固定床冷凝液再沸器的制造方法

文档序号:4955856阅读:435来源:国知局
固定床冷凝液再沸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定床冷凝液再沸器,包括固定床、设置于固定床内的催化剂层、换热器、分别连接于换热器进口和出口的液体原料进液管以及排气管、设置于固定床内的四周及底部密闭顶端开口的储液槽、安装于储液槽内的电加热器以及总出气管,储液槽位于催化剂层的上方,还包括两端开口四周密闭横截面呈倒锥形的集液器,集液器的顶端低于位于固定床内的总出气管的管口,其底端位于储液槽内。管路中再一次冷凝的液体原料从总出气管中低落至集液器中,并通过集液器底部的开口流入储液槽。由于储液槽内有电加热器,因此电加热器加热将液体原料再次变为气体后流入固定床中与催化剂进行反应。节省了原料,有效避免了副产物以及杂质的增多。
【专利说明】固定床冷凝液再沸器

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化学设备【技术领域】,具体涉及一种固定床冷凝液再沸器。

【背景技术】
[0002] 原料进入固定床反应时,液体要先通过换热器进行气化再进入固定床反应。由于 原料气体在进入固定床的管路过程中有少部分冷凝液化,液化后的液体在固定床内与催化 剂反应不完全同时易生成副产物,造成原料浪费,杂质增多。


【发明内容】

[0003] 本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种有效防止液化原料进入固定床 中与催化剂反应的固定床冷凝液再沸器。
[0004] 本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 本固定床冷凝液再沸器,包括固定床、设置于固定床内的催化剂层、换热器、分别 连接于换热器进口和出口的液体原料进液管以及排气管、设置于固定床内的四周及底部密 闭顶端开口的储液槽、安装于储液槽内的电加热器以及总出气管,所述总出气管一端口密 闭设置于固定床内,其另一端与排气管以及气体原料进气管连接于三通,所述储液槽位于 催化剂层的上方,还包括两端开口四周密闭横截面呈倒锥形的集液器,所述集液器的顶端 低于位于固定床内的总出气管的管口,其底端位于储液槽内。
[0006] 为了更好的使气体从集液器上边缘扩散,上述集液器的顶端沿圆周方向设置有向 外侧折弯的弧形翻边。
[0007] 为了实现自动加热,还包括安装于储液槽内的温度传感器。
[0008] 本实用新型的有益效果是:管路中再一次冷凝的液体原料从总出气管中低落至集 液器中,并通过集液器底部的开口流入储液槽。由于储液槽内有电加热器,因此电加热器加 热将液体原料再次变为气体后流入固定床中与催化剂进行反应。节省了原料,有效避免了 副产物以及杂质的增多。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0010] 图中,1.固定床2.液体原料进液管3.换热器4.排气管5.气体原理进气管 6.总出气管7.三通8.集液器9.储液槽10.电加热器11.温度传感器12.催化剂层 13.弧形翻边。

【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0012] 本固定床冷凝液再沸器,包括固定床1、设置于固定床1内的催化剂层12、换热器 3、分别连接于换热器3进口和出口的液体原料进液管2以及排气管4、设置于固定床1内的 四周及底部密闭顶端开口的储液槽9、安装于储液槽9内的电加热器10以及总出气管6,所 述总出气管一端口密闭设置于固定床1内,其另一端与排气管4以及气体原料进气管5连 接于三通7,所述储液槽9位于催化剂层12的上方,还包括两端开口四周密闭横截面呈倒锥 形的集液器8,所述集液器8的顶端低于位于固定床1内的总出气管6的管口,其底端位于 储液槽9内。液体原料经液体原料进液管2流入换热器3并与换热器3中的导热油进行换 热,加热后的液体原料变为气体,其通过排气管4排出,气体原料从气体原料进气管5中进 入,因此变为气体的液体原料以及气体原料经三通后通过总出气管6进入固定床1中,进入 后气体可以从集液器8两侧流向催化剂层12进行反应,而管路中再一次冷凝的液体原料从 总出气管6中低落至集液器8中,并通过集液器8底部的开口流入储液槽9。由于储液槽9 内有电加热器10,因此电加热器10加热将液体原料再次变为气体后流入固定床1中与催化 剂进行反应。节省了原料,有效避免了副产物以及杂质的增多。
[0013] 集液器8的顶端沿圆周方向设置有向外侧折弯的弧形翻边13。通过设置弧形翻边 13,可以更好的对总出气管6喷出的气体进行导流作用,将气体原料沿弧形翻边13引入集 液器8外,使之与固定床1中的催化剂层12进行反应。
[0014] 还可以包括安装于储液槽9内的温度传感器11。温度传感器11检测储液槽9中 的温度,当温度过低时,说明储液槽9存储有液体原料,此时控制电加热器10工作,提供热 能将液体原料加热转变为气体原料。提高了自动控制能力,节省了能源。
【权利要求】
1. 一种固定床冷凝液再沸器,其特征在于:包括固定床(1)、设置于固定床(1)内的催 化剂层(12)、换热器(3)、分别连接于换热器(3)进口和出口的液体原料进液管(2)以及排 气管(4)、设置于固定床(1)内的四周及底部密闭顶端开口的储液槽(9)、安装于储液槽(9) 内的电加热器(10)以及总出气管(6),所述总出气管一端口密闭设置于固定床(1)内,其另 一端与排气管(4)以及气体原料进气管(5)连接于三通(7),所述储液槽(9)位于催化剂层 (12)的上方,还包括两端开口四周密闭横截面呈倒锥形的集液器(8),所述集液器(8)的顶 端低于位于固定床(1)内的总出气管(6)的管口,其底端位于储液槽(9)内。
2. 根据权利要求1所述的固定床冷凝液再沸器,其特征在于:所述集液器(8)的顶端沿 圆周方向设置有向外侧折弯的弧形翻边(13)。
3. 根据权利要求1所述的固定床冷凝液再沸器,其特征在于:还包括安装于储液槽(9) 内的温度传感器(11)。
【文档编号】B01J8/02GK203899169SQ201420263567
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】封学锋, 韩郡丰, 武强强, 李鑫, 杜博涵, 封瑞雪 申请人:东营中康新型材料有限公司
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