一种超临界二氧化碳萃取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超临界二氧化碳萃取装置，属于超临界萃取领域，具体公开了一种包含卡箍式快开盖结构萃取釜的超临界二氧化碳装置；包括二氧化碳钢瓶、制冷机组、过滤器、感温水箱、二氧化碳储罐、高压装置、混合器、换热器、流量计、第一分离加热釜和第二分离加热釜。通过二氧化碳回收，使二氧化碳得到充分利用；智能萃取釜和智能分离釜的采用，使得萃取过程中的压力温度及时快速得到改变，加快了萃取速度，提高了萃取质量，使得萃取过程智能化；通过利用卡箍式快开盖结构萃取釜，延长了萃取釜的使用寿命，方便了萃取釜的拆卸安装。
【专利说明】一种超临界二氧化碳萃取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超临界萃取领域，具体涉及一种包含卡箍式快开盖结构萃取釜的超临界二氧化碳装置。
【背景技术】
[0002]二氧化碳的超临界萃取主要是在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。传统的超临界二氧化碳萃取工艺采用冷凝机组制冷，将二氧化碳降温形成流体后储存于二氧化碳储罐中，经高压泵打入萃取系统开始循环；制热则采用制备热水或蒸汽的方式。制热和制冷是两套独立的系统，而超临界状态下二氧化碳随压力改变温度剧烈变化产生的冷能或热能没有得到充分利用。其次，目前采用的分离釜固定方式多为螺丝固定连接，长期使用，螺丝容易生锈，不利于清洗时的拆卸安装。最后，现阶段萃取中压力和温度通过机械的方式缓慢进行改变，同时变化后的温度与压力同人们需要的温度和压力还是有一部分的误差，不能达到理想的温度和压力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种超临界二氧化碳萃取装置，它采用二次萃取后回收二氧化碳，降低了超临界二氧化碳流体萃取过程中的二氧化碳的损失，同时，使用现代只能压力温度控制系统，及时、快速、方便的改变压力和温度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种超临界二氧化碳萃取装置，包括二氧化碳钢瓶、制冷机组、过滤器、感温水箱、二氧化碳储罐、高压装置、混合器、换热器、流量计、携带剂罐、第一分离加热釜和第二分离加热釜，
[0006]其中，二氧化碳钢瓶底端通过管道与制冷机组上方连接，制冷机组下方通过管道与过滤器连接，过滤器经过管道与感温水箱一侧连接，同时，感温水箱经管道和阀门与二氧化碳储罐一端相连，二氧化碳储罐另一端连接一 L型管道，二氧化碳储罐连接于L型管道的下方山型管道上方连接一携带剂罐，L型管道转折点处经过管道与混合器一端连接，混合器另一端连接换热器下方，换热器上方连接第一萃取分离装置中萃取釜下方，萃取釜上方相反方向分别设置有分离釜，其中一个分离釜通过管道经过换热器与第二分离加热釜一侧连接，第一分离加热釜与第二分离加热釜管道连接处设置有物料框，第二分离加热釜另一端经调节阀与物料框连接后通过管道及流量计连接制冷机组下方。
[0007]为了延长萃取釜盖的使用寿命，优选地所述萃取釜为卡箍式快开盖结构萃取釜。
[0008]所述过滤器为带有流量计的过滤器。
[0009]为了准确改变温度和压力，所述萃取釜和分离釜为温度压力可控制的智能萃取釜和智能分离釜。
[0010]所述管道之间的连接采用密封圈连接。[0011]为了延长密封圈的寿命，所述密封圈为用连续使用不溶胀材料制成的密封圈。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]首先，通过二氧化碳回收，使二氧化碳得到充分利用；
[0014]其次，智能萃取釜和智能分离釜的采用，使得萃取过程中的压力温度及时快速得到改变，加快了萃取速度，提高了萃取质量，使得萃取过程智能化；
[0015]最后，通过利用卡箍式快开盖结构萃取釜，延长了萃取釜的使用寿命，方便了萃取釜的拆卸安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为分离加热釜示意图；
[0018]图中:1、二氧化碳钢瓶；2、制冷机组；3、过滤器；4、感温水箱；5、二氧化碳储罐；
6、携带剂罐；7、混合器；8、换热器；9、流量计；10、第一分离加热釜；11、第二分离加热釜；
12、物料框；13、调节阀；14、萃取釜；15、分离釜。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的阐述。
[0020]参照附图1和图2，一种超临界二氧化碳萃取装置，包括二氧化碳钢瓶1、制冷机组
