一种高效且能回收乙醇的渗漉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效且能回收乙醇的渗漉罐，包括罐体，其特征在于：还包括有夹套筒体及压料布料装置，该夹套筒体套设于罐体的外壁，且夹套筒体与罐体密封连接构成加热腔，该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口，该蒸汽入口与加热腔相通，且罐体内部的上部设置有冷凝器；本实用新型在于：在罐体的外壁设置有加热腔，有效的对药材中的乙醇加热直至蒸发，在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了资源浪费，压料布料装置对药材进行压平处理呈一层，实现层层压实，各层松紧一致，能把药材布平且能均匀的搅拌，渗漉完全、彻底，渗漉效果更好，利用率较高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及药材加工设备，尤其是一种高效且能回收乙醇的渗漉罐。 一种高效且能回收乙醇的渗漉罐
【背景技术】
[0002] 渗漉罐是化工、制药等领域的常规设备，操作方法是往药材粗粉中不断添加提取 溶剂使其渗过药粉，提取液从下端出口流出的一种溶剂提取法，其中提取溶剂均采用乙醇。 此法可造成良好的浓度差，提取效率较高，且室温提取不破坏成分，但由于传统的渗漉工艺 中，药材分布不均匀，且未设置布平药材和压药材的装置，造成药材的渗漉不完全、不彻底 且利用率低；且在渗漉工艺完成后，未把渗漉后药材中多余的乙醇蒸馏出来回收利用，造成 资源的浪费。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药材渗漉效果较好、 利用率较高且能回收乙醇的渗漉罐。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效且能回收乙醇的渗漉罐，包括罐 体，其特征在于：还包括有夹套筒体，该夹套筒体套设于罐体的外壁，且夹套筒体与罐体密 封连接构成加热腔，该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口，该蒸汽入口与加热腔相通，且罐 体内部的上部设置有冷凝器。
[0005] 通过采用上述技术方案，在罐体的外壁设置有加热腔，有效的对药材中的乙醇加 热直至蒸发，在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了资 源浪费。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述的夹套筒体的外壁设置有外包层，该外包层与夹 套筒体之间还设置有保温层。
[0007] 通过采用上述技术方案，保证罐体内的温度，使乙醇的蒸发效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0008] 本实用新型还进一步设置为：还包括有压料布料装置，该压料布料装置包括支架、 刮料板及第一驱动源，该支架位于罐体内设置，且第一驱动源驱动支架坚直方向移动，且刮 料板连接有第二驱动源，该第二驱动源驱动刮料板沿水平面旋转，且刮料板随支架坚直方 向移动。
[0009] 优选为，所述的第一驱动源为气缸，该气缸的气缸体固定于罐体外壁的顶部，气缸 的气缸轴穿过罐体与支架连接。
[0010] 优选为，所述的第二驱动源为气动马达，且刮料板的中心连接于气动马达的转动 轴上。
[0011] 优选为，所述的刮料板朝向罐体底部的端面为水平面。
[0012] 通过采用上述技术方案，在罐体内设置压料布料装置，通过气动马达驱动刮料板 在水平面旋转对药材进行布平处理，再通过气缸对药材进行压平处理呈一层，实现层层压 实，各层松紧一致，能把药材布平且能均匀的搅拌，渗漉完全、彻底，渗漉效果更好，利用率 较闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型【具体实施方式】中结构示意图；
[0014] 图2为图1的A部放大图；
[0015] 图3为本实用新型【具体实施方式】中压料布料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0017] 如图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种高效且能回收乙醇的渗漉罐，包括 罐体7,在本实用新型具体实施例中，还包括有夹套筒体12,该夹套筒体12套设于罐体7的 外壁，且夹套筒体12与罐体7密封连接构成加热腔4,该夹套筒体12的侧壁上设置有蒸汽 入口 6,该蒸汽入口 6与加热腔4相通，且罐体7内部的上部设置有冷凝器13。
[0018] 通过采用上述技术方案，在罐体的外壁设置有加热腔，有效的对药材中的乙醇加 热直至蒸发，在采用冷凝器将气态乙醇进行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了资 源浪费。
[0019] 如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述的夹套筒体12的外壁设置有外包 层3,该外包层3与夹套筒体12之间还设置有保温层2。
[0020] 通过采用上述技术方案，保证罐体内的温度，使乙醇的蒸发效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0021] 如图3所示，在本实用新型具体实施例中，还包括有压料布料装置8,该压料布料 装置包括支架82、刮料板84及第一驱动源81，该支架82位于罐体7内设置，且第一驱动源 81驱动支架82坚直方向移动，且刮料板84连接有第二驱动源83,该第二驱动源83驱动刮 料板84沿水平面旋转，且刮料板84随支架82坚直方向移动。
[0022] 如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述的第一驱动源81为气缸，该气缸的 气缸体固定于罐体外壁的顶部，气缸的气缸轴811穿过罐体7与支架82连接。
[0023] 如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述的第二驱动源83为气动马达，且刮 料板84的中心连接于气动马达的转动轴上。
[0024] 如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述的刮料板84朝向罐体7底部的端 面为水平面。
[0025] 通过采用上述技术方案，在罐体内设置压料布料装置，通过气动马达驱动刮料板 在水平面旋转对药材进行布平处理，再通过气缸对药材进行压平处理呈一层，实现层层压 实，各层松紧一致，能把药材布平且能均匀的搅拌，渗漉完全、彻底，渗漉效果更好，利用率 较闻。
[0026] 每装一层通过气动马达带动刮料板把药材布平，刮料布平后通过罐顶部的气缸将 药材压实成一层，层层压实，各层松紧一致。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高效且能回收乙醇的渗漉罐，包括罐体，其特征在于：还包括有夹套筒体，该夹 套筒体套设于罐体的外壁，且夹套筒体与罐体密封连接构成加热腔，该夹套筒体的侧壁上 设置有蒸汽入口，该蒸汽入口与加热腔相通，且罐体内部的上部设置有冷凝器。
2. 根据权利要求1所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的夹套筒体 的外壁设置有外包层，该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层。
3. 根据权利要求1或2所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：还包括有压 料布料装置，该压料布料装置包括支架、刮料板及第一驱动源，该支架位于罐体内设置，且 第一驱动源驱动支架坚直方向移动，且刮料板连接有第二驱动源，该第二驱动源驱动刮料 板沿水平面旋转，且刮料板随支架坚直方向移动。
4. 根据权利要求3所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的第一驱动 源为气缸，该气缸的气缸体固定于罐体外壁的顶部，气缸的气缸轴穿过罐体与支架连接。
5. 根据权利要求3所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的第二驱动 源为气动马达，且刮料板的中心连接于气动马达的转动轴上。
6. 根据权利要求4所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的第二驱动 源为气动马达，且刮料板的中心连接于气动马达的转动轴上。
7. 根据权利要求5所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐体底部的端面为水平面。
8. 根据权利要求6所述的高效且能回收乙醇的渗漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐体底部的端面为水平面。
【文档编号】B01D11/02GK203899199SQ201420326168
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】沈永华, 项振龙, 项光云, 沈铭隆, 董相和, 熊陆强, 季永早, 沈冠达, 彭群梅, 项鹏豪 申请人:浙江天联机械有限公司