铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
【专利说明】铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置。
【背景技术】
[0002] 铝箔轧制是在无辊缝轧制条件下产生塑性变形的，此时轧机机架发生弹性变形， 轧辊发生弹性压扁。当轧件厚度达到最小极限厚度时，乳制压力已不起作用，再使轧件变薄 是很困难的.通常采用两张铝箔重叠起来轧制。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作 辊的直径有关）的极薄铝箱，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此 采用双合轧制的方法即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法（也称叠 轧）。
[0003] 双合轧制过程中，添加在轧辊与铝箔之间起到润滑、冷却等作用的润滑油通常叫 做轧制油，而添加在两张铝箔之间起到润滑作用的润滑油通常称作双合油。轧制油和双合 油均由轧制基础油与添加剂混合而成，由于使用场合不同（用于轧辊与铝箔之间或两张铝 箔之间），添加剂的配比也有所不同。行业中以轧制油或双合油来加以区分。
[0004] 铝箔加工行业在实际的合卷生产中，经常碰到需要根据不同的坯料、合金、产品的 用途以及暗面质量要求等，选用不同成分的轧制油或双合油。
[0005] 目前生产中普遍采用的方式为：先根据工艺要求配制一种适合当前坯料的轧制 油、双合油，生产过程中需要调整配制轧制油，或双合生产完相应的产品后，需要把油箱放 空，重新配制另一种配比的油进行生产。此种生产方式步骤较为繁琐，生产效率低，操作人 员劳动强度较大，双合油工艺执行上也容易出现偏差。 实用新型内容
[0006] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以配置不同配比的铝箔轧制用双合 油或轧制油的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置铝箔轧制用双合油或轧制油的配制 装直。
[0008] 根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱 内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地 与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地 与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多 个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制 腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个 上。
[0009] 根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，油箱内限定有互相隔 离的多个配制腔，第一输入管可以用于输入轧制基础油，第二输入管可以用于输入添加剂， 车L制基础油可以与不同配比的添加剂在配制腔内混合以配制轧制油或双合油，可以有效提 高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
[0010] 另外，根据本实用新型上述实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还可 以具有如下附加的技术特征：
[0011] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个液位计，所述多个液位计中的一个对应地设在所述多个配制腔中的一个内。
[0012] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个油泵，所述多个油泵中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上且位于所述阀门 的下游。
[0013] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个精密过滤器，所述多个精密过滤器中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上且 位于所述油泵的下游。
[0014] 根据本实用新型的一个示例，所述多个精密过滤器中的每一个的过滤精度为3微 米-8微米。
[0015] 根据本实用新型的一个示例，所述阀门为带限位开关的气动管道阀。
[0016] 根据本实用新型的一个示例，所述多个配制腔中的每一个均设有取样口。
[0017] 根据本实用新型的一个示例，所述多个配制腔中的每一个均设有排污口。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是根据本实用新型一个实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置的 示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0020] 下面参考附图来详细描述根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制 装直。
[0021] 如图1所示，根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油 箱100,多个第一输入管201，202, 203, 204,多个第二输入管301，302, 303, 304,多个输出管 401，402,403,404,多个搅拌器 501，502, 503, 504 和多个阀门 601，602,603,604。
[0022] 具体地说，油箱100内限定有互相隔离的多个配制腔101，102,103,104。
[0023] 多个第一输入管201，202, 203, 204中的一个对应地与多个配制腔101，102,103， 104中的一个相连，以使多个第一输入管201，202, 203, 204分别对应地向多个配制腔101， 102,103,104输入轧制油。即，第一输入管201与配制腔101相连，第一输入管202与配制 腔102相连，第一输入管203与配制腔103相连，第一输入管204与配制腔104相连。
[0024] 多个第二输入管301，302, 303, 304中的一个对应地与多个配制腔101，102,103， 104中的一个相连，以使多个第二输入管301，302, 303, 304分别对应地相多个配制腔101， 102,103,104输入添加剂。即，第二输入管301与配制腔101相连，第二输入管302与配制 腔102相连，第二输入管303与配制腔103相连，第二输入管304与配制腔104相连。添加 剂的配比不同，即可配制得到不同的铝箔轧制用双合油或轧制油。
[0025] 多个输出管401，402,403,404中的一个对应地与多个配制腔中101，102，103，104 的一个相连。即，输出管401与配制腔101相连，输出管402与配制腔102相连，输出管403 与配制腔103相连，输出管404与配制腔104相连。
[0026] 多个搅拌器501，502, 503, 504中的一个对应的设在多个配制腔101，102,103,104 中的一个内。即，搅拌器501设在配制腔101内，搅拌器502设在配制腔102内，搅拌器503 设在配制腔103内，搅拌器504设在配制腔104内。
