一种新型搪玻璃叶片式搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型搪玻璃叶片式搅拌器，包括搅拌轴及至少两片搅拌叶片；搅拌叶片的长度为罐体直径的0.4~0.6，其高度为搅拌叶片长度的0.2~0.5，且其厚度为8~35mm；搅拌叶片包括叶片本体，叶片本体内侧与搅拌轴相连；叶片本体外侧和底部分别设有第一弯折部和第二弯折部；第二弯折部的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且第二弯折部与罐体底部之间的距离为30~120mm。本实用新型提供的新型搪玻璃叶片式搅拌器能解决钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题，能改善搅拌效果，其抗弯强度高，其叶片不会变薄和产生裂纹，可大大减少爆瓷的发生，残余应力小，其叶片制造工艺简单，叶片阻力小且还能降低功率准数。
【专利说明】一种新型搪玻璃叶片式搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工混合搅拌设备领域，尤其涉及一种新型搪玻璃叶片式搅拌器。
【背景技术】
[0002]国内搪玻璃反应釜使用的搅拌器，由于需要适应搪玻璃的生产工艺，迄今仍以桨式、叶轮式、锚式、框式等桨型为主，叶片都是用钢管压扁制成，其搅拌效果却并不理想，而且钢管在压扁过程中会变薄而产生裂纹，在涂覆搪玻璃层时容易发生爆瓷且残余应力也大，抗弯强度差。除此之外，现有的搅拌器也有少量翼形轴流式桨型，其叶片是用两块钢板焊接成中空透气的结构制成，其搅拌效果虽然有一定的提高，但只适应少数几种需要轴向输送类型状况的混合，其叶片拼接制造工艺复杂，叶片比较厚，翼型的形状阻力大，功率准数较高，而且因为焊缝多，容易发生爆瓷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中钢管在压扁过程中会因变薄而产生裂纹、易发生爆瓷且残余应力大、抗弯强度差、叶片拼接制造工艺复杂、搅拌效果不理想、叶片阻力大 及功率准数较高等上述缺陷，提供一种能解决钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题、能改善搅拌效果、抗弯强度高、其叶片不会变薄和产生裂纹、可大大减少爆瓷的发生、残余应力小、其叶片制造工艺简单、叶片阻力小且能降低功率准数的新型搪玻璃叶片式搅拌器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种新型搪玻璃叶片式搅拌器，包括搅拌轴及设置在搅拌轴底部的至少两片搅拌叶片；
[0006]搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.4~0.6，其高度为搅拌叶片长度的
0.2~0.5，且其厚度为8~35mm ；
[0007]搅拌叶片包括叶片本体，且叶片本体内侧与搅拌轴相连；叶片本体外侧和底部分别设有弯曲方向均与搅拌轴旋转方向相反的第一弯折部和第二弯折部，且第一弯折部端部和第二弯折部端部均置于叶片本体所在平面的同一侧；
[0008]第二弯折部的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且第二弯折部与罐体底部之间的距离为30~120mm。
[0009]在本实用新型所述新型搪玻璃叶片式搅拌器中，采用实芯搪玻璃专业钢板制作搅拌叶片，不仅使得搅拌叶片的制造工艺更为简单，而且解决了钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题，骑抗弯强度高，不会变薄，也不会因变薄而产生裂纹，更加不会像空芯钢板结构外边缘焊接而造成的残余应力集中等焊接缺陷，大大减少了爆瓷的发生。
[0010]在本实用新型所述技术方案中，搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.4~0.6，其高度为搅拌叶片长度的0.2^0.5，且其厚度为8~35_，这样的设计使得本实用新型中的搅拌叶片与现有结构的叶片相比比较薄，有助于减小搅拌叶片的阻力；另外，与现有技术中的叶片相比，本实用新型中的搅拌叶片的高度具有比较明显的增加，在同等功率的情况下，搅拌强度大，且还增强了所述搅拌器分散、均化、传热及气液混合的效果。
[0011]在本实用新型所述技术方案中，叶片本体外侧设有第一弯折部，该第一弯折部的弯曲方向与搅拌轴旋转方向相反，搅拌轴在搅拌运转时，可减小流动阻力，降低功率准数，具有很好的节能效果。
[0012]叶片本体底部设有第二弯折部，该第二弯折部的弯曲方向与搅拌轴旋转方向也相反，使得搅拌轴在搅拌运转时，会产生一个向下的输送力，增强了轴向输送的能力。
[0013]在本实用新型所述技术方案中，通过对搅拌叶片合理的选型及弯折设计，平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。
[0014]另外，在本实用新型所述技术方案中，第二弯折部的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且第二弯折部与罐体底部之间的距离为3(Tl20mm，这样的设计可确保罐体底部无固体物料堆积。
[0015]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，叶片本体内侧与搅拌轴的轴线之间的夹角Y的取值范围为(10°，20°)。这样的设计使得叶片本体与搅拌轴下部之间形成一个空间，当所述搅拌器运转时，由于液体被向外侧抛送，搅拌轴底部会形成一定的负压，从而将搪玻璃釜中心放料孔内的沉积物抽吸上来，同时上部的液体也会从搅拌轴处补充进来，形成液体的循环流动，极大地增强了所述搅拌器的物料搅拌效果，杜绝了搅拌盲区。
[0016]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第二弯折部与叶片本体之间的夹角α的取值范围为(30°，45°)。将第二弯折部与叶片本体之间的夹角α的取值范围设计为(30°，45°)，有助于进一步增强所述搅拌器轴向输送的能力。
[0017]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第一弯折部与叶片本体之间的夹角β的取值范围为(30°，45°)。将第一弯折部与叶片本体之间的夹角β的取值范围设计为(30°，45°)，可在不影响搅拌强度的前提下，最大限度地减小流动阻力，使得节能效果最大化。
