一种陶瓷干法造粒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷干法造粒设备，其包括陶瓷粉料仓、粉料输送带、平面压辊、凹凸压辊组、破碎斗、振动筛、成品仓以及废料回收输送带，本实用新型对陶瓷粉料进行两次不同形式的碾压，第一次平面压辊进行平压，这样会形成板结块，再送入凹凸压辊组，相啮合的两个凸面辊对板结块进行二次碾压，形成密实性不同的板结块，在掉落到破碎斗，破碎斗内的破碎轮对密实性不同的板结块进行敲打，进而使板结块粉碎，由于板结块本身密实性不同，板结块会粉碎成小的团块，最后经由振动筛将符合要求的颗粒块分拣出来并收集到成品仓。
【专利说明】一种陶瓷干法造粒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷粉造粒设备，具体为一种陶瓷干法造粒设备。
【背景技术】
[0002]建筑陶瓷墙地砖是最为普通、常见的装饰装修建筑材料，为了增强墙地砖的艺术美学装饰效果，常常要采用各种手段在陶瓷墙地砖的表面进行装饰。现在比较常见常用的有印花、布料、喷墨等手段，来使产品呈现仿石材、仿自然等各种各样的艺术装饰效果，而在陶瓷砖表面制造出类似天然石材的颗粒效果也是装饰方法之一。
[0003]当前制造这种颗粒的方法有两种，一种是湿法造粒，这种方法造出的粒子纹理自然，粒子粒径大，但湿法造粒时间长，能耗大，而且粒子的收成率低，湿法造粒目前仅在少数公司使用。
[0004]另一种方法是干法造粒，即利用喷雾干燥后的陶瓷粉料进行造粉粒。经过检索专利名称为干法造粒设备，专利号为201120271165.4和专利名称为干法造粒设备、专利申请号为201110213843.6 (上述两项专利文件属于相同技术方案，发明新型同日申报)的两项专利与本技术方案属于相同【技术领域】，但是在对比文件的文件中在权利要求1中记载“一种干法造粒设备，其特征在于包括:造粒器体、进料装置、拨料增湿装置、造粒装置和出料装置”其中包含有增湿装置，属于半干法造粒，对后续的生产代来很多不确定性因素，不属于严格的干燥造粒。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种完全干燥状态下陶瓷颗粒造粒设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型一种陶瓷干法造粒设备，其包括陶瓷粉料仓、粉料输送带、平面压辊、凹凸压辊组、破碎斗、振动筛、成品仓以及废料回收输送带，所述粉料输送带一端与陶瓷粉料仓出口相对应，所述粉料输送带另一端设置有平面压辊，所述凹凸压辊组是相啮合两个凸面辊构成，所述凹凸压辊组水平设置，所述粉料输送带将压置的粉料送入凹凸压辊组上方，所述凹凸压辊组下方设置有破碎斗，所述破碎斗底部设置有漏斗形出料口，所述破碎斗内设置有粉碎轮，所述粉碎轮与凹凸压辊组相对应，所述出料口下方设置有振动筛，所述废料回收输送带与振动筛废料口相对应，所述成品仓与振动筛成品口相对应。
[0008]进一步说，所述平面压辊下方设置有辅助辊，所述平面压辊和辅助辊形成挤压间隙，所述平面压辊和辅助辊之间有传送带和陶瓷粉料。
[0009]进一步说，所述振动筛设置有上筛片和下筛片。
[0010]进一步说，所述上筛片网眼大于等于8目，所述下筛片网眼小于等于10目。
[0011]进一步说，所述上筛片和下筛片倾斜方向相反。
[0012]本实用新型的积极效果如下:本实用新型对陶瓷粉料进行两次不同形式的碾压，第一次平面压辊进行平压，这样会形成板结块，再送入凹凸压辊组，相啮合的两个凸面辊对板结块进行二次碾压，形成密实性不同的板结块，在掉落到破碎斗，破碎斗内的破碎轮对密实性不同的板结块进行敲打，进而使板结块粉碎，由于板结块本身密实性不同，板结块会粉碎成小的团块，最后经由振动筛将符合要求的颗粒块分拣出来并收集到成品仓。
[0013]在平面压辊下方加设辅助辊，可以增加对陶瓷粉的密实度，可以提供各种不同的造粒粒径要求的密实度，增加了设备生产陶瓷粒的广泛性。
[0014]振动筛设置上下两个筛片更容易的拾取符合要求的陶瓷粒。
[0015]对于筛片的筛眼直径的限定，是本技术方案呈现的技术手段能够生产处的最佳陶瓷粒粒径范围。
[0016]上筛片和下筛片倾斜方向相反可以增加物料在第二层筛片上的滞留时间，有利于筛选出直径更趋于一致的陶瓷粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型结构示意图；
