球形提纯反应装置制造方法
【专利摘要】一种球形提纯反应装置，包括装置本体、驱动组件、搅拌组件和加热组件，所述装置本体内设有供球形提纯用的反应腔，其上端设有加料口和加酸孔，下端设有出料口；所述驱动组件包含驱动电机和弹性联轴器，所述驱动电机输出轴连接于所述弹性联轴器；所述搅拌组件包含由驱动电机驱动旋转的搅拌杆，所述搅拌杆的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述加热组件包含设置于所述装置本体中部两侧的第一加热源和第二加热源，所述第一加热源和第二加热源之间设有U型加热管；由此，本实用新型形成双层搅拌结构，提高了搅拌效率，通过U型加热管进行内部的均匀加热，比现有技术的加热更加均匀恒定，进一步提高了提纯效果和效率。
【专利说明】球形提纯反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应装置的【技术领域】，尤其涉及一种结构简单、实用性好的球形提纯反应装置。
【背景技术】
[0002]对于球形提纯时，现有的设备简单、滞后，从而严重影响提纯的效率和纯度，大部分采用的仍是化学提纯和高温提纯，这两种方法要求提纯设备在一定程度具有耐酸、碱腐蚀和耐高温，然而现在的提纯设备很难达到这种要求，因此就造成提纯后的纯度达不到预期标准，同时亦缩短提纯设备的使用寿命，造成资源浪费，加大生产成本；装置体反应腔内的温度过高或过低也影响提纯的纯度。
[0003]在现有技术中，提纯时装置体反应腔搅拌不匀，只能对下部进行搅拌，容易导致搅拌不匀，且加热时常常在外部，导致内部加热也难以均匀，严重影响提纯的效率和纯度。
[0004]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种球形提纯反应装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的问题是:提纯时装置体反应腔搅拌不匀，只能对下部进行搅拌，容易导致搅拌不匀，且加热时常常在外部，导致内部加热也难以均匀，严重影响提纯的效率和纯度。
[0006]为解决上述问题，本实用新型公开了一种球形提纯反应装置，包括装置本体、驱动组件、搅拌组件和加热组件，其特征在于:
[0007]所述装置本体内设有供球形提纯用的反应腔，其上端设有加料口和加酸孔，下端设有出料口；
[0008]所述驱动组件包含驱动电机和弹性联轴器，所述驱动电机通过电机支架固定于所述装置本体的上端，且其输出轴连接于所述弹性联轴器；
[0009]所述搅拌组件包含连接于弹性联轴器且由驱动电机驱动旋转的搅拌杆，所述搅拌杆的上端从装置本体顶端的通孔伸出以与所述弹性联轴器连接，所述搅拌杆和所述通孔之间设有轴承和密封盖，所述搅拌杆的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个对称设置的半圆形叶片组成，而第一搅拌叶片的半圆直径小于第二搅拌叶片的半圆直径；
[0010]所述加热组件包含设置于所述装置本体中部两侧的第一加热源和第二加热源，所述第一加热源和第二加热源之间设有U型加热管，所述U型加热管位于所述反应腔内且其中间的凹部位于所述第二搅拌叶片的下方，所述第一加热源和第二加热源之间还设有回油管，所述回油管设于所述装置本体的外侧，且所述第一加热源上设有油泵。
[0011]其中:所述装置本体的内壁上涂覆有防腐层。
[0012]其中:所述防腐层由聚四氟乙烯制成。
[0013]其中:所述反应腔内设有至少一个温度检测器。
[0014]其中:所述反应腔内设有三个温度检测器，分别设有反应腔的上部、中部和下部。
[0015]通过上述结构可知，本实用新型实现了如下技术效果:
[0016]1、形成双层搅拌结构，提高了搅拌效率，使提纯过程中的搅拌更加均匀彻底。
[0017]2、通过U型加热管进行内部的均匀加热，比现有技术的加热更加均匀恒定，进一步提高了提纯效果和效率。
[0018]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1显示了本实用新型球形提纯反应装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，显示了本实用新型的球形提纯反应装置。
[0021]该球形提纯反应装置可包括装置本体11、驱动组件、搅拌组件和加热组件。
