一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器的制造方法
【专利摘要】一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，设置于精馏塔的塔板间，其包括，液体收集器，收集上一层塔板降落的液体；降液导管，其上端连接于所述液体收集器；液体再分布器，连接所述降液导管下端，将自降液导管导入的液体收集器内的液体均匀分布至下一层塔板上。本实用新型液体收集再分布器，能够有效地完成丙烯酸精制过程中穿流塔板间的液相收集、混合和再分布，消除穿流塔板的放大效应，提高全塔分离效率，保证丙烯酸产品质量。
【专利说明】—种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体地讲是一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器。
【背景技术】
[0002]丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。目前主要生产工艺是丙烯氧化法，采用水吸收反应气中的丙烯酸得到粗丙烯酸水溶液，粗丙烯酸进入脱水塔，用甲苯做共沸剂脱水。脱水塔塔釜物料进入脱酸塔，塔顶蒸出甲苯、醋酸(含丙烯酸)返回到脱水塔。脱酸塔釜物料进入精制塔，精制塔塔顶得到丙烯酸产品，塔釜物料去丙烯酸回收、脱重组分。
[0003]为避免因丙烯酸聚合而无法正常操作，目前丙烯酸精制过程都采用大孔穿流塔板作为丙烯酸提纯精制的传质构件。由于穿流塔板自身结构的限制，每层塔板上的液层高度很低，气、液都从塔板开孔中穿流通过，液体在塔板横截面上基本没有径向混合、再分布作用，导致塔板效率低、放大效应明显。
[0004]如图1所示，脱醋酸塔100全塔采用35层穿流塔板101。
[0005]按图1所示的常规丙烯酸精制装置的脱醋酸塔结构，脱醋酸塔塔釜粗丙烯酸中醋酸含量在2000ppm左右，最终获得的丙烯酸产品纯度约99.7%，其中醋酸含量2000ppm左右。目前随着丙烯酸酯纯度提高的要求，丙烯酸产品中醋酸含量需降至500ppm以下。面对丙烯酸装置的大型化和丙烯酸产品纯度进一步提高的需求，丙烯酸精制过程仅采用常规穿流板塔已经很难满足要求。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其结构简单，易于实施，能够有效地完成丙烯酸精制过程中穿流塔板间的液相收集、混合和再分布，消除穿流塔板的放大效应，提高全塔分离效率，保证丙烯酸产品质量。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，设置于精馏塔的塔板间，其包括，液体收集器，收集上一层塔板降落的液体；降液导管，其上端连接于所述液体收集器；液体再分布器，连接所述降液导管下端，将自降液导管导入的液体收集器内的液体均匀分布至下一层塔板上。
[0009]进一步，所述的液体收集器采用升气筒式液体收集器、百叶窗式液体收集器、大孔筛板、耐堵条阀塔板或并流喷射式复合塔板(JCPT塔板)。
[0010]又，所述的液体再分布器采用溢流槽式液体分布器或排管式液体分布器。
[0011]优选地，所述的液体收集器采用升气筒式液体收集器，其包括底板、设置底板上的升气筒及升气筒盖板；底板中央设供降液导管穿设的通孔。
[0012]优选地，所述的液体收集器为大孔筛板型液体收集器，其包括大孔筛板及位于大孔筛板中央的降液槽，所述降液导管上端连接于降液槽。
[0013]优选地，所述的液体再分布器为溢流槽式液体分布器，其包括液体分布器主槽、沿主槽两侧设置的若干支槽，主槽和支槽侧面或底板设若干通孔。
[0014]优选地，所述的液体再分布器为排管式液体分布器，其包括对应所述降液导管的受液管、一与受液管下端连接的主管、沿主管长度方向两侧均匀分布的若干支管，各支管底部或侧面设若干通孔。
[0015]本实用新型中降液导管除了完成将液体收集器收集的液体导入液体再分布器内这一基本功能外，更重要地是将上一层塔板上全部液体完全混合，然后再经液体再分布器将浓度均一的液体均匀分布至下一层塔板上，实现了穿流塔板全塔截面的液体均匀混合和再分布。
[0016]本实用新型液体收集再分布器可用于丙烯酸精制过程中的脱醋酸塔、丙烯酸精制塔，还可用于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯精制过程中的脱醇塔、精制塔。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型通过液体收集器、降液导管、液体再分布器有机的结合，将上一层塔板上全部液体完全混合，然后再经液体再分布器将浓度均一的液体均匀分布至下一层塔板上，实现了穿流塔板全塔截面的液体均匀混合和再分布，而且，具有结构简单、易于实施的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是一种典型的丙烯酸精制过程中的脱醋酸塔简图。全塔采用35层穿流塔板101。
[0020]图2为本实用新型一实施例的使用状态示意图，其是一种带有两套液体收集再分布器的脱醋酸塔示意图。