[0018]在附图中:1陶瓷粉料仓、2粉料输送带、3平面压辊、31辅助辊、4凹凸压辊组、41凸面辊、5破碎斗、51出料口、52粉碎轮、6振动筛、61上筛片、62下筛片、7成品仓、8废料回收输送带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0020]如附图1所示，本实用新型包括:陶瓷粉料仓1、粉料输送带2、平面压辊3、凹凸压辊组4、破碎斗5、振动筛6、成品仓7以及废料回收输送带8，所述粉料输送带2 —端与陶瓷粉料仓I出口相对应，所述粉料输送带2另一端设置有平面压辊3，所述凹凸压辊组4是相啮合两个凸面辊41构成，所述凹凸压辊组4水平设置，所述粉料输送带2将压置的粉料送入凹凸压辊组4上方，所述凹凸压辊组4下方设置有破碎斗5，所述破碎斗5底部设置有漏斗形出料口 51，所述破碎斗5内设置有粉碎轮52，所述粉碎轮52与凹凸压辊组4相对应，所述出料口 51下方设置有振动筛6，所述废料回收输送带8与振动筛6废料口相对应，所述成品仓7与振动筛6成品口相对应。
[0021]本实用新型的技术方案对陶瓷粉料进行两次不同形式的碾压，第一次平面压辊3进行平压，这样会形成板结块，再送入凹凸压辊组4，相啮合的两个凸面辊41对板结块进行二次碾压，形成密实性不同的板结块，在掉落到破碎斗5，破碎斗5内的破碎轮52对密实性不同的板结块进行敲打，进而使板结块粉碎，由于板结块本身密实性不同，板结块会粉碎成小的团块，最后经由振动筛将符合要求的颗粒块分拣出来并收集到成品仓7。根据生产的陶瓷粒径不同可以根据要求改变平面压辊3的压力、可以更换凸面辊41的间隙或凸面辊41的凸触大小还可以改变破碎轮52的转速和形状，都可以更改最终造粒的粒径。成品料的收集可以直接送入成品仓7，或者经过传送带投送到下一生产环节，或者转运进成品仓7。废料经过废料回收输送带8进行转运收集，等待再次利用，或者直接转运至陶瓷粉料仓I内直接二次利用，如果高差大废料回收输送带8可以与螺旋送料器配合使用。在陶瓷粉料仓I可以设置多个分仓室，储存不同颜色的粉料，在造粒时按照一定比例配合出料可以生产单色陶瓷粒，也可以是彩色陶瓷粒，更方便实用。本实用新型，克服了湿法和半干法造粒的不足，设备简单耐用，能耗低，粒子收成多，陶瓷粉造粒率高。它可造出粒径在1-1Omm之间的颗粒状多色陶瓷粉料粒子，然后能过布料系统及压机成型，使陶瓷砖表面呈现类似天然石材的颗粒状的纹理图案，达到仿天然石材的逼真效果。
[0022]平面压辊3下方设置有辅助辊31，所述平面压辊3和辅助辊31形成挤压间隙，所述平面压辊3和辅助辊31之间有传送带和陶瓷粉料。在平面压辊下方加设辅助辊，可以增加对陶瓷粉的密实度，可以提供各种不同的造粒粒径要求的密实度，增加了设备生产陶瓷粒的广泛性。
[0023]述振动筛6设置有上筛片61和下筛片62。振动筛设置上下两个筛片更容易的拾取符合要求的陶瓷粒。
[0024]上筛片61网眼大于等于8目，所述下筛片62网眼小于等于10目。对于筛片的筛眼直径的限定，是本技术方案呈现的技术手段能够生产处的最佳陶瓷粒粒径范围。
[0025]上筛片61和下筛片62倾斜方向相反。上筛片和下筛片倾斜方向相反可以增加物料在第二层筛片上的滞留时间，有利于筛选出直径更趋于一致的陶瓷粒。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于:其包括:陶瓷粉料仓(I)、粉料输送带(2)、平面压辊(3)、凹凸压辊组(4)、破碎斗(5)、振动筛(6)、成品仓(7)以及废料回收输送带(8)，所述粉料输送带(2 ) 一端与陶瓷粉料仓(I)出口相对应，所述粉料输送带(2 )另一端设置有平面压辊(3 )，所述凹凸压辊组(4 )是相啮合两个凸面辊(41)构成，所述凹凸压辊组(4 )水平设置，所述粉料输送带(2)将压置的粉料送入凹凸压辊组(4)上方，所述凹凸压辊组(4)下方设置有破碎斗(5 )，所述破碎斗(5 )底部设置有漏斗形出料口( 51)，所述破碎斗(5 )内设置有粉碎轮(52)，所述粉碎轮(52)与凹凸压辊组(4)相对应，所述出料口(51)下方设置有振动筛(6 ),所述废料回收输送带(8 )与振动筛(6 )废料口相对应,所述成品仓(7 )与振动筛(6)成品口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于:所述平面压辊(3)下方设置有辅助辊(31)，所述平面压辊(3)和辅助辊(31)形成挤压间隙，所述平面压辊(3)和辅助辊(31)之间有传送带和陶瓷粉料。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于:所述振动筛(6)设置有上筛片(61)和下筛片(62)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于:所述上筛片(61)网眼大于等于8目，所述下筛片(62)网眼小于等于10目。
5.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于:所述上筛片(61)和下筛片(62)倾斜方向相反。
【文档编号】B01J2/00GK203935822SQ201420388573
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】杨勇, 罗伟汉, 黄上坚 申请人:阳西博德精工建材有限公司