一种新型除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型除尘器，包括滤床层、沉降室，滤床层设有滤料，所述滤床层上方一侧设有脉冲管，脉冲管开有朝向颗粒层的出气口，脉冲管经由连接管连通供气装置，连接管上设有控制脉冲管开闭的电磁阀。脉冲管在反吹结束后给风，对反吹起的烟灰加以吹扫，落入灰斗；通过刮板来回运动连续刮灰，使滤床层的烟灰不断落入灰斗，滤床层保持干净，使压力损失维持在可过滤的状态，可处理含尘量高的烟气而清灰频次不会严重增加，除尘效率高、稳定性好。
【专利说明】一种新型除尘器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于除尘设备领域，涉及颗粒除尘器，具体涉及新型除尘器。
【背景技术】
[0002] 颗粒层除尘器主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等，使粉尘附着于颗粒滤料 及尘粒表面上，具有温度适用范围广、占地小、可靠性好、成本低、自动控制、维修方便等优 点，广泛应用于医药、机械、农药化工等行业，工作一段时间后需要清灰，利用反吹法吹开附 在颗粒层的灰尘，处理烟尘量小的气流时颗粒层除尘器可坚持较长时间再进行清灰操作， 但气流含烟尘量大时需要清灰频次增加，反吹不能及时清理滤床层上的烟灰，反吹起的烟 灰有部分不能随反吹力落入灰斗，反吹风力过大就会把滤床层的颗粒吹走，要重新添加滤 料，增加的除尘成本，因此需要对现有的颗粒层除尘器加以改造使之适用于冶金炉窖等处 理烟气量大的领域。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供可处理大烟气量的一种新型除尘器，特别适用于冶金炉 窖等处理。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种新型除尘器，包括滤床层、沉降室，滤床层设有滤 料，所述滤床层上方一侧设有脉冲管，脉冲管开有朝向颗粒层的出气口，脉冲管经由连接管 连通供气装置，连接管上设有控制脉冲管开闭的电动阀。
[0005] 所述供气装置为气泵或压缩空气罐。
[0006] 所述出气口的口径为3mm?7mm，出气口呈一排的平行于滤床层设置。出气口略高 于滤料表面，以免将滤料吹起。
[0007] 所述滤床层上方还设有至少一个刮板，所述刮板面与滤料上表面垂直，刮板的长 边与滤床层和沉降室接触的边平行，所述刮板固定在移动装置上，刮板底部贴近滤料表面 由移动装置带动作周期移动，移动线路为与边垂直的方向。
[0008] 所述移动装置包括齿轮、与齿轮配合连接的链条，所述的刮板两端固定于相对的 两个链条上，齿轮由固定支座支撑，其中相对的两个齿轮套设在传动轴上，传动轴连接减速 电机的输出轴。
[0009] 所述移动装置包括皮带轮、与齿轮配合皮带，所述的刮板两端固定于相对的两个 皮带上，皮带轮由固定支座支撑，其中相对的两个皮带轮套设在传动轴上，传动轴连接减速 电机的输出轴。
[0010] 所述刮板有三个，板面相互平行的布置。
[0011] 本实用新型的有益效果是：脉冲管在反吹结束后给风，对反吹起的烟灰加以吹扫， 落入灰斗；通过刮板来回运动连续刮灰，使滤床层的烟灰不断落入灰斗，滤床层保持干净， 使压力损失维持在可过滤的状态，可处理含尘量高的烟气而清灰频次不会严重增加，除尘 效率高、稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的单层结构立体示意图；
[0013] 图2是本实用新型的一种实施方式单层俯视示意图；
[0014] 图3是本实用新型的一种传动方式的示意图；
[0015] 图4是本实用新型的整体结构一个侧面示意图；
[0016] 图5是本实用新型的整体结构另一个侧面示意图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合附图对本实用新型加以说明：
[0018] 一种新型除尘器，包括滤床层8、沉降室6,滤床层8设有滤料，所述滤床层8上方 一侧设有脉冲管9,脉冲管9开有朝向颗粒层的出气口 10,出气口 10的口径为3mm?7mm， 脉冲管9经由连接管13连通供气装置，连接管13上设有控制脉冲管9开闭的电动阀11。 供气装置选择气泵。或压缩空气罐。