2、过滤器3、感温水箱4、二氧化碳储罐5、高压装置6、混合器7、换热器8、流量计9、第一分离加热釜10和第二分离加热釜11。
[0021]上述描述中，第一分离加热釜与第二分离加热釜由萃取釜14和2个分离釜15组成。
[0022]参照图1，其中，二氧化碳钢瓶I底端通过管道与制冷机组2上方连接，制冷机组2下方通过管道与过滤器3连接，过滤器3经过管道与感温水箱4 一侧连接，同时，感温水箱4经管道和阀门与二氧化碳储罐5 —端相连，二氧化碳储罐5另一端连接一 L型管道，二氧化碳储罐5连接于L型管道的下方；L型管道上方连接一携带剂罐6，L型管道转折点处经过管道与混合器7 —端连接，同时，混合器7连接换热器8下方，换热器8上方连接第一萃取分离装置10中萃取釜下方，萃取釜上方相反方向分别设置有分离釜，其中第一分离加热釜中一个分离釜通过管道经过换热器与第二分离加热釜11 一端连接，第一分离加热釜10与第二分离加热釜11管道连接处设置有物料框12，第二分离加热釜11另一端经调节阀13与物料框12连接后通过管道及流量计9连接制冷机组2下方。
[0023]上述装置中，所述分离加热装置中，萃取釜外部为卡箍式快开盖结构萃取釜，目的是为了延长萃取釜盖的使用寿命；同时，所述分离釜和萃取釜内部设置有智能控制系统，主要为了控制分离釜和萃取釜的温度压力，可以准确、及时、快速改变温度和压力。
[0024]过滤器带有方便测量的流量计；管道之间的连接采用密封圈连接；为了延长密封圈的寿命，所述密封圈为用连续使用不溶胀材料制成的密封圈。
[0025]使用时，打开二氧化碳钢瓶1，二氧化碳经过管道通过制冷机组2后继续通过管道经过过滤器3连接，然后通过过滤器3进入感温水箱4，再经管道和阀门进入二氧化碳储罐5，经过二氧化碳储罐5进入L型管道的下方，与L型管道上方携带剂罐6中的组分通过L型管道转折点处的管道混合后进入混合器7，经过换热器8进行换热交换后，流入第一萃取分离装置10中的萃取釜，由于提前设置了温度和压力，所以快速萃取后的组分进入萃取釜一侧的分离釜分离，剩余的组分则进入分离釜另一侧的分离釜；
[0026]剩余的组分通过管道经过换热器进入第一分离加热釜10后，与物料框12中的组分混合后进入第二分离加热釜11里进行分离，分离后的组分经过第二分离加热釜11下方流出，二氧化碳则通过管道、调节阀13与物料框12 —侧连接后继续通过管道及流量计9重新回到与二氧化碳钢罐I连接的制冷机组2下方。
[0027]本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多简单变化，这些均属于本实用新型保护之列。
【权利要求】
1.一种超临界二氧化碳萃取装置，包括二氧化碳钢瓶、制冷机组、过滤器、感温水箱、二氧化碳储罐、高压装置、混合器、换热器、流量计、携带剂罐、第一分离加热釜和第二分离加热釜， 其中，二氧化碳钢瓶底端通过管道与制冷机组上方连接，制冷机组下方通过管道与过滤器连接，过滤器经过管道与感温水箱一侧连接，同时，感温水箱经管道和阀门与二氧化碳储罐一端相连，二氧化碳储罐另一端连接一 L型管道，二氧化碳储罐连接于L型管道的下方山型管道上方连接一携带剂罐，L型管道转折点处经过管道与混合器一端连接，混合器另一端连接换热器下方，换热器上方连接第一萃取分离装置中萃取釜下方，萃取釜上方相反方向分别设置有分离釜，其中一个分离釜通过管道经过换热器与第二分离加热釜一端连接，第一分离加热釜与第二分离加热釜管道连接处设置有物料框，第二分离加热釜另一端经调节阀与物料框连接后通过管道及流量计连接制冷机组下方。
2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于所述萃取釜为卡箍式快开盖结构萃取爸。
3.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于所述过滤器为带有流量计的过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于所述萃取釜和分离釜为温度压力可控制的智能萃取釜和智能分离釜。
5.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于所述管道之间的连接采用密封圈连接。
6.根据权利要求5所述的一种超临界二氧化碳萃取装置，其特征在于所述密封圈为用连续使用不溶胀材料制成的密封圈。
【文档编号】B01D11/00GK203724808SQ201420127895
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】周绍迁, 郭洪涛 申请人:福建仙洋洋食品科技有限公司