一种粉沫涂料生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种粉沫涂料生产设备，包括原料池、提升装置、搅拌装置以及下料装置，其特征是所述原料池呈碗状，在原料池的中部设有隔离栅；所述提升装置包括圆筒，圆筒里设有带螺旋叶片的转轴，在圆筒的底端设有原料进口，在圆筒的上端设有原料出口；所述搅拌装置包括封闭的搅拌筒，在搅拌筒底部设有带螺旋叶片的转轴；所述下料装置包括下料圆筒，下料圆筒里面设有带螺旋叶片的转轴，在下料圆筒的右端下方设有成料出口，在成料出口的下方设有灌装头，所述灌装头包括下料压嘴，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口，出口处还设有不锈钢挡条。本实用新型具有搅拌速度快，搅拌均匀，工作效率高等特点。
【专利说明】 一种粉沬涂料生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种干粉涂料生产设备。
【背景技术】
[0002]在干粉涂料生产过程中需要对原料进行搅拌，目前搅拌的方式有两种:一种是人工搅拌，把原料放在地面上由人工用铁铲进行搅拌，这种搅拌方式不仅效率低，而且搅拌不均匀；另一种是用搅拌器进行搅拌，虽然搅拌比较均匀，但原料需要人工搬上搅拌器，不仅给工人增加了体力劳动量，而且搅拌效率也不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种搅拌效率高，搅拌均匀的涂料生产设备。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种粉沫涂料生产设备，包括原料池、提升装置、搅拌装置以及下料装置，其特征是所述原料池呈碗状，便于原料集中在底部，在原料池的中部设有隔离栅，能有效阻挡大块原料进入原料池的底部，避免大块原料堵塞提升装置的原料进口 ；所述提升装置包括圆筒，圆筒里设有转轴，所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片，在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口，所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口 ；所述搅拌装置包括封闭的搅拌筒，在搅拌筒底部设有转轴，所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片，在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿，所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口，在搅拌筒左端顶部设有进料口，所述进料口与原料出口通过导管连接；所述下料装置包括下料圆筒，下料圆筒的底部设有支撑腿，下料圆筒处在搅拌筒的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口，所述成料进口与排料口通过导管连接，下料圆筒里面设有带螺旋叶片的转轴，在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机，所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口，在成料出口的下方设有灌装头，所述灌装头包括下料压嘴，下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口，出口处还设有直径为4mm的不锈钢挡条，挡条通过柳钉固定在下料压嘴下部的侧壁上，所述下料压嘴设有支撑架，这种灌装头能有效避免物料在包装中间堆积，有利于包装袋的封口。本实用新型具有搅拌速度快，搅拌均匀，工作效率高等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
[0005]图2，灌装头的仰视图。【具体实施方式】
[0006]对照图1、图2可知，一种粉沫涂料生产设备，包括原料池1、提升装置2、搅拌装置3以及下料装置4，其特征是所述原料池呈碗状，便于原料集中在底部，在原料池的中部设有隔离栅5，能有效阻挡大块原料进入原料池的底部，避免大块原料堵塞提升装置的原料进口 ；所述提升装置包括圆筒6，圆筒里设有转轴7，所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承(图中未标出)，所述转轴上设有螺旋叶片8，在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机9，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口 10，所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口 ；所述搅拌装置包括封闭的搅拌筒11，在搅拌筒底部设有转轴7，所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承(图中未标出)，所述转轴上设有螺旋叶片8，在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机9，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿12，所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口 13，在搅拌筒左端顶部设有进料口 14，所述进料口与原料出口通过导管15连接；所述下料装置包括下料圆筒16，下料圆筒的底部设有支撑腿12，下料圆筒处在搅拌筒的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口 17，所述成料进口与排料口通过导管15连接，下料圆筒里面设有带螺旋叶片8的转轴7，在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承(图中未标出)，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机9，所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口 18，在成料出口的下方设有灌装头19，所述灌装头包括下料压嘴20，下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口 21，出口处还设有直径为4mm的不锈钢挡条22，挡条通过柳钉23固定在下料压嘴下部的侧壁上，所述下料压嘴设有支撑架24，这种灌装头能有效避免物料在包装中间堆积，有利于包装袋的封口。
[0007]本实用新型工作原理如下:
[0008]加工粉沫涂料用的粉沫原料倒入原料池中，由提升装置中的带螺旋叶片的转轴把原料池中的粉沫原料送入搅拌装置中的搅拌筒的左端，粉沫原料在搅拌筒底部的带螺旋叶片的转轴的作用下充分搅拌均匀，并从搅拌筒右端的排料口排出并进入下料圆筒，在下料圆筒里面的带螺旋叶片转轴的作用下，物料从下料圆筒下方的成料出口进入灌装头，并通过灌装头的出口进行袋装。
【权利要求】
1.一种粉沫涂料生产设备，包括原料池(I)、提升装置(2)、搅拌装置(3)以及下料装置(4)，其特征是所述原料池呈碗状，在原料池的中部设有隔离栅(5);所述提升装置包括圆筒(6)，圆筒里设有转轴(7)，所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片(8)，在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机(9)，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口(10)，所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口；所述搅拌装置包括封闭的搅拌筒(11)，在搅拌筒底部设有转轴(7)，所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片(8)，在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机(9)，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿(12)，所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口( 13)，在搅拌筒左端顶部设有进料口( 14)，所述进料口与原料出口通过导管(15)连接；所述下料装置包括下料圆筒(16)，下料圆筒的底部设有支撑腿(12)，下料圆筒处在搅拌筒的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口( 17)，所述成料进口与排料口通过导管(15)连接，下料圆筒里面设有带螺旋叶片(8)的转轴(7)，在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机(9)，所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口(18)，在成料出口的下方设有灌装头(19)，所述灌装头包括下料压嘴(20)，下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口(21)，出口处还设有直径为4_的不锈钢挡条(22)，挡条通过柳钉(23 )固定在下料压嘴下部的侧壁上，所述下料压嘴设有支撑架(24 )。
【文档编号】B01F15/02GK203750444SQ201420144315
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】黄清卫 申请人:鹰潭市亿彩涂料有限公司