[0018]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，还包括至少一组与搅拌轴相连且位于搅拌叶片上方的轴流式叶片，每组轴流式叶片包括至少两片轴流式叶片。当罐体高度比较大时，轴流式叶片的设置，可使得罐体上部的液体得到有效搅拌，进一步增加了所述搅拌器的轴向输送和径向混合的能力。
[0019]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，轴流式叶片与搅拌轴轴线之间的夹角为(30°，60°)。
[0020]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，轴流式叶片为直板形、扇形、水翼型或弧形。这样的设计平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。
[0021]另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0022]因此，本实用新型的有益效果是提供了一种新型搪玻璃叶片式搅拌器，该搅拌器能解决钢板双面涂覆搪玻璃层的工艺问题，能改善搅拌效果，其抗弯强度高，其叶片不会变薄和产生裂纹，可大大减少爆瓷的发生，残余应力小，其叶片制造工艺简单，叶片阻力小且还能降低功率准数。【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0024]图1是实施例一中新型搪玻璃叶片式搅拌器的结构示意图；
[0025]图2是图1的左视图；
[0026]图3是图1的俯视图；
[0027]图4是图1的立体图；
[0028]图5是实施例二中新型搪玻璃叶片式搅拌器的结构示意图；
[0029]现将附图中的标号说明如下:1为搅拌轴，2为叶片本体，3为第一弯折部，4为第二弯折部，5为轴流式叶片。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]实施例一:
[0032]一种新型搪玻璃 叶片式搅拌器，包括搅拌轴I及设置在搅拌轴I底部的至少两片搅拌叶片；该搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.1~0.6，其高度为搅拌叶片长度的
0.2~0.5，且其厚度为8~35mm。
[0033]如图1、图2、图3和图4所示，上述搅拌叶片包括叶片本体2，且该叶片本体2内侧与搅拌轴I相连；该叶片本体2外侧和底部分别设有弯曲方向均与搅拌轴I旋转方向相反的第一弯折部3和第二弯折部4，且该第一弯折部3端部和第二弯折部4端部均置于上述叶片本体2所在平面的同一侧。
[0034]在本实施例中，又如图1所示，上述叶片本体2内侧与搅拌轴I的轴线之间的夹角Y的取值范围为(10°，20°)，又如图2所示，上述第二弯折部4与叶片本体2之间的夹角α的取值范围为(30°，45°)，又如图3所示，上述第一弯折部3与叶片本体2之间的夹角β的取值范围为(30°，45°)。
[0035]另外，在本实施例中，上述第二弯折部4的下边缘曲线与罐体底部曲线吻合，且该第二弯折部4与罐体底部之间的距离为3(Tl20mm。
[0036]本实施例中，搅拌叶片是采用实芯搪玻璃专用钢板制作而成的。
[0037]实施例二:本实施例与实施例一基本相同，唯一区别在于:为了适应比较高的罐体，本实施例还包括至少一组轴流式叶片5，如图5所示，轴流式叶片5与上述搅拌轴I相连且位于上述搅拌叶片上方，且每组轴流式叶片5包括至少两片轴流式叶片5。
[0038]在本实施例中，轴流式叶片5是采用实芯搪玻璃专用钢板制作而成的，且该轴流式叶片5与搅拌轴I轴线之间的夹角为(30°，60°)，除此之外，该轴流式叶片5可为直板形、扇形、水翼型或弧形。
[0039]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，包括搅拌轴(I)及设置在搅拌轴(I)底部的至少两片搅拌叶片； 所述搅拌叶片的长度为另设的罐体直径的0.4-0.6，其高度为所述搅拌叶片长度的0.2~0.5，且其厚度为8~35mm ； 所述搅拌叶片包括叶片本体(2)，且所述叶片本体(2)内侧与搅拌轴(I)相连；所述叶片本体(2)外侧和底部分别设有弯曲方向均与所述搅拌轴(I)旋转方向相反的第一弯折部(3)和第二弯折部(4)，且所述第一弯折部(3)端部和第二弯折部(4)端部均置于所述叶片本体(2)所在平面的同一侧； 所述第二弯折部(4)的下边缘曲线与所述罐体底部曲线吻合，且第二弯折部(4)与所述罐体底部之间的距离为3(Tl20mm。
2.根据权利要求1所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，所述叶片本体(2)内侧与搅拌轴(I)的轴线之间的夹角Y的取值范围为(10°，20°)。
3.根据权利要求1或2所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，所述第二弯折部(4)与叶片本体(2)之间的夹角α的取值范围为(30°，45°)。
4.根据权利要求1或2所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，所述第一弯折部(3)与叶片本体(2)之间的夹角β的取值范围为(30°，45°)。
5.根据权利要求1所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，还包括至少一组与所述搅拌轴(I)相连且位于所述搅拌叶片上方的轴流式叶片(5)，每组轴流式叶片(5)包括至少两片轴流式叶片(5)。
6.根据权利要求5所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，所述轴流式叶片(5)与搅拌轴(I)轴线之间的夹角为(30°，60°)。
7.根据权利要求5或6所述的新型搪玻璃叶片式搅拌器，其特征在于，所述轴流式叶片(5)为直板形、扇形、水翼型或弧形。
【文档编号】B01F15/00GK203816569SQ201420186979
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】尹光凯 申请人:南京正源搪瓷设备制造有限公司