[0019] 出气口 10呈一排的平行于滤床层8设置，吹扫效率更高。出气口 10距离滤料面 的高度要合适，过低不行，过低会吹起滤料。
[0020] 效果更好的是滤床层8上方再设置至少一个刮板1 (优选三个，平行布置)，所述刮 板1面与滤料上表面垂直，刮板1的长边与滤床层8和沉降室6接触的边12平行，所述刮 板1固定在移动装置上，刮板1底部贴近滤料表面由移动装置带动作周期移动，移动线路为 与边12垂直的方向。
[0021] 该移动装置可以是链条传动，包括齿轮5、与齿轮配合连接的链条2,所述的刮板1 两端固定于固定于相对的两个链条2上，齿轮5由固定支座3支撑，其中相对的两个齿轮套 设在传动轴4上，传动轴4连接减速电机7的输出轴，另外两个相对的齿轮5可设置连接轴， 亦可不设连接轴；该移动装置亦可以是皮带传动，移动装置包括皮带轮、与齿轮配合皮带， 所述的刮板1两端固定于固定于相对的两个皮带上，皮带轮由固定支座3支撑，其中相对的 两个皮带轮套设在传动轴4上，传动轴4连接减速电机7的输出轴，同样另外两个相对的皮 带轮可设置连接轴，亦可不设连接轴。当除尘环境为常温时皮带可选择普通型号，当除尘环 境温度高时须选择耐热材质的皮带，如特氟龙材料。
[0022] 反吹操作结束后，由4?10秒，供气装置供气，电磁阀11打开脉冲管9由出气口 10出风，将反吹起的灰尘吹到沉降室6上方，使灰沉降到灰斗，而不是又落到颗粒层上，提 高了反吹的效果，增设的刮板1来回的运动，将落在颗粒层的灰刮到沉降室6,减少积灰，压 力损失就小，可在较长时间持续的过滤灰尘，不必频繁清灰，使之适应冶金炉窖等大烟灰量 的工艺操作，刮板1的运动频率根据所处理烟灰量的大小调节，灰量大来回的周期就短。
[0023] 图4、图5所示的除尘器有八层，风管有两个，一个负压风管16、一个反吹风管14， 两个管子可相互替换，实际生产中由风机的位置及风机出风方向确定。除尘器工作时反吹 风机(反吹风机出风口连接反吹风管）和负压风机(负压风机连接负压风管）处于开启状态， 脉冲管9在反吹结束后4?10秒电动阀11 (电磁阀）开启出风吹扫，使之落入灰斗，防止 吹起的灰尘又落到滤料上，不影响其他层的过滤，可逐层清灰或选择灰量大的层清灰或分 奇偶数层清理。加上刮板1后，刮板1和脉冲管9与原来的除尘操作配合，当除尘器的中的 一层进行反吹时，刮板1停止移动，反吹阀15打开，负压风阀17关闭，实施反吹操作，反吹 结束后，反吹阀15关闭，负压风阀17打开，恢复过滤，脉冲管9在反吹结束后约4?10秒 出风吹扫，使灰落入灰斗。
[0024] 若将本实用新型与PLC控制装置结合，可自由设置刮板的移动频率、起始停止，脉 冲管吹扫时间可调，分层清灰，实现自动化运行。本除尘器可以代替布袋式除尘器，实现大 烟气量、高温、酸、碱环境，如镍铝铜铁冶炼等情况下的的大灰量的连续除尘，可达到或优于 布袋式除尘器的除尘效果，符合环保要求，减轻大气中粉尘量，减少雾霾等环境污染的发 生，有利人的健康。中小型车间布袋式除尘器一年需更换1〇〇〇个左右的的布袋，一个高温 耐酸碱布袋以1000元计，一年布袋的的成本就要100余万，大型车间就需要更换更多的布 袋，而且为保证连续除尘更换布袋时得启用另一台布袋式除尘器，最少得两台布袋式除尘 器，而本除尘器是多层结构，一层清灰不影响其它层的灰尘过滤。由于采用连吹带刮的方 式，不会产生灰层过厚需要工人爬高打开工作门去耙灰的情况，安全可靠，节约了人力，维 护成本低。
【权利要求】
1. 一种新型除尘器，包括滤床层（8)、沉降室（6)，滤床层（8)设有滤料，其特征是：所述 滤床层（8)上方远离沉降室（6) -侧设有脉冲管（9)，脉冲管（9)开有朝向颗粒层的出气口 (10)，脉冲管（9)经由连接管（13)连通供气装置，连接管（13)上设有控制脉冲管（9)开闭 的电动阀（11)。
2. 如权利要求1所述的新型除尘器，其特征是：所述供气装置为气泵。
3. 如权利要求1所述的新型除尘器，其特征是：所述供气装置为压缩空气罐。
4. 如权利要求1所述的新型除尘器，其特征是：所述出气口（ 10)的口径为3mm?7mm。
5. 如权利要求1所述的新型除尘器，其特征是：所述出气口（ 10)呈一排的平行于滤床 层（8)设置。
【文档编号】B01D46/00GK203899326SQ201420311757
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张宝龙 申请人:张宝龙