电子陶瓷原料混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子陶瓷原料混合机，包括底部设有加热装置的储料桶及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、转轴及搅拌本体，所述搅拌本体呈格栅状设置，包括框体及设置于框体上的栅条，所述框体的上边框连接所述转轴，所述栅条连接所述上边框及框体的下边框，所述搅拌本体设置于所述储料桶中，所述搅拌电机通过所述转轴驱动所述搅拌本体在所述储料桶中旋转。本实用新型通过对搅拌装置的改善，可以将石蜡迅速搅拌成较小体积的石蜡块，然后在加热装置加热的作用下迅速融化。这样，储料桶中的石蜡融化更快，陶瓷原料的搅拌更充分，原料混合更均匀，提高了混合效率，降低了次品率，提高了产品的质量。
【专利说明】电子陶瓷原料混合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子陶瓷制造领域，尤其涉及一种电子陶瓷原料混合机。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。
[0003]由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，有些成分会粘结成较大的颗粒。现有的电子陶瓷原料混合机是在其底部设有加热装置及搅拌装置，通常搅拌装置的搅拌本体呈叶轮状设置，而这种叶轮状的搅拌本体在搅拌过程中难以将各种陶瓷原料混合均匀，通常需要搅拌很久。这样，就很不利于陶瓷原料的充分混合，如果搅拌不充分，在后期生产出的陶瓷产品质量就比较差，陶瓷产品的次品率也会大大升高，亟待解决。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决陶瓷原料在混合过程中混合不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种电子陶瓷原料混合机，包括底部设有加热装置的储料桶及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、转轴及搅拌本体，所述搅拌本体呈格栅状设置，包括框体及设置于框体上的栅条，所述框体的上边框连接所述转轴，所述栅条连接所述上边框及所述框体的下边框，所述搅拌本体设置于所述储料桶中，所述搅拌电机通过所述转轴驱动所述搅拌本体在所述储料桶中旋转。
[0007]优选地，所述栅条的两个侧边均呈刀口状设置。
[0008]优选地，所述栅条的侧边向所述搅拌本体的运转方向弯曲。
[0009]优选地，所述栅条为不锈钢栅条。
[0010]优选地，所述栅条与所述框体分体设置，所述栅条的两端均设有连接部，所述连接部上开设第一通孔，所述框体对应所述第一通孔的位置设有第二通孔，所述栅条通过螺母与所述框体螺纹连接。
[0011]优选地，所述搅拌本体上还设置有加强条，所述加强条连接所述边框及栅条。
[0012]优选地，所述储料桶的底部的中心位置设有一轴承，所述框体的下边框设有收容所述轴承的腔体，所述腔体内还设有一轴杆，所述轴杆插设于所述轴承的轴孔中。
[0013]优选地，所述储料桶的内侧壁设置有防磨层。
[0014]优选地，所述储料桶的内侧壁及外侧壁之间设有用于为储料桶内部加热的加热装置
[0015]本实用新型通过在电子陶瓷原料混合机的储料桶的侧壁及底部的内层均设置加热装置，使储料桶中处于不同位置的陶瓷原料和石蜡均被加热，储料桶中的石蜡融化更快，陶瓷原料的搅拌更充分，原料混合更均匀，降低了次品率，提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电子陶瓷原料混合机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中的搅拌装置结构示意图；
[0018]图3为图2中搅拌本体上的栅条横截面结构示意图；
[0019]图4为图2中栅条与连接件装配的俯视图；
[0020]图5为装配有加强条的图2中的搅拌本体结构示意图；
[0021]图6为搅拌本体边框的底部结构示意图；