[0022]其中，所述装置本体11内设有供球形提纯用的反应腔12，其上端设有加料口 13和加酸孔14，下端设有出料口 22，所述装置本体11的内壁上涂覆有防腐层24，优选的是，所述防腐层24由聚四氟乙烯制成。
[0023]所述驱动组件包含驱动电机18和弹性联轴器17，所述驱动电机18通过电机支架固定于所述装置本体11的上端，且其输出轴连接于所述弹性联轴器17。
[0024]所述搅拌组件包含连接于弹性联轴器17而由驱动电机18驱动旋转的搅拌杆19，所述搅拌杆19的上端从装置本体11顶端的通孔15伸出以与所述弹性联轴器17连接，所述搅拌杆19和所述通孔15之间设有轴承16和密封盖，所述搅拌杆19的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片21，所述第一搅拌叶片20由两个对称设置的半圆形叶片组成，所述第二搅拌叶片21同样由两个对称设置的半圆形叶片组成，而第一搅拌叶片20的半圆直径小于第二搅拌叶片21的半圆直径，从而形成双层搅拌结构，提高了搅拌效率，使提纯过程中的搅拌更加均匀彻底。
[0025]所述加热组件包含设置于所述装置本体11中部两侧的第一加热源25和第二加热源26，所述第一加热源25和第二加热源26之间设有U型加热管27，所述U型加热管27位于所述反应腔12内且其中间凹部位于所述第二搅拌叶片21的下方，所述第一加热源25和第二加热源26之间还设有回油管29，所述回油管29设于所述装置本体11的外侧，且所述第一加热源25上设有油泵28。
[0026]由此，所述第一加热源25和第二加热源26对油进行加热，通过油泵、U型加热管和回油管实现油的循环加热，从而能通过U型加热管进行内部的均匀加热，比现有技术的加热更加均匀恒定，进一步提高了提纯效果和效率。
[0027]其中，所述反应腔12内设有至少一个温度检测器23，可选的是，所述反应腔12内设有三个温度检测器23，分别设有反应腔12的上部、中部和下部，以对内部温度进行全面检测。
[0028]由此可见，本实用新型的优点在于:
[0029]1、形成双层搅拌结构，提高了搅拌效率，使提纯过程中的搅拌更加均匀彻底。
[0030]2、通过U型加热管进行内部的均匀加热，比现有技术的加热更加均匀恒定，进一步提高了提纯效果和效率。
[0031]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种球形提纯反应装置，包括釜本体、驱动组件、搅拌组件和加热组件，其特征在于: 所述釜本体内设有供球形提纯用的反应腔，其上端设有加料口和加酸孔，下端设有出料口 ； 所述驱动组件包含驱动电机和弹性联轴器，所述驱动电机通过电机支架固定于所述釜本体的上端，且其输出轴连接于所述弹性联轴器； 所述搅拌组件包含连接于弹性联轴器且由驱动电机驱动旋转的搅拌杆，所述搅拌杆的上端从釜本体顶端的通孔伸出以与所述弹性联轴器连接，所述搅拌杆和所述通孔之间设有轴承和密封盖，所述搅拌杆的下端从上到下依次设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个对称设置的半圆形叶片组成，而第一搅拌叶片的半圆直径小于第二搅拌叶片的半圆直径； 所述加热组件包含设置于所述釜本体中部两侧的第一加热源和第二加热源，所述第一加热源和第二加热源之间设有U型加热管，所述U型加热管位于所述反应腔内且其中间的凹部位于所述第二搅拌叶片的下方，所述第一加热源和第二加热源之间还设有回油管，所述回油管设于所述釜本体的外侧，且所述第一加热源上设有油泵。
2.如权利要求1所述的球形提纯反应装置，其特征在于:所述釜本体的内壁上涂覆有防腐层。
3.如权利要求2所述的球形提纯反应装置，其特征在于:所述防腐层由聚四氟乙烯制成。
4.如权利要求1所述的球形提纯反应装置，其特征在于:所述反应腔内设有至少一个温度检测器。
5.如权利要求4所述的球形提纯反应装置，其特征在于:所述反应腔内设有三个温度检测器，分别设有反应腔的上部、中部和下部。
【文档编号】B01F7/18GK203853079SQ201420294064
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】黄勇, 王青龙, 石祥林 申请人:武汉申安机电工程有限责任公司