一种配墨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种配墨机，包括机架部分和配墨部分；所述配墨部分主要由电机驱动机构和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。通过上述配墨机能够实现对墨量的准确取量，能够实现墨量的精确控制。
【专利说明】一种配墨机
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及一种配墨机，尤其涉及一种适用于高粘度油墨的配墨机。
【背景技术】：
[0002] 油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的 质量。配墨存在一定的技术壁垒，配墨的色差大，并且产生的废墨较多，对环境造成污染，这 就要求配墨时各原色墨量的精确供给。目前国内外配墨时常采用人工称重的方法量取原色 墨，即通过操作人员采用取墨铲从墨桶里取墨，然后称量；少量取墨采用滴管滴加。这种取 墨方法需要直接的人力劳动，劳动强度大，具有取墨精度不高，取墨效率低等问题，且对于 取高粘度墨难度较大，取量不精确，很难保证不同批次油墨颜色的一致性。由于人工配墨过 程的随机性，使其不具备工艺的可追溯，很难进行数据管理，不利于印刷工艺流程的控制。 实用新型内容：
[0003] 因此本实用新型提供一种能够替代人工配墨的配墨机，目的是解决现有技术中配 墨精度不高，取量不精确的问题。
[0004] 本实用新型采取的技术方案如下：
[0005] -种配墨机，包括机架部分和配墨部分；其中，所述配墨部分主要由电机驱动机构 和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结 构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运 动轨迹一致；每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一 小的第一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一 出墨嘴和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机 构，第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。
[0006] 本实用新型在上述技术方案之下，具有了如下的有益效果：1、本实用新型通过配 置一组由四组配墨阀单元组成的配墨阀组，并且将这个配墨阀组设置在一电机驱动机构 上，就可以实现自动的将四种原色的墨运移到取墨机构上，在不拆换的情况下依次取墨。2、 另外，油墨按比例自动调配，在计量装置的称量下准确度较高。配墨阀组由四组阀结构组 成，应用杠杆原理设置一弹簧压缩机构将阀杆拉上或压下，弹簧压缩机构由计算机控制下 的压力机构控制，随时调节阀杆与出墨口之间的开度，由此控制出墨量。3、同时，还设置两 个大小不一的出墨嘴，实现大流量和小流量出墨，对于精确控制出墨量更有效。4、本实用新 型还可配置清洗机构，对配墨阀出墨嘴清洗。本实用新型完成自动供送、自动计量、自动清 洗等过程，在能够满足印刷生产的条件下，节省原材料，提高生产效率，节能环保，达到配墨 过程自动化，配墨参数可追朔化，工艺过程可再现，解决了目前依靠人工的状况，配墨不准 确，储存量难以统计，管理信息不完善，工作环境不环保等问题。
【专利附图】
【附图说明】：
[0007] 图1是本实用新型的一种配墨机立体结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型的配墨部分结构示意图；
[0009] 图3是本实用新型的取墨用开关阀结构示意图；
[0010] 图4是本实用新型的限位开关与配墨部分配合的局部结构示意图；
[0011] 图5是本实用新型的一种配墨机结构的正面观示意图。
[0012] 图中，1-立柱，2-横梁，3-纵梁，4-驱动电机，5-电机支撑板，6-丝杠，7-第一直线 导轨，8-第二直线导轨，9-第一组导轨滑块，10-第二组导轨滑块，11-滑块支撑板，12-丝 杠轴承座，13-支撑板，14-丝杠螺母，15-阀体，16-进墨嘴，17-第一出墨嘴，18-第二出墨 嘴，19-第一阀杆，20-第二阀杆，21-压板，22-支座，23-销轴，24-压缩弹簧，25-椭圆形孔， 26-销轴，27-压力气缸，28-限位开关，29-限位开关，30-凸块，31-电子秤，32-清洗气缸， 33-润嘴液槽。
【具体实施方式】：
