一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大气环境保护领域，特别涉及一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，包括吸收塔与循环液池，所述吸收塔的一侧设置多个喷淋口，每个所述喷淋口通过循环泵连接所述循环液池；所述循环液池依次连接沉淀池与综合调节池，所述吸收塔的底部一侧设置有排放孔，所述排放孔通过第一输入系统连接所述综合调节池；所述综合调节池依次连接有石灰浆池与石灰仓，所述综合调节池与所述石灰浆池之间通过第二输入系统连接，所述石灰浆池与所述石灰仓之间通过定量给料机连接。通过本装置中的提高了脱硫的效率、通过旋流站运转降低了成本；独立的塔外反应，减少了塔内结垢堵塞的可能，增加稳定运行的时间。
【专利说明】—种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大气环境保护领域，特别涉及一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国燃煤锅炉的烟气脱硫工艺中，石灰-石膏法脱硫工艺以其脱硫效率高，运行成本低的优势占有很大比重。
[0003]但是，通过对近几年来石灰-石膏法脱硫项目的跟踪调查，发现经过长期运行，在石灰-石膏法脱硫工艺中普遍存在吸收塔内结垢，氧化效果差的缺点，导致生产企业为了使脱硫效率达到预期效果，不得不增加氧化钙的投入，而浆液浓度的增大又导致塔内结垢加快，这样不但影响了脱硫系统的稳定运行，而且增加了脱硫运行成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，用以克服传统脱硫装置效率低、成本高、稳定运行时间短的问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，所述装置包括吸收塔与循环液池，所述吸收塔的一侧设置多个喷淋口，每个所述喷淋口通过循环泵连接所述循环液池；所述循环液池依次连接沉淀池与综合调节池，所述吸收塔的底部一侧设置有排放孔，所述排放孔通过第一输入系统连接所述综合调节池；所述综合调节池依次连接有石灰浆池与石灰仓，所述综合调节池与所述石灰浆池之间通过第二输入系统连接，所述石灰浆池与所述石灰仓之间通过定量给料机连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:传统工艺塔内浆池反应阶段改为塔外反应，减少了塔内结垢堵塞的可能，保证整个脱硫系统长期稳定高效的运行；对循环液PH值和脱硫吸收剂(氧化钙浆液)给料量的控制，既要保证吸收塔排放孔循环液的PH值显酸性(pH值为5?6)，又要保证吸收剂浆液供应量在一定范围内(钙硫比低于1.03)，否则容易造成脱硫剂的浪费造成脱硫成本增加；是保证整个系统塔内环境有足够的钙离子来参与反应，同时减少隹丐尚子引起塔内结垢堵塞。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述综合调节池的一侧还连接有氧化系统。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:通过氧化系统向综合调节池输入氧化空气，通过池中的搅拌器搅拌作用，反应生成硫酸钙沉淀。
[0010]进一步,还包括旋流站,所述旋流站的一端连接所述综合调节池,所述旋流站的另一端通过排洛泵连接沉淀池，所述旋流站还连接真空皮带过滤机，所述真空皮带过滤机还连接所述循环液池。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:通过旋流站使沉淀池下层沉淀进一步浓缩，便于分离石膏和钙离子溶液，减少钙离子消耗；降低运行成本通过采用水平式真空皮带机作为石骨处理系统的核心设备，相比于板框式压滤设备和捞洛设备，大大降低石骨含水率，提闻石骨的可利用率。
[0012]进一步，所述循环泵个数至少为三个。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:通过循环泵抽取氢氧化钙溶液往吸收塔，为保证系统达到稳定脱硫运行效果，循环液池6中的循环液任何时候氢氧化钙浓度都不得低于 10%。
[0014]进一步，所述第二输入系统的一侧连接有用于排液的事故池。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:通过事故池可以在发生故障的时，可作为缓冲池，存储从第二输入系统内的排出的石灰浆液。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种塔外循环脱硫装置的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、吸收塔，2、石灰浆液池，3、石灰仓，4、综合调节池，5、沉淀池，6、循环液池，7、循环泵，8、排渣泵，9、旋流站，10、真空皮带过滤机，11、氧化系统，12、定量给料机，13、事故池，14、第一输入系统，15、第二输入系统。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]本装置脱硫工艺主要包括如下步骤:
