真空分离雾化室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空分离雾化室，属于真空分离【技术领域】，用于解决现有雾化室油液雾化不均匀的问题。这种真空分离雾化室，包括进油管，上封头，圆柱形侧壁板，雾化孔板和真空分离网，所述上封头、圆柱形侧壁板和雾化孔板三者之间形成雾化室型腔，所述进油管设在上封头上且伸入到雾化室型腔内，所述真空分离网位于雾化室型腔正下方，所述雾化孔板上设有成均匀规则排列的雾化孔，所述进油管与圆柱形侧壁板内切，所述进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行。本实用新型能够使真空分离雾化室油液雾化均匀，雾化面积最大化，提高真空脱水脱气的效率。
【专利说明】真空分离雾化室
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空分离【技术领域】，具体涉及在真空状态下使油液雾化均匀，雾化面积最大化，水汽能够快速分离的真空分离雾化室。
【背景技术】
[0002]绝缘油中含水量多少决定绝缘油的击穿电压高低，油浸式变压器的绝缘状况是决定其安全稳定运行的主要因素。变压器长时间运行中，在电场、水分、氧气、温度、和机械力的作用下起绝缘逐步老化，最后失效导致变压器寿命终止。在变压器绝缘老化的过程中，纤维素受热、氧化降解会产生水分，而水分又是纤维素氧化反应的催化剂，在加速纤维素降解的同时，自身并不消耗，也就是说，当水分从绝缘中游离出来，将进一步促进纤维素的降解，使绝缘纸板的聚合度降低，进而导致绝缘纸板的抗拉强度降低。绝缘纸板受潮后，其耐电强度将会下降，介质损耗因数增大，局部放电和围屏放电的起始电压将降低，使围屏放电更易发展。通过研究表明，绝缘纸板中含水量为2%的老化速度是初始含水量0.3%的6-16倍，绝缘纸板的老化率与绝缘纸板中含水量大致成正比。同时国内电力系统中应用的大型变压器均为油浸式变压器，其内部变压器油和一些固体绝缘材料由于受各方面因素的影响会逐渐老化、分解，产生少量的氢、烃类气体、一氧化碳和二氧化碳等气体，且大部分溶解在油中。当变压器内部存在潜伏性故障或故障加剧时，油中气体数量会相应的增加。一般油中故障气体本身并不会妨碍设备的安全运行，不过油中含气量过高时对油的电气性能会有一定的影响，当氢、烃类气体过量时会产生爆炸等危险。
[0003]现有真空分离雾化室，主要存在以下不足之处:
[0004]1.在油液进入真空分离雾化室的过程中，油液从进油口直接喷洒在雾化孔上，在喷射力作用下大量的油液从有喷射力的孔中流出，部分远离进油口位置的其他雾化孔中就只有少量或没有油液流过，造成雾化不均匀，部分位置油液太多，水汽分离不出来。
[0005]2.在油液从雾化孔中流出时，由于所有雾化孔出口在一个平面上，且油滴具有很强的聚居粘附性，部分雾化孔出口的油液就粘附在底部表面，顺着底部平面流入较低的位置，同样造成雾化不均匀，部分位置油液太多，水汽分离不出来。
[0006]3.分离效率不高，部分油液未通过分离网直接流出。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种在真空状态下使油液雾化均匀，雾化面积最大化，水汽能够快速分离的真空分离雾化室。
[0008]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种真空分离雾化室，包括进油管，上封头，圆柱形侧壁板，雾化孔板和真空分离网，所述上封头、圆柱形侧壁板和雾化孔板三者之间形成雾化室型腔，所述进油管设在上封头上且伸入到雾化室型腔内，所述真空分离网位于雾化室型腔正下方，所述雾化孔板上设有成均匀规则排列的雾化孔，所述进油管与圆柱形侧壁板内切，所述进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行。
[0010]采用上述技术方案的实用新型，由于进油管与圆柱形侧壁板内切，进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行，在进油时油液沿着圆柱形侧壁板的内壁作旋流，保证了油液能够均匀的流入到雾化孔板上的雾化孔中，避免了油液直接喷射在部分雾化孔上，使油液雾化均匀，雾化面积达到最大化，提高真孔脱水脱气的分离速度。
[0011]进一步限定，所述雾化孔突出雾化孔板下表面。这样油液即使具有很强的聚居粘附性也不会倒流聚居，能够及时的流过雾化孔，使油液均匀流出，提高分离的效率。
[0012]再进一步限定，所述雾化孔板与真空分离网之间设有与圆柱形侧壁板下端配合连接的挡油板，可有效避免边缘雾化孔喷出的油液未经真空分离网而直接流走。
[0013]本实用新型相比现有技术，通过改变进油管的位置和出油口的方向，使油液雾化均匀，雾化面积达到最大化，提高真空脱水脱气离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型真空分离雾化室的内部结构图；
[0015]图2为图1中I处的局部放大图；
[0016]图3为进油管和雾化孔板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种真空分离雾化室，包括进油管I，上封头2，圆柱形侧壁板3，雾化孔板5和真空分离网7，所述上封头2、圆柱形侧壁板3和雾化孔板5三者之间形成雾化室型腔8，所述进油管I设在上封头2上且伸入到雾化室型腔8内，所述真空分离网7位于雾化室型腔8正下方，所述雾化孔板5上设有成均匀规则排列的雾化孔6，所述进油管I与圆柱形侧壁板3内切，所述进油管I的出油口的方向沿圆柱形侧壁板3的方向且与雾化孔板5平行，由于进油管I与圆柱形侧壁板3内切，进油管I的出油口的方向沿圆柱形侧壁板3的方向且与雾化孔板5平行，在进油时油液沿着圆柱形侧壁板3的内壁作旋流，保证了油液能够均匀的流入到雾化孔板3上的雾化孔中，避免了油液直接喷射在部分雾化孔6上，使油液雾化均匀，雾化面积达到最大化。
[0019]雾化孔6突出雾化孔板5下表面，这样油液即使具有很强的聚居粘附性也不会倒流聚居，能够及时的流过雾化孔6，使油液均匀流出，并且在雾化孔板5与真空分离网7之间设有与圆柱形侧壁板3下端配合连接的挡油板4，可有效避免边缘雾化孔6喷出的油液未经真空分离网7而直接流走。
[0020]下面简述此真空分离雾化室的工作原理:含水含气压力油从进油管I进入通过出油口喷射在圆柱形侧壁板3的内壁上，作旋流流入进雾化孔板5上均与排列的雾化孔6内，然后进过雾化孔6流出喷射到下部的真空分离网7上，通过真空分离网7的作用使水汽充分暴露在真空状态下，由真空泵抽出。
[0021]以上对本实用新型提供的真空分离雾化室进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种真空分离雾化室，包括进油管，上封头，圆柱形侧壁板，雾化孔板和真空分离网，所述上封头、圆柱形侧壁板和雾化孔板三者之间形成雾化室型腔，所述进油管设在上封头上且伸入到雾化室型腔内，所述真空分离网位于雾化室型腔正下方，所述雾化孔板上设有成均匀规则排列的雾化孔，其特征在于:所述进油管与圆柱形侧壁板内切，所述进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行。
2.根据权利要求1所述的真空分离雾化室，其特征在于:所述雾化孔突出雾化孔板下表面。
3.根据权利要求1或2所述的真空分离雾化室，其特征在于:所述雾化孔板与真空分离网之间设有与圆柱形侧壁板下端配合连接的挡油板。
【文档编号】B01D19/00GK203954743SQ201420338947
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】冯伟, 石庆刚, 肖世成, 刘建华 申请人:重庆渝能滤油机制造有限公司