[0027] 多个阀门601，602,603,604中的一个对应地设在多个输出管401，402,403,404中 的一个上。即，阀门601设在输出管401上，阀门602设在输出管402上，阀门603设在输 出管403上，阀门604设在输出管404上。有利地，阀门601，602,603,604均为带限位开关 的气动管道阀。
[0028] 根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，油箱内限定有互相隔 离的多个配制腔，第一输入管可以用于输入轧制油，第二输入管可以用于输入添加剂，乳制 基础油可以与不同配比的添加剂在配制腔内混合以配制铝箔轧制用双合油或轧制油，可以 有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
[0029] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个液位计701，702, 703, 704。多个液位计701，702, 703, 704中的一个对应地设在多个配 制腔101，102,103,104中的一个内。即，液位计701设在配制腔101内，液位计702设在配 制腔102内，液位计703设在配制腔103内，液位计704设在配制腔104内。由此，可以对 配制腔内的双合油进行精确控制。配备HMI〔人机交互界面〕显示各个配制腔实时液位高 度，并自动控制各管道阀门的开启和关闭
[0030] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个油泵801，802,803,804。多个油泵801，802,803,804中的一个对应的设在多个输出管 401，402,403,404中的一个上且位于阀门601，602,603,604的下游。S卩，油泵801设在输出 管401上且位于阀门601的下游，油泵802设在输出管402上且位于阀门602的下游，油泵 803设在输出管403上且位于阀门603的下游，油泵804设在输出管404上且位于阀门604 的下游。由此，当需要使用双合油时，可以提供动力。
[0031] 根据本实用新型的一个示例，所述铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置还包括 多个精密过滤器901，902,903,904。多个精密过滤器901，902,903,904中的一个对应的设 在多个输出管401，402,403,404中的一个上且位于油泵801，802,803,804的下游。即，精 密过滤器901设在输出管401上且位于油泵801的下游，精密过滤器902设在输出管402 上且位于油泵802的下游，精密过滤器903设在输出管403上且位于油泵803的下游，精密 过滤器904设在输出管404上且位于油泵804的下游。由此，可以过滤杂质。有利地，多个 精密过滤器901，902,903,904中的每一个的过滤精度为3微米-8微米。
[0032] 根据本实用新型的一个示例，101，102,103,104多个配制腔中的每一个均设有取 样口（图中未示出）和排污口（图中未示出）。由此，设置取样口便于对双合油的配比进行检 测，设置排污口便于对油箱进行清洗。
[0033] 如图1所示，鉴于轧制油为同一种油，多个第一输入管201，202, 203, 204可以共用 一根输油管，以简化设计。在输油管上也可以设置有精密过滤器，以过滤杂质。
[0034] 由于多个输出管401，402,403,404分别设有阀门601，602,603,604,则多个输出 管401，402,403,404可以共用一个出油管，通过阀门601，602,603,604之间的切换，以对生 产线提供不同配比的双合油。
[0035] 也就是说，根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，对现有铝 箔轧制双合油供给系统进行改造，辅助增加自动控制系统，根据生产、工艺需要对多个配制 腔进行不同铝箔轧制用双合油或轧制油的配制。该装置可为合卷机和中、精轧机组提供合 卷和轧制所需双合油。系统为全封闭结构，有效防止异物进入，减少和预防出现铝箔针孔缺 陷。
[0036] 根据不同工艺需要配置不同油箱数，按照工艺配比的要求，只需打开相应配制的 阀门即可，当需要更换润滑油品种时，只需关闭当前阀门，打开另一个所需的配制腔的阀门 即可。可以提高生产效率，降低劳动强度。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0038] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0042] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，包括： 油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔； 多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相 连； 多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相 连； 多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连； 多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和 多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。
2. 根据权利要求1所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，还包 括多个液位计，所述多个液位计中的一个对应地设在所述多个配制腔中的一个内。
3. 根据权利要求1所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，还包 括多个油泵，所述多个油泵中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上且位于所述阀 门的下游。
4. 根据权利要求3所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，还包 括多个精密过滤器，所述多个精密过滤器中的一个对应的设在所述多个输出管中的一个上 且位于所述油泵的下游。
5. 根据权利要求4所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征在于，所述 多个精密过滤器中的每一个的过滤精度为3微米-8微米。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征 在于，所述阀门为带限位开关的气动管道阀。
7. 根据权利要求1-5中任一项所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征 在于，所述多个配制腔中的每一个均设有取样口。
8. 根据权利要求1-5中任一项所述的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，其特征 在于，所述多个配制腔中的每一个均设有排污口。
【文档编号】B01F13/10GK203874720SQ201420155418
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】高瑾, 任小利, 马宁, 赵勇, 谭光焰, 郑贤坤, 袁荣, 张强, 田慧, 高珺, 曹波, 何惠刚, 王钟, 郭仪韬 申请人:云南浩鑫铝箔有限公司