储油设备过滤干燥呼吸系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：包括呼吸阀和与该呼吸阀并联的过滤干燥装置，所述过滤干燥装置包括过滤干燥罐、压力阀、单向阀，所述压力阀安装在所述过滤干燥罐的进气管上，所述单向阀安装在所述过滤干燥罐的出气管上，所述过滤干燥罐的进气管或出气管上安装有数据监测装置。本实用新型一种储油设备过滤干燥呼吸系统，能有效地防止空气的水分、纤维灰尘进入储油设备，同时能防止附着在水分和纤维灰尘上的微生物进入储油设备，提高了油品的存储寿命。
【专利说明】储油设备过滤干燥呼吸系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油品存储【技术领域】，具体的说，涉及一种储油设备过滤干燥呼吸 系统。
【背景技术】
[0002] 在油料的长期储存中，会有许多对油品有害的物质通过大小呼吸进入油罐中，常 见的有水分、尘埃和纤维、微生物和真菌等：其中水分的大量进入会导致微生物污染，其生 长代谢使油品质量严重下降，对于喷气燃料而言，微生物的污染会堵塞飞机燃油系统，造成 飞行事故，形势更为严峻。
[0003] 1、水分：当油罐处于真空吸气状态时，这时候油罐系统都会对外界开放，无论时间 长短，都会有水气随着空气，进入到油罐和管路中，主要有以下几种形式的水分：a、雾水和 雨水，下雨或起雾时，雾水或雨水会随着油罐呼吸系统吸气自然而然的被带进储存罐中；b、 冷凝水，昼夜温差变化在油罐口或油罐吸气管的内壁上冷凝出的水分会进入油罐中；c、空 气中含有的水汽，空气本身是具有一定湿度的，空气湿度由空气中含有水汽的多少决定，因 此在油罐吸气时，有少量的水汽一并被带入油罐。
[0004] 而研究表明水分是油品悬浮物形成的必要条件、同时水分的存在会对油罐、管道 造成腐蚀、抽提油品中抗氧剂，加速油品氧化，使油品储存期限大大缩短，同时为微生物的 大量生长和繁殖提供条件。
[0005] 2、尘埃和纤维：空气中布满了尘埃和纤维，特别是当风力较大时，更加严重。在严 峻的环境形式下，雾霭也充斥着很多地区。而尘埃和纤维严重影响油品质量，是微生物和悬 浮物生成重要因素。
[0006] 3、空气中的微生物和真菌：空气中的微生物和真菌无处不在，特别湿度较大水分 含量较多时，会大量存在，当微生物和真菌进入油品后，会破坏油品质量。而油品中的主要 微生物恰恰都是周边的土壤和空气中所具有的，说明油品中的微生物来自于周边环境。
[0007] 综合以上因素，在进行油品储存时，由于储存年限长，容易受到水分、尘埃、纤维、 真菌和微生物等的污染，产生悬浮物、腐蚀罐体等问题，严重困扰着油料的储备和安全，因 此特别需要一种装置或系统，防止水分、纤维、尘埃、微生物和真菌等进入到油料存储设备 中，以保持储存油品质量，减少油罐、管道等重要部件的腐蚀、防止微生物污染和悬浮物的 形成。 实用新型内容
[0008] 为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种储油设备过滤干燥呼吸系 统，能有效地防止空气的水分、纤维灰尘进入储油设备，同时能防止附着在水分和纤维灰尘 上的微生物进入储油设备，提商了油品的存储寿命。
[0009] 本实用新型目的是这样实现的：一种储油设备过滤干燥呼吸系统，其关键在于： 包括呼吸阀和与该呼吸阀并联的过滤干燥装置，所述过滤干燥装置包括过滤干燥罐、压力 阀、单向阀，所述压力阀安装在所述过滤干燥罐的进气管上，所述单向阀安装在所述过滤干 燥罐的出气管上，所述过滤干燥罐的进气管或出气管上安装有数据监测装置。
[0010] 采用上述结构，当过滤干燥罐的进气口压力阀两侧压差略大于〇kpa且低于2kpa 的情况下，（其中2kpa压力与油罐标准真空度一致，可变动），压力阀打开，储油设备吸气 时，空气通过过滤干燥装置进入，过滤干燥罐对吸入的空气进行过滤和干燥，除去了空气中 的水分和纤维灰尘，同时除去了水分和纤维灰尘上的微生物；当过滤干燥罐的进气口压力 阀两侧压差略等于Okpa时，该呼吸系统不工作，压力阀把外界空气与过滤干燥罐隔绝，防 止干燥剂吸水，大大增加了干燥剂的使用寿命，同时保证了储油设备的密封性；单向阀保证 了储油设备呼气时，气体仅通过并联的呼吸阀呼出，不经过滤干燥装置呼出，增加干燥剂的 使用寿命，防止干燥剂油气中毒，同时快速泄压、保证了储油设备的安全性；当过滤干燥罐 的进气口与出气口的压差高于2kpa的情况下，过滤干燥罐无法满足空气的过滤和干燥，为 保护储油设备的安全，空气直接通过呼气阀，快速进入储油设备，及时补充压力，保证储油 设备安全；安装的数据监测装置能随时的监测过滤干燥装置内部的情况，如：温度、湿度、 压力等。