[0022]图7为图1中储料桶内底部结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种原料电子陶瓷原料混合机，参照图1-2所示，在一实施例中，所述原料电子陶瓷原料混合机包括机架平台2、支架3、储料桶I及搅拌装置4，其中，所述支架3固定安装于所述机架平台2上；所述储料桶I底部设有加热装置(图中未标示出)，所述加热装置用于给所述储料桶加热，所述储料桶I安装于所述机架平台2上；参照图2所示，所述搅拌装置4包括搅拌电机41、转轴42及搅拌本体43，所述搅拌本体43呈格栅状设置，包括框体432及设置于框体432上的栅条431，所述框体432的上边框4321连接所述转轴42，所述栅条431连接所述上边框4321及下边框4322，所述搅拌本体43设置于所述储料桶I中，所述搅拌电机41通过所述转轴42驱动所述搅拌本体43在所述储料桶I中旋转。
[0026]具体的，所述电子陶瓷原料混合机主要用于将陶瓷原料(A1203、Si02及CaC03)按照一定比例混合均匀后再与石蜡混合，石蜡主要作为载体，方便陶瓷原料的灌注，以及产品的成型。电子陶瓷原料混合机运行的时候，随着储料桶在加热装置加热作用下，储料桶内的的温度逐渐升高，所述搅拌装置4在所述储料桶I中运转，将体积较大的陶瓷原料搅拌成较小颗粒或是粉末状，然后加入石蜡，所述石蜡在所述格栅装的搅拌本体43搅拌作用下被迅速搅拌成较小体积的石蜡块，较小体积的石蜡块在受到储料桶I的加热之后迅速融化，并与所述陶瓷原料混合。随着搅拌装置4的搅拌，陶瓷原料与石蜡混合逐渐均匀，最终有效提高陶瓷原料混合的均匀程度。
[0027]本实用新型通过对搅拌装置的改善，可以使体积较大的陶瓷原料迅速被搅拌成较小颗粒或是粉末状，可以将石蜡搅拌成较小体积的石蜡块，然后在加热装置加热的作用下迅速融化。这样，储料桶中的石蜡融化更快，陶瓷原料的搅拌更充分，原料混合更均匀，降低了次品率，提闻了广品的质量。
[0028]进一步地，所述栅条431两个侧边均呈刀口状设置。
[0029]具体的，由于石蜡的体积较大，在储料桶中难以迅速融化，将栅条431的两侧设置成刀口状,一方面搅拌本体43运转的时候，栅条431可以将大块的石蜡迅速切割成小块，小块的石蜡在储料桶I的底部11加热作用下融化，石蜡迅速与陶瓷原料混合。如此，加快了陶瓷原料在储料桶I的混合速率。此外，搅拌本体43的栅条431的排布较为密集，搅拌本体43在运转的时候，栅条431可以与体积较大的陶瓷原料充分接触，可迅速将陶瓷原料搅拌成颗粒或粉末状，栅条431的两个侧边设置为刀口状可以在搅拌过程中使陶瓷原料的颗粒更小，更利于原料的充分混合。
[0030]更进一步地，参照图3，所述栅条431的侧边向所述搅拌本体43的运转方向弯曲。
[0031]具体的，搅拌本体在储料I中运转的时候，所述栅条431上侧边朝其运转方向弯曲预设角度(如15°、20°或30°等)，如此，搅拌本体43在旋转的时候，栅条431切割大块的石蜡更方便，可更快的将石蜡切割成较小体积的模块，更进一步地加快了石蜡的融化速率，也提高了陶瓷原料在储料桶I中的混合速率。
[0032]进一步地，所述栅条431为不锈钢栅条。
[0033]具体的，栅条431的材料采用不锈钢材料是为了使栅条431具有足够的刚性，在其运转的时候不易被损坏。由于搅拌本体43在旋转过程中经常一方面切割石蜡，一方面与陶瓷原料碰触，时间长了，或是搅拌次数过多，栅条431就很可能受损。为了尽量避免栅条431受损，增加其使用寿命，本实施例中的栅条431采用不修刚栅条。
[0034]进一步的，参照图4，所述栅条431与所述框体432分体设置，所述栅条431的两端均设有连接部433，所述连接部433上开设第一通孔4331，所述框体432设有所述与所述第一通孔4331的位置对应的第二通孔(图中未标示出)，所述栅条431通过螺母与所述框体432螺纹连接。
[0035]具体的，所述栅条431与所述框体432可分体设置，也可以通过浇铸工艺一体成型。但是由于搅拌本体43的栅条431在长期运转的时候被损坏，如果栅条431被损坏，就会影响到搅拌效率，栅条431就需要及时更换。为了方便栅条431的及时更换，在本实施例方式中，所述栅条431的两端均设有连接部433，所述连接部433上开设第一通孔4331，所述框体432与所述第一通孔4331的对应位置设有第二通孔，所述栅条431通过螺母与所述框体432螺纹连接。
[0036]进一步地，参照图5，所述搅拌本体43设置有加强条434，所述加强条434连接所述边框432及栅条431。
[0037]具体的，所述栅条431的中间上设有通孔(图中未标示出)，所述加强条434插设与所述通孔中，并且与所述搅拌本体43的框体432固定连接。由于，所述栅条431较长，在运转过程中容易被损坏。为了加强所述栅条431的整体刚性，在所述栅条431的中间为位置开设有通孔，在所述通孔中插设所述加强条434，这样就大大较少了栅条431在运转过程中的作用力矩，加强了栅条431的刚性，更进一步的加强了搅拌装置43的搅拌强度。