[0013] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0014] 本实用新型涉及的配墨机，主要由机架部分、配墨部分、接墨计量部分组成。配墨 部分主要实现四种原色墨的取墨配制，接墨计量部分用于称取所流出的各色墨的重量。
[0015] 如图1所示，机架部分主要由立柱1、横梁2、纵梁3等组成。机架部分主要以型材 为主，作为其余各部分的支撑都安装在机架上。
[0016] 配墨部分主要由电机驱动机构、配墨阀组组成。配墨阀组在电机驱动机构的驱动 下做直线往复运动。在如图2所示的电机驱动机构，包括一驱动电机4, 一电机支撑板5，一 丝杠6,第一直线导轨7,第二直线导轨8,第一组导轨滑块9,第二组导轨滑块10,滑块支撑 板11。驱动电机4通过支撑板5安装在机架上，驱动电机4的转轴通过联轴器连接丝杠6 ; 丝杠6与第一直线导轨7、第二直线导轨8三者平行安装于机架上，且较佳的是丝杠位于两 根导轨中间；第一直线导轨7上安装第一组导轨滑块9,第二直线导轨8上安装第二组导轨 滑块10,每组导轨滑块包含1?2块滑块。第一组导轨滑块9与第二组导轨滑块10之间由 滑块支撑板11连接。丝杠6的端部安装在丝杠轴承座12中，丝杠轴承座12固定在架设于 机架上的支撑板13上。丝杠上通过螺纹套设一丝杠螺母14,丝杠螺母14固定在滑块支撑 板11上，当丝杠螺母在丝杠转动作用下而沿丝杠滑动时，能够带动滑块支撑板11移动。驱 动电机4由计算机控制。
[0017] 配墨阀组安装在滑块支撑板11上，能够随滑块支撑板的移动而移动。在如图3所 示的配墨阀组，为一种阀式墨阀结构，配墨阀组包括四组配墨阀单元，每个配墨阀单元中各 装一种原色墨。四组配墨阀单元相互之间的结构相同，实现分别出墨。如图3所示，四组同 样的阀结构并排安装在滑块支撑板11上，前后排列方向与滑块支撑的线性移动方向一致。 由于四组阀结构相同，所以这里以其中一组为例介绍。
[0018] 本实用新型给出的精确控制墨流量的阀结构，包括一阀体15 (也即配墨阀），固定 在滑块支撑板11的底部，阀体上接有进墨嘴16 ;在阀体的底部设置着一大一小两个出墨 嘴，第一出墨嘴17和第二出墨嘴18。两个出墨嘴分别由各自的阀杆控制出墨口的开度，大 出墨嘴用于大流量、粗略控制出墨，小出墨嘴用于小流量、精确控制出墨。正是因为有两个 出墨口出墨，才能实现本实用新型的快速和精确控制出墨量的目的。
[0019] 进一步讲，在两个出墨嘴的出墨口处可以各自设直一S封圈，弹性的S封圈可以 保证阀杆与出墨嘴之间具有弹性的接触，并且具有良好的密封，另外拆卸密封圈及清洗墨 嘴都很方便。
[0020] 阀结构还包括第一阀杆19、第二阀杆20,都设置在阀体中，下端分别对应于第一 出墨嘴17和第二出墨嘴18,上端穿出阀体及滑块支撑板分别与第一弹簧压缩机构和第二 弹簧机构相连。弹簧压缩机构包括一压板21，支座22底部固定在滑块支撑板11上，上端通 过销轴23枢接在压板21中部位置；在压板一端与滑块支撑板11之间设置压缩弹簧24,在 压板的另一端设计一椭圆形孔25,阀杆通过销轴26枢接在这个椭圆形孔25中。上述弹簧 压缩机构对于第一阀杆19和第二阀杆20各设置一套。
[0021] 此结构实际是采用杠杆原理设计，压缩弹簧24与阀杆（第一阀杆19或第二阀杆 20)位列支座22的两侧，支座相当于支点，在弹簧一侧施加外力的情况下，压板受外力绕着 销轴23转动，带动另一侧的阀杆在阀体里上、下运动，当压缩弹簧时，阀杆上升，当释放或 拉伸弹簧时，阀杆下降，由此改变出墨嘴的开度。当需要某一个出墨嘴关闭时，抬起压力机 构，释放弹簧，则在弹簧的反弹作用下，另一侧的阀杆必然向下运动，由此将墨嘴自然堵住。
[0022] 为了节省阀杆的材料、弥补阀杆的长度精度、降低阀杆加工要求，可考虑在阀杆上 端连接一段补偿杆，可以通过螺纹形式与阀杆连接。实际上第一阀杆19和第二阀杆20的 杆体部直径可以一致，不分大小，区分就在于杆体下端部的粗细，大的适应大出液嘴，小的 适应小出液嘴。由于使用于高粘度液体中，阀杆选用厌液性的金属阀杆最佳。椭圆形孔25 的设计是为了留出阀杆头部的摆动空间，以使杆下部在动作过程中始终处于坚直状态。
[0023] 阀结构还包括一压力机构，压力可以由气缸或其他压力设施完成，设置在弹簧压 缩机构的上方。施力可以由压力气缸27完成，如图2所示，压力气缸固定在机架上，由计算 机控制，气缸的缸杆触及在弹簧的位置，或靠近弹簧一侧也可以。
[0024] 配墨阀组的四组阀结构，分设四个进墨口分别送入四种原色墨。基于称量阀中流 出墨水的重量来控制对所述阀是否施加力从而控制阀门的开闭，即，对相应出墨口的开闭 进行控制，控制放出的墨量。