[0021]图3、图4是本实用新型实施例中液体收集器(升气筒式液体收集器)结构示意图。
[0022]图5、图6为本实用新型实施例中液体收集器(大孔筛板型)结构示意图。
[0023]图7、图8为本实用新型实施例中液体再分布器(溢流槽式液体分布器)结构示意图。
[0024]图9?图11为本实用新型实施例中液体再分布器(排管式液体分布器)结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参见图2?图11，本实用新型的一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器A，设置于精馏塔100的塔板间，其包括，液体收集器I，收集上一层塔板降落的液体；降液导管2，其上端连接于所述液体收集器I ;液体再分布器3，连接所述降液导管2下端，将自降液导管2导入的液体收集器内的液体均匀分布至下一层塔板上。
[0026]在本实施例中，全塔采用35层穿流塔板101，第11、12层穿流塔板之间设有一套液体收集再分布器A ;第22、23层穿流塔板之间设有一套液体收集再分布器A’。液体收集器I用于收集上一层塔板(第23层塔板23#)降落的液体，然后经降液导管2导至液体再分布器3,均勻分布下一层塔板(第22层塔板22#)上。液体收集器I用于收集上一层塔板(第12层塔板12#)降落的液体，然后经降液导管2导至液体再分布器3，均匀分布至下一层塔板(第11层塔板11#)上。
[0027]进一步，所述的液体收集器采用升气筒式液体收集器、百叶窗式液体收集器、大孔筛板、耐堵条阀塔板或并流喷射式复合塔板(JCPT塔板)。
[0028]又，所述的液体再分布器采用溢流槽式液体分布器或排管式液体分布器。
[0029]参见图3、图4，所述的液体收集器I采用升气筒式液体收集器，其包括底板11、设置底板11上的升气筒12及升气筒盖板13 ;底板11中央设供降液导管2穿设的通孔111。
[0030]参见图5、图6，所述的液体收集器I为大孔筛板型液体收集器，其包括大孔筛板14及位于大孔筛板14中央的降液槽15，所述降液导管2上端连接于降液槽15。
[0031]参见图7、图8，所述的液体再分布器3为溢流槽式液体分布器，其包括液体分布器主槽31、沿主槽31两侧设置的若干支槽32，主槽31和支槽32侧面或底板设若干通孔。来自液体收集器降液导管的液体先进入液体分布器主槽，然后均匀分布至液体分布器各支槽，再由主槽和支槽侧面(或底板)的开孔均匀分布至整个塔截面。
[0032]参见图9?图11，所述的液体再分布器3为排管式液体分布器，其包括对应所述降液导管的受液管33、一与受液管33下端连接的主管34、沿主管34长度方向两侧均匀分布的若干支管35，各支管底部或侧面设若干通孔。
[0033]来自液体收集器降液导管的液体先进入液体分布器受液管，然后被导入液体再分布器主管，再均匀分布至液体分布器各支管，再由支管底部或侧面的开孔均匀分布至整个塔截面。
【权利要求】
1.一种用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，设置于精馏塔的塔板间，其特征在于，包括， 液体收集器，收集上一层塔板降落的液体； 降液导管，其上端连接于所述液体收集器； 液体再分布器，连接所述降液导管下端，将自降液导管导入的液体收集器内的液体均勻分布至下一层塔板上。
2.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体收集器采用升气筒式液体收集器、百叶窗式液体收集器、大孔筛板、耐堵条阀塔板或并流喷射式复合塔板。
3.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体再分布器采用溢流槽式液体分布器或排管式液体分布器。
4.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体收集器采用升气筒式液体收集器，其包括底板、设置底板上的升气筒及升气筒盖板；底板中央设供降液导管穿设的通孔。
5.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体收集器为大孔筛板型液体收集器，其包括大孔筛板及位于大孔筛板中央的降液槽，所述降液导管上端连接于降液槽。
6.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体再分布器为溢流槽式液体分布器，其包括液体分布器主槽、沿主槽两侧设置的若干支槽，主槽和支槽侧面或底板设若干通孔。
7.如权利要求1所述的用于丙烯酸精制过程的液体收集再分布器，其特征在于，所述的液体再分布器为排管式液体分布器，其包括对应所述降液导管的受液管、一与受液管下端连接的主管、沿主管长度方向两侧均匀分布的若干支管，各支管底部或侧面设若干通孔。
【文档编号】B01D3/14GK203803141SQ201420248154
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】杨卫东, 范昌海, 陈浩, 贾红军, 蓝仁水, 黄贵明 申请人:平湖石化有限责任公司