[0038]进一步地，参照图6-7，所述储料桶I的底部11的中心位置设有一轴承111，所述下边框4321设有收容所述轴承111的腔体4320，所述腔体4320内还设有一轴杆4323，所述轴杆4323插设于所述轴承111的轴孔中。
[0039]具体的，搅拌本体43受到搅拌电机41的单向驱动，搅拌本体43的旋转还不是很稳定，当搅拌本体43旋转较快的时候，搅拌本体43与储料桶I的侧壁12及底部11的摩擦变大，这不利于整个搅拌过程；为了使搅拌本体43在储料桶I中搅拌更顺畅，在所述储料桶I内的底部11的中心位置设置一轴承111，所述下边框4321设有容纳所述轴承111的腔体4320，所述腔体4320内还设有一轴杆4323，所述轴杆4323插设于所述轴承111的轴孔中；如此,一方面,所述轴杆4323对所述搅拌本体43起支撑作用，避免了搅拌本体43的下边框4321与所述储料桶底部11之间的不必要摩擦，另一方面，在所述轴承111的稳固作用下，搅拌本体43运转的阻力减小，搅拌本体43运转更顺畅。
[0040]进一步地,所述储料桶I的侧壁12设有防磨层。
[0041]具体的，陶瓷原料在搅拌及搅拌作用下，与所述储料桶I的侧壁摩擦较大，陶瓷原料与储料桶I的侧壁12的长期摩擦必然会导致储料桶I的损坏，为了提高储料桶I的寿命，在储料桶I的侧壁12设置防磨层。
[0042]进一步地，所述储料桶I的内侧壁及外侧壁之间设有用于为所述储料桶I内部加热的加热装置。
[0043]具体的，仅仅依靠储料桶I的底部11给储料桶I加热，储料桶I上层的石蜡受热较少，不易溶化，除此之外，溶化了的石蜡，在上层也容易冷却，这不利于陶瓷原料的混合。在所述储料桶I的侧壁12内设置加热装置，一方面，在搅拌本体43切割石蜡的同时，石蜡一方面由大块变成小块；另一方面，石蜡在被切割过程中受到储料桶I的侧壁12的加热，石蜡可以很快被溶化；如此就加快了石蜡的溶化过程，更进一步地加快了陶瓷原料的混合速率。
[0044]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电子陶瓷原料混合机，包括底部设有加热装置的储料桶及搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、转轴及搅拌本体，所述搅拌本体呈格栅状设置，包括框体及设置于框体上的栅条，所述框体的上边框连接所述转轴，所述栅条连接所述上边框及框体的下边框，所述搅拌本体设置于所述储料桶中，所述搅拌电机通过所述转轴驱动所述搅拌本体在所述储料桶中旋转。
2.如权利要求1所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述栅条的两个侧边均呈刀口状设置。
3.如权利要求2所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述栅条的侧边向所述搅拌本体的运转方向弯曲。
4.如权利要求3所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述栅条为不锈钢栅条。
5.如权利要求4所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述栅条与所述框体分体设置，所述栅条的两端均设有连接部，所述连接部上开设第一通孔，所述框体对应所述第一通孔的位置设有第二通孔，所述栅条通过螺母与所述框体螺纹连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述搅拌本体上还设置有加强条，所述加强条连接所述边框及栅条。
7.如权利要求1所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述储料桶的底部的中心位置设有一轴承，所述框体的下边框设有收容所述轴承的腔体，所述腔体内还设有一轴杆，所述轴杆插设于所述轴承的轴孔中。
8.如权利要求1所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述储料桶的内侧壁设置有防磨层。
9.如权利要求1所述的电子陶瓷原料混合机，其特征在于，所述储料桶的内侧壁及外侧壁之间设有用于为储料桶内部加热的加热装置。
【文档编号】B01F7/32GK203916542SQ201420326103
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】陈跃生 申请人:湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司