一种高效熔化釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效熔化釜，包括釜体，釜体内部灌装有待熔融的固体废塑料，在釜体中心位置设置有中心转轴，在釜体外部设置有电机，电机带动中心转轴在釜体内部进行自由旋转，所述中心转轴的下端设置有第一搅拌装置，在其上端设置有第二搅拌装置，第一搅拌装置由三个叶片组成并沿圆周均分分布，第二搅拌装置由两个叶片组成，并关于中心转轴轴对称；所述釜体外部设置有夹套，夹套上设置有入口以及出口，且入口的高度比出口的高度低。本实用新型所述高效熔化釜，加热熔化效率高，热量损失小，利用率高，避免结焦炭化，满足实际加工使用要求，实施效果好。
【专利说明】一种高效熔化釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效熔化釜，尤其是利用废弃塑料裂解生产过程中使用的对固体废塑料进行加热熔化的熔化釜。
【背景技术】
[0002]人们日常生活垃圾中产生的大量废旧塑料严重危害人类的生存环境，被人们称之为“白色污染”或“白色垃圾”。废弃塑料一直是最为头疼的环境治理难题。利用固体废塑料裂解可以加工生产出汽油、柴油等燃油产品。中国专利CN200810036702.X就公布了一种连续催化裂解生产燃油的方法。
[0003]现有的生产加工工艺过程中，需要预先对固体废塑料直接进行加热。但是，现有技术中都直接将固体废塑料放置在加热釜内并进行搅拌，但是由于固体废塑料导热性差，其受热极不均匀，很容易使塑料熔融后直接粘连在加热釜内壁上，直接结焦炭化，使裂解熔融效率低，达不到生产预期。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高效熔化釜。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种高效熔化釜，包括釜体，釜体内部灌装有待熔融的固体废塑料，在釜体中心位置设置有中心转轴，在釜体外部设置有电机，电机带动中心转轴在釜体内部进行自由旋转，所述中心转轴的下端设置有第一搅拌装置，在其上端设置有第二搅拌装置，第一搅拌装置由三个叶片组成并沿圆周均分分布，第二搅拌装置由两个叶片组成，并关于中心转轴轴对称；所述釜体外部设置有夹套，夹套上设置有入口以及出口，且入口的高度比出口的高度低。
[0007]作为上述技术方案的改进，第一搅拌装置和第二搅拌装置上的叶片分别与水平面夹角范围为30°?60°。
[0008]进一步地，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置上的叶片分别与水平面夹角为45。。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]本实用新型所述高效熔化釜，在内部设置结构优化的第一搅拌装置和第二搅拌装置，并不断混合搅拌，可以迅速将热量均匀传递至待熔化的固体废塑料，在外部夹套内始终充满高温的导热介质，确保内部加热温度。内外部两种方式确保了本实用新型所述熔化釜加热熔化效率高，热量损失小，利用率高，避免结焦炭化，满足实际加工使用要求，实施效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述高效熔化釜内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1所示为本实用新型所述高效熔化釜内部结构示意图。本实用新型所述高效熔化釜，包括釜体1，釜体I内部灌装有待熔融的固体废塑料，在釜体I中心位置设置有中心转轴2，在釜体I外部设置有电机3，电机3带动中心转轴2在釜体I内部进行自由旋转。在中心转轴2的下端设置有第一搅拌装置4，在其上端设置有第二搅拌装置5。由于釜体I底部堆积的固体废塑料较多，因此第一搅拌装置4旋转时相对第二搅拌装置5旋转的阻力大，因此，第一搅拌装置4由三个叶片组成并沿圆周均分分布，第二搅拌装置5由两个叶片组成，并关于中心转轴2轴对称。
[0014]第一搅拌装置4和第二搅拌装置5旋转阻力大小和搅拌效果与其角度相关。当其与水平面夹角越小时，其旋转阻力越小，但是其混合搅拌的效果越差；当其与水平面夹角越大时(即垂直于水平面)，其旋转阻力越大，但是其混合搅拌的效果越好。因此，第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的叶片与水平面夹角应控制在合理的范围之内，一般为30°?60°之间，其最优化的夹角为45°。
[0015]本实用新型所述高效熔化釜，为了进一步促进固体废塑料快速熔融，在釜体I外部设置有夹套6，夹套6上设置有入口 7以及出口 8，夹套6内部充满液态的高温导热介质，如工业熔盐等，导热介质通过入口 7进入夹套6，再从出口 8流出。通过试验和实际生产经验可知，当将导热介质加热在140°C ±5°C时，可以迅速将固体废塑料熔化。
[0016]为了提高导热介质对固体废塑料的加热熔化，入口 7的高度比出口 8的高度低，这样，液态的导热介质必须先充满夹套6，再从出口 8溢出，始终保持夹套6充满导热介质，进一步提高本实用新型所述熔化釜的加热熔化效率。
[0017]这样，通过内部第一搅拌装置4和第二搅拌装置5的混合搅拌，可以迅速将热量均匀传递至待熔化的固体废塑料，而外部夹套6始终充满高温的导热介质，确保内部加热温度。内外部两种方式确保了本实用新型所述熔化釜加热熔化效率高，热量损失小，利用率闻。
【权利要求】
1.一种高效熔化釜，包括釜体(1)，釜体(I)内部灌装有待熔融的固体废塑料，在釜体(1)中心位置设置有中心转轴(2)，在釜体(I)外部设置有电机(3)，电机(3)带动中心转轴(2)在釜体(I)内部进行自由旋转，其特征是，所述中心转轴(2)的下端设置有第一搅拌装置(4)，在其上端设置有第二搅拌装置(5)，第一搅拌装置(4)由三个叶片组成并沿圆周均分分布，第二搅拌装置(5)由两个叶片组成，并关于中心转轴(2)轴对称；所述釜体(I)外部设置有夹套(6)，夹套(6)上设置有入口(7)以及出口(8)，且入口(7)的高度比出口(8)的高度低。
2.根据权利要求1所述的一种高效熔化釜，其特征是，第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(5)上的叶片分别与水平面夹角范围为30°飞0°。
3.根据权利要求2所述的一种高效熔化釜，其特征是，所述第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(5)上的叶片分别与水平面夹角为45°。
【文档编号】B01J6/00GK203916620SQ201420204788
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】朱恩阔, 方腊生, 阚进, 许勉, 朱栋良 申请人:安徽奥生资源利用科技有限公司