较大，此时喷淋塔内壁处的压损较大，靠近塔壁的烟气和喷淋浆液对塔壁频繁冲刷，容易造成喷淋塔壁的损坏；烟气流动到喷淋层3时，通过塔壁防磨装置5可以有效地防止烟气、喷淋浆液对塔壁的冲刷，同时能够促进塔壁附近烟气和喷淋浆液的充分混合。安装了塔壁防磨装置后，可以在塔壁附近增加喷嘴的数量，提高喷淋塔的脱硫效率。
[0038]喷淋塔在实际的使用中，由于洗涤浆液不间断地进行喷洒，长时间使用会使喷淋塔内壁变薄甚至破损，在喷淋塔内壁的适当位置设置的边壁防磨装置5可以有效地防止洗涤浆液对喷淋塔内壁进行冲刷，同时边壁防磨装置5上的树脂陶瓷镀层11可以提高边壁防磨装置5的耐磨性，使喷淋塔长期、安全、稳定地运行。另外在烟气进入喷淋层3时，扰流装置10还可以促进烟气与喷淋浆液的混合程度，经过脱硫后的烟气进入除雾层2，经过除雾后的烟气通过烟气出口 6排出。喷出的洗涤浆液与烟气反应后流入浆液池4内。
【权利要求】
1.一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，包括喷淋塔本体(I)、除雾层(2)、喷淋层(3)和浆液池(4)，其特征在于:喷淋塔本体(I)内的上部设有2层除雾层(2)，喷淋塔本体(I)空腔内的中上部设有2?7层喷淋层(3)，且喷淋层(3)位于除雾层(2)的下方，浆液池(4)设于喷淋塔本体(I)内的底部，每层喷淋层(3)上均设有喷淋管(8)，喷淋管(8 )上均布有喷头(9 )，喷淋塔本体(I)的上部设有烟气出口( 6 )，喷淋层(3 )和浆液池(4)之间的喷淋塔本体(I)的内壁上设有烟气入口(7)，每层的喷淋层(3)的下方均设有塔壁防磨装置(5)。
2.根据权利要求1所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:每层喷淋层(3)下方的塔壁防磨装置(5)与该层喷淋层(3)上的喷头(9)的距离为0.25h?0.75h，其中h为喷淋层之间的间距。
3.根据权利要求1或2所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:喷淋管(8)的下侧设有喷头(9)。
4.根据权利要求1或2所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:喷淋管(8)的上下两侧均设有喷头(9)。
5.根据权利要求1所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:塔壁防磨装置(5)的断面为三角形。
6.根据权利要求1所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:塔壁防磨装置(5)的断面为梯形，塔壁防磨装置(5)上设有扰流装置(10)。
7.根据权利要求1所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:塔壁防磨装置(5)的断面为直线和弧线组合的异形结构，塔壁防磨装置(5)的边界上设有扰流装置(10)。
8.根据权利要求1或5或6或7所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:塔壁防磨装置(5)的材质为碳钢。
9.根据权利要求8所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:塔壁防磨装置(5)的表面设有树脂陶瓷镀层(11)。
10.根据权利要求7所述的具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔，其特征在于:所述的扰流装置(10)为环形，环形内侧为齿形结构。
【文档编号】B01D53/78GK203829906SQ201420120928
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】肖隽, 增辉, 沈煜晖, 李建浏 申请人:中国华电工程(集团)有限公司, 华电环保系统工程有限公司