导向喷射塔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是导向喷射塔板，这种导向喷射塔板由水平塔板、降液板、喷射罩、引流槽构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，喷射罩通过支腿安装在水平塔板上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，喷射罩包绕在内的圆形升气孔的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔；喷射罩上端有顶板，顶板上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环，喷射帽连接在挡环的后端，喷射帽将其下方的挡环遮罩住，喷射帽与挡环的前端形成喷射口；引流槽安装在水平塔板上，引流槽与水平塔板间有空隙，引流槽为具有一个开口的槽体，引流槽的开口端坐在降液板上，水平塔板上的喷射罩均伸入到引流槽中。本实用新型不憋压、避免了返混，提高了气液传质效率。
【专利说明】导向喷射塔板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工行业中使用的气液接触设备，具体涉及的是导向喷射塔板。
【背景技术】
[0002]塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的分离设备，其中的有一种塔板由水平塔板、降液板、喷射罩构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上通常设计有按规律排列的相同大小的圆形升气孔，喷射罩通过支腿安装在圆形升气孔上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，这种塔板以板上空间作为主要传质区域，气液接触时间和接触面积大，但由于这种塔板的喷射罩的顶板为封闭结构，易造成憋压，导致压降或阻力增大，气液传质效率不够好。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供导向喷射塔板，它用于解决现有的带有喷射罩的塔板存在的憋压、气液传质效率不好的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种导向喷射塔板由水平塔板、降液板、喷射罩、引流槽构成，水平塔板和降液板固定安装在塔壳内，水平塔板上排列有圆形升气孔，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，喷射罩通过支腿安装在水平塔板上，喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙，喷射罩包绕在内的圆形升气孔的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔；喷射罩上端有顶板，顶板上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环，喷射帽连接在挡环的后端，喷射帽将其下方的挡环遮罩住，喷射帽与挡环的前端形成喷射口 ；引流槽安装在水平塔板上，引流槽与水平塔板间有空隙，引流槽为具有一个开口的槽体，引流槽的开口端坐在降液板上，水平塔板上的喷射罩均伸入到引流槽中。
[0005]有益效果:
[0006]本实用新型中喷射罩顶板上设置有敞开的导向喷射孔，可解决喷射罩带来的憋压问题；另外，挡环可以防止液体从喷射罩顶板上返流回喷射罩，提高塔板效率；次之，由于喷射罩包绕在内的圆形升气孔中的中心孔较大，其周围是均匀开设的小孔，可使气体更加均匀地通过水平塔板，使上升气体比较均匀，气液传质效率高；最后，引流槽将喷射击罩喷出的液相集中在引流槽中，同时引流槽的开口端坐在降液板上，传质后的流体从引流槽开口端流到降液管中，而从上层塔板流下来的液体受到降液板的阻挡，只能流入到喷射罩中，与气相进行传质、传热，不能与喷射罩喷出的流体混合，避免了液相返混，提高了气液传质效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；[0008]图2是本实用新型中引流槽的立体图。
[0009]I塔壳2水平塔板3降液板4降液管5喷射罩6挡环7喷射帽8喷射口 9圆形升气孔10支腿11顶板12引流槽。
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0011]如图1所示，这种导向喷射塔板由水平塔板2、降液板3、喷射罩5、引流槽12构成，水平塔板2和降液板3固定安装在塔壳I内，降液板3与水平塔板2和塔壳I三者构成降液管4，水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔9，喷射罩5通过支腿10安装在水平塔板2上，喷射罩5的底部与水平塔板2间留有底隙，喷射罩包绕在内的圆形升气孔9的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔，这样分布的圆形升气孔9可保证上升气体均勻分布，有利于气液传质和提高传质效率。
[0012]本实用新型喷射罩上端有顶板11，喷射罩顶板11上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环6，挡环6沿喷射孔上边缘固定安装，喷射帽7连接在挡环6的后端，喷射帽7将其下方的挡环6遮罩住，喷射帽7与挡环的前端形成喷射口 8，喷射口 8的方向与水平塔板上的液流方向一致。挡环6可防止积聚在顶板11上的液体返流回喷射罩5，提高塔板效率。
[0013]引流槽12可以通过支柱安装在水平塔板2上，引流槽12与水平塔板2间有空隙，上层塔板流下来的液体流入到此空隙中，引流槽12的开口端坐在降液板3上，上层塔板流下来的液体受到降液板3的阻挡，只能流入到喷射罩5中；参阅图2，引流槽12为具有一个开口的槽体，引流槽12上有孔，同一层塔板上的喷射罩5经这些孔伸入到引流槽12中，从喷射罩5喷射出的流体被喷射到引流槽12中，并且只能从引流槽12的开口端流到降液管4中。
[0014]工作时，液体从上层引流槽12流下，并从降液管4流入本层水平塔板2上，上升气体从圆形升气孔9进入喷射罩5，由于圆形升气孔9设计为中心孔周围均匀开设小孔，上升气体分布非常均匀，将从底隙进入喷射罩5内的液体提升、拉膜，然后一起从喷射口 8喷出，喷射到引流槽12中，实现气液分离，喷出的液体流到降液管4中并流到下一层塔板，气体则上升进入上一层塔板，从而达到气液传质和传热的目的。
【权利要求】
1.一种导向喷射塔板，其特征在于:这种导向喷射塔板由水平塔板(2)、降液板(3)、喷射罩(5)、引流槽(12)构成，水平塔板(2)和降液板(3)固定安装在塔壳(I)内，水平塔板(2)上排列有圆形升气孔(9)，降液板(3)与水平塔板(2)和塔壳(I)三者构成降液管(4)，喷射罩(5)通过支腿(10)安装在水平塔板(2)上，喷射罩(5)的底部与水平塔板(2)间留有底隙，喷射罩(5)包绕在内的圆形升气孔的分布方式为，中心孔较大，中心孔周围均匀开设小孔；喷射罩(5)上端有顶板(11)，顶板(11)上设置有导向喷射孔，导向喷射孔周围环绕有挡环(6)，喷射帽(7)连接在挡环(6)的后端，喷射帽(7)将其下方的挡环(6)遮罩住，喷射帽(7)与挡环(6)的前端形成喷射口(8);引流槽(12)安装在水平塔板(2)上，引流槽(12)与水平塔板(2)间有空隙，引流槽(12)为具有一个开口的槽体，引流槽(12)的开口端坐在降液板(3)上 ，水平塔板(2)上的喷射罩(5)均伸入到引流槽(12)中。
【文档编号】B01D3/22GK203777902SQ201420161954
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】曹纪运, 刘显胜, 毕四勇, 郭军, 吴春明, 王文革 申请人:曹纪运