[0021]a.石灰粉制浆；
[0022]b.氢氧化钙溶液加入综合调节池4，经过沉淀池5沉淀后进入循环液池6，再通过循环泵7将氢氧化钙溶液喷淋到吸收塔I内，对吸收塔I的烟气进行洗涤脱硫，洗涤后的循环液通过吸收塔底部的排放口排放到综合调节池4 ；
[0023]c.在综合调节池4中将吸收了二氧化硫的酸性循环液与氢氧化钙浆液混合调整池内的PH值，并向综合调节池4内鼓入氧化空气，将处理过的浆液排入沉淀池5进行沉淀，沉淀后的上层清液进入循环液池6，下层沉淀通过排浆泵送入旋流站9，旋流站9溢流返回综合调节池4，旋流站9底流进入真空皮带脱水机10脱水，制成滤饼外运，滤出液返回循环液池。
[0024]本实用新型技术采用独立的氧化系统对循环浆液进行氧化处理，从功能上来说，吸收塔生成的沉淀物质主要为亚硫酸钙；排入综合调节池后，通过调节PH值后再进行氧化生成二水合石膏，也就是硫酸钙。
[0025]本实用新型所采用的工艺为塔外循环工艺，即吸收塔和循环池是分开的，循环泵从设置在塔外的循环池抽取循环液喷淋到塔内，烟气从塔内上升与循环液接触洗涤脱除烟气中的二氧化硫。洗涤后的循环液通过塔底部的排放口排放到循环池，完成整个塔外循环工艺。
[0026]本实用新型脱硫效率高，稳定运行时间长，运行成本低，并能有效减少吸收塔内结垢堵塞，适于广泛推广应用。
[0027]如图1所示，为一种塔外循环脱硫装置的结构示意图。首先厂外粉末罐车运来250目以上的外购生石灰粉送入生石灰粉仓3，通过设在生石灰仓3底部的定量给料机12向石灰浆池2加入石灰粉，通过对厂区工艺水添加量的控制，制成一定比例的石灰浆液，通过第一输入系统14将石灰浆液输入到综合调节池4，并在第一输送系统14的一侧连接有防患于处理堵塞的事故池13。
[0028]系统刚开始运行时，将石灰浆液池2中首先配制成一定浓度的氢氧化钙溶液，首先入综合调节池4与吸收塔I排出的溶液进行综合反应，然后经过沉淀池4沉淀进入循环池6，循环池6的溶液体积要保证在液气比达到5升/标准立方米的条件下，循环泵7全部开启时5至8分钟的排浆量；为保证系统达到稳定脱硫运行效果，循环液池6中的循环液任何时候氢氧化钙浓度都不得低于10%。
[0029]吸收塔内通过含硫烟气时，开启循环泵7从循环液池6内抽取氢氧化钙溶液，通过循环管道和塔内设置的喷淋层向吸收塔I内喷循环液进行脱硫。
[0030]控制通过第二输入系统15的排出浆液的pH值在5至6的水平，吸收塔I排出的浆液中主要成分为亚硫酸钙。
[0031]亚硫酸钙溶液排入综合调节池4，同时加入石灰浆，氧化系统11向综合调节池4通入氧化空气，通过池中的搅拌器搅拌作用，反应生成硫酸钙沉淀，因为搅拌作用所以沉淀不会沉降到综合调节池4的底部。
[0032]综合调节池4中的硫酸钙浆液通过溢流排入沉淀池5，通过竖流池的沉淀作用，在沉淀池5底部渣斗处形成硫酸钙沉淀层，沉淀池5底部设排渣泵8，及时将硫酸钙沉淀抽出送往沉淀池5顶部的旋流站9。旋流站9的溢流回到综合调节池4，底流送往水平真空皮带机10，经过皮带机10过滤后生成的石膏滤饼外运抛弃，皮带机10的滤液返回循环液池6循环利用。
[0033]通过以上的实施方式的描述，本装置中各个部件之间的相互连接，都使用本领域内常见的各种管道相连，但必须保证装置内部满足液压与气压的稳定。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，其特征在于，所述装置包括吸收塔(I)与循环液池￠)，所述吸收塔(I)的一侧设置若干喷淋口，每个所述喷淋口通过多个循环泵(7)连接所述循环液池￠);所述循环液池(6)依次连接沉淀池(5)与综合调节池(4)，所述吸收塔(I)的底部一侧设置有排放孔，所述排放孔通过第一输入系统(14)连接所述综合调节池(4);所述综合调节池(4)依次连接有石灰浆池(2)与石灰仓(3)，所述综合调节池(4)与所述石灰浆池(2)之间通过第二输入系统(15)连接，所述石灰浆池(2)与所述石灰仓(3)之间通过定量给料机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，其特征在于，所述综合调节池(4)的一侧还连接有氧化系统(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，其特征在于,还包括旋流站(9),所述旋流站(9)的一端连接所述综合调节池(4),所述旋流站(9)的另一端通过排渣泵(8)连接沉淀池(5)，所述旋流站(9)还连接真空皮带过滤机(10)，所述真空皮带过滤机(10)还连接所述循环液池(6)。
4.根据权利要求1所述的一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，其特征在于，所述循环泵(7)个数至少为三个。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种塔外循环加独立氧化石灰-石膏法脱硫装置，其特征在于，所述第二输入系统(15)的一侧连接有用于排液的事故池(13)。
【文档编号】B01D53/50GK203944288SQ201420416589
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】张宝华 申请人:丹东海德实业有限公司