[0025] 具体而言，当需要取某一种墨时，配墨阀组在电机驱动机构的带动下移动，该颜色 的配墨阀单元移动到指定位置（接墨计量部分的上方），由压力机构对配墨阀施压，打开阀 门，使墨流出。接墨计量部分设置在电机驱动机构的下方，是在配墨阀组底部接墨的，包括 一重量传感器31，置于两个出墨嘴的正下方，实时反馈重量给控制单元，实现精确控制。
[0026] 本实用新型还可配置两个限位开关28和29,分置于配墨阀组行程的首尾两端，限 位开关对配墨机起保护作用，当配墨机故障，驱动电机4过度驱动滑块支撑板11向前运动 或向后运动时，安装在支撑板上的凸块30撞到限位开关28或限位开关29,如图4所示，即 可控制配墨机停机，防止出现机器事故，增加本实用新型的配墨机的运行安全性。限位开关 与计算机相连。
[0027] 本实用新型还可配置清洗机构，完成对各出墨嘴的清洗，如图5所示，包括一清洗 气缸32和一润嘴液槽33,清洗气缸32支撑着润嘴液槽33,随着气缸的伸缩实现润嘴液槽 的上升下降运动。当配墨机不工作时，电机驱动的阀结构运动到润嘴液槽的正上方时，气缸 的活塞杆向上运动，带动润嘴液槽上升，出墨嘴浸润在润嘴液槽中清洗，清洗完成后，气缸 下落，阀结构离开。清洗气缸32也由计算机控制。
[0028] 本实用新型的配墨机正常工作时，气缸的活塞杆向下运动，带动润嘴液槽向下运 动，直到开关阀部分下端的出墨口完全离开润嘴液槽的上边缘。此时驱动电机4启动，驱动 丝杠转动，通过丝杠传动，使滑块支撑板11沿着直线导轨向前运动，从而实现配墨阀组向 前运动。控制电机的正反转，按需使需要出墨的阀结构运动到压力机构的两个气缸27正下 方，即，使该的取墨用开关阀上的两个受力作用点分别正对气缸的活塞。基于出墨重量调 节控制两个气缸对阀上的受力作用点的施力。一种颜色的墨取完后，滑块支撑板11继续前 行，带动下一组阀结构到达压力机构的正下方，继续出墨，如此进行下去，直至四种墨全部 按量取够。本实用新型在计算机控制下能够实现全自动配墨，并且配墨量精确可控。
【权利要求】
1. 一种配墨机，其特征在于：包括机架部分和配墨部分；其中， 所述配墨部分主要由电机驱动机构和所述电机驱动机构带动下做直线往复运动的配 墨阀组组成，所述配墨阀组包括四组阀结构，每组阀结构中装有一种原色的墨；所述四组阀 结构并排安装，排列方向与配墨阀组的运动轨迹一致； 每一组阀结构中都包括一阀体，阀体上接有进墨嘴，在阀体的底部设置一大一小的第 一出墨嘴和第二出墨嘴，第一阀杆、第二阀杆都设置在阀体中，下端分别对应于第一出墨嘴 和第二出墨嘴，上端穿出阀体分别对应于连接第一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构，第 一弹簧压缩机构和第二弹簧压缩机构上方各设置一压力机构。
2. 根据权利要求1所述的配墨机，其特征在于：所述第一弹簧压缩机构和第二弹簧压 缩机构相同，包括一压板、一支座，支座底部固定，上端通过销轴枢接在压板中部位置，压板 一端底部固定设置压缩弹簧，另一端开设一椭圆形孔，阀杆通过销轴枢接在椭圆形孔中。
3. 根据权利要求1或2所述的配墨机，其特征在于：所述电机驱动机构包括一驱动电 机，所述驱动电机的转轴通过联轴器连接一丝杠，丝杠与第一直线导轨、第二直线导轨三者 平行安装于机架上，第一直线导轨上安装第一组导轨滑块，第二直线导轨上安装第二组导 轨滑块，两组导轨滑块之间连接滑块支撑板；丝杠的端部安装在丝杠轴承座中，丝杠上通过 螺纹套设一丝杠螺母，丝杠螺母固定在滑块支撑板上，所述配墨阀组安装在滑块支撑板上。
4. 根据权利要求1所述的配墨机，其特征在于：配墨机还包括一限位机构，限位机构设 置两个限位开关，分置于配墨阀组的行程两端。
5. 根据权利要求1或2所述的配墨机，其特征在于：在第一、第二出墨嘴的出墨口处各 自设置一密封圈，密封圈的口径大小与所对应安装的墨嘴的出墨口大小一致。
6. 根据权利要求1所述的配墨机，其特征在于：所述压力机构包括一气缸，设置在弹簧 压缩机构的上方，缸杆触及在压缩弹簧的位置，或靠近弹簧一侧。
7. 根据权利要求1所述的配墨机，其特征在于：配墨机还包括一接墨计量部分，设置在 电机驱动机构以及配墨阀组的下方，所述接墨计量部分为一电子秤。
8. 根据权利要求1所述的配墨机，其特征在于：配墨机还包括一清洗机构，清洗机构包 括一清洗气缸和由清洗气缸带动的润嘴液槽，清洗气缸和润嘴液槽设置在电机驱动机构以 及配墨阀组的下方，在配墨状态下，清洗气缸和润嘴液槽不碰及配墨阀组，在清洗状态下， 润嘴液槽上升，配墨阀组的出墨嘴浸润在液槽中。
【文档编号】B01F15/04GK203874742SQ201420307391
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】高波, 朱文锋, 曹国荣, 张笠峥, 李莲芳, 张晓桂, 许文才, 戚永军, 赵哲, 田伟 申请人:北京印刷学院, 北京中凯安泰防伪科技有限公司