用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，包括上料系统及分散混合系统，分散混合系统顶盖上设有进料筒一、进料筒二，进料筒一内部设有网筛，上料系统通过上料管与进料筒一贯通连接，在上料系统上设有循环粉碎系统，循环粉碎系统上端