[0011] 上述过滤干燥罐的腔体内并排设有干燥剂层和过滤层，所述干燥剂层位于所述过 滤干燥罐的出气口一侧，所述过滤层位于所述过滤干燥罐的进气口一侧，过滤层主要包括 了金属过滤网、聚脂过滤网和玻璃棉，其中金属过滤网过滤较大固体颗粒，聚脂过滤网过滤 微小颗粒；玻璃棉过滤微小颗粒。
[0012] 采用上述结构，先对吸入的空气进行过滤，将纤维、尘埃除去，再进行干燥，可以保 证干燥剂层被污染，提高了干燥剂层中干燥剂的使用寿命。
[0013] 上述过滤干燥罐包括罐体和罐盖，所述罐体与罐盖通过螺栓固紧。
[0014] 采用上述结构，过滤干燥罐拆卸方便，便于将干燥剂层和过滤层取出清洗。
[0015] 上述罐体内设有两块平行的夹板，该夹板径向设置，两块所述夹板通过螺杆连接， 所述夹板与所述螺杆通过螺栓固紧，该夹板上均匀设有通气孔，所述干燥剂层和过滤层位 于两块夹板之间。
[0016] 采用上述结构，1、带通气孔夹板能使空气均匀的通过干燥剂层和过滤层；2、可通 过螺杆调节两夹板之间的距离，使干燥剂层和过滤层填充更加充分，还可根据不同型号的 储油设备，调节干燥剂的用量和长度，以满足需要。
[0017] 上述干燥剂层内设有色彩传感器。
[0018] 采用上述结构，干燥剂层中的干燥剂为变色干燥剂，如石灰变色干燥剂、硅胶变色 干燥剂、矿物变色干燥剂、蒙脱石变色干燥剂等，当干燥剂吸水达到饱和，干燥剂层颜色变 化最大，干燥剂不再具备吸收水分的能力，色彩传感器将数据传出，处理后报警器将进行报 警，提醒此时干燥剂已经失效、起不到过滤干燥的效果、提醒操作员及时采取措施，更换干 燥剂。
[0019] 上述数据监测装置包括数字差压压力表，所述数字差压压力表的高压接头通过第 一气管与所述过滤干燥罐的进气管连通，该数字差压压力表的低压接头通过第二气管与所 述过滤干燥罐的出气管连通。
[0020] 采用上述结构，数字差压压力表能随时的监测过滤干燥罐的进气管与出气管的压 力差。
[0021] 上述数字差压压力表上设有压力报警器。
[0022] 采用上述结构，压差超过2kpa后压力报警器将进行报警，提醒此时干燥过滤器可 能已经失效、过滤干燥罐阻力太大或储油设备压力降低过快、气体不经干燥管通过，起不到 过滤干燥的效果，以提醒操作员及时采取措施，对干燥剂层、过滤层进行清洗或更换。
[0023] 上述第一气管与所述过滤干燥罐的进气管连通，该连通处靠近过滤干燥罐的进气 口，所述第二气管与所述过滤干燥罐的出气管连通，该连通处靠近过滤干燥罐的出气口。
[0024] 采用上述结构，数字差压压力表能随时的监测过滤干燥罐的进气口与出气口的压 力差，使差值更准确，监测和反映干燥管产生的阻力大小和压差大小，从而调节干燥剂的用 量和长度，以满足需要。
[0025] 上述数据监测装置还包括数字压力表和温湿度计，所述数字压力表安装在所述过 滤干燥罐的出气管上，所述过滤干燥罐的进气管和出气管上均安装有所述温湿度计，所述 数字压力表和安装在所述过滤干燥罐的进气管上的温湿度计位于所述单向阀和过滤干燥 罐的出气口之间。
[0026] 采用上述结构，数字压力表能监测过滤干燥罐出气管内的压力，温湿度计能随时 监测过滤干燥罐的进气口与出气口之间空气中水分的含量变化。
[0027] 根据压力和压差大小、出气口空气中水分的含量大小，从而调节干燥剂的用量和 长度，以满足需要压差大小和湿度范围。
[0028] 有益效果：
[0029] 本实用新型一种储油设备过滤干燥呼吸系统，能有效地防止空气的水分、纤维灰 尘进入储油设备，同时能减少附着在水分和纤维灰尘上的微生物进入储油设备，提高了油 品的存储质量、延长油品储存期、减少罐体的腐蚀、防止悬浮物的形成和微生物的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0032] 如图1所示：一种储油设备过滤干燥呼吸系统，由呼吸阀1和与该呼吸阀1并联的 过滤干燥装置组成，所述过滤干燥装置由过滤干燥罐2a、压力阀2b、单向阀2c组成，所述压 力阀2b安装在所述过滤干燥罐2a的进气管上，所述单向阀2c安装在所述过滤干燥罐2a 的出气管上，所述过滤干燥罐2a的进气管或出气管上安装有数据监测装置。
[0033] 所述过滤干燥罐2a由罐体2al和罐盖2a2组成，所述罐体2al与罐盖2a2通过螺 栓固紧；所述罐体2al内并排设有干燥剂层3和过滤层4,所述干燥剂层3内设有色彩传感 器3a ;所述罐体2al的内部设有两块平行的夹板10,该夹板径向设置，两块所述夹板10通 过螺杆11连接，所述夹板10与所述螺杆11通过螺栓固紧，该夹板10上均匀设有通气孔， 所述干燥剂层3和过滤层4位于两块夹板10之间，所述干燥剂层3位于所述罐体2al的出 气口一侧，所述过滤层4位于所述罐体2al的进气口 一侧。
[0034] 所述数据监测装置有数字差压压力表5、数字压力表8和温湿度计9。
[0035] 所述数字差压压力表5上设有压力报警器5a ;所述数字差压压力表5的高压接头 通过第一气管6与所述过滤干燥罐2a的进气管连通，该连通处靠近过滤干燥罐2a的进气 口，该数字差压压力表5的低压接头通过第二气管7与所述过滤干燥罐2a的出气管连通， 该连通处靠近过滤干燥罐2a的出气口。
[0036] 所述数字压力表8安装在所述过滤干燥罐2a的出气管上，所述过滤干燥罐2a的 进气管和出气管上均安装有所述温湿度计9,所述数字压力表8和安装在所述过滤干燥罐 2a的进气管上的温湿度计9位于所述单向阀2c和过滤干燥罐2a的出气口之间。
【权利要求】
1. 一种储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：包括呼吸阀（1)和与该呼吸阀（1) 并联的过滤干燥装置，所述过滤干燥装置包括过滤干燥罐（2a)、压力阀（2b)、单向阀（2c)， 所述压力阀（2b)安装在所述过滤干燥罐（2a)的进气管上，所述单向阀（2c)安装在所述过 滤干燥罐（2a)的出气管上，所述过滤干燥罐（2a)的进气管或出气管上安装有数据监测装 置。
2. 根据权利要求1所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述过滤干燥罐 (2a)的腔体内并排设有干燥剂层（3)和过滤层（4)，所述干燥剂层（3)位于所述过滤干燥 罐（2a)的出气口一侧，所述过滤层（4)位于所述过滤干燥罐（2a)的进气口一侧。
3. 根据权利要求1或2所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述过滤干 燥罐（2a)包括罐体（2al)和罐盖（2a2)，所述罐体（2al)与罐盖（2a2)通过螺栓固紧。
4. 根据权利要求3所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述罐体（2al) 内设有两块平行的夹板（10)，该夹板（10)径向设置，两块所述夹板（10)通过螺杆（11)连 接，所述夹板（10)与螺杆（11)通过螺栓固紧，该夹板（10)上均匀设有通气孔，所述干燥剂 层（3)和过滤层⑷位于两块夹板（10)之间。
5. 根据权利要求4所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述干燥剂层（3) 内设有色彩传感器（3a)。
6. 根据权利要求5所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述数据监测装 置包括数字差压压力表（5)，所述数字差压压力表（5)的高压接头通过第一气管（6)与所述 过滤干燥罐（2a)的进气管连通，该数字差压压力表（5)的低压接头通过第二气管（7)与所 述过滤干燥罐（2a)的出气管连通。
7. 根据权利要求6所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述数字差压压 力表（5)上设有压力报警器（5a)。
8. 根据权利要求7所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述第一气管（6) 与所述过滤干燥罐（2a)的进气管连通，该连通处靠近过滤干燥罐（2a)的进气口，所述第二 气管（7)与所述过滤干燥罐（2a)的出气管连通，该连通处靠近过滤干燥罐（2a)的出气口。
9. 根据权利要求5所述的储油设备过滤干燥呼吸系统，其特征在于：所述数据监测 装置还包括数字压力表（8)和温湿度计（9)，所述数字压力表（8)安装在所述过滤干燥罐 (2a)的出气管上，所述过滤干燥罐（2a)的进气管和出气管上均安装有所述温湿度计（9)， 所述数字压力表（8)和安装在所述过滤干燥罐（2a)的进气管上的温湿度计（9)位于所述 单向阀（2c)和过滤干燥罐（2a)的出气口之间。
【文档编号】B01D53/26GK203899323SQ201420299854
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】熊云, 龙泉芝, 刘晓, 许世海, 范林君, 张陈, 周剑, 袁祥波, 苏鹏, 何倩倩, 李晓然, 陈然, 杨浩, 倪康康, 刘仪坤 申请人:中国人民解放军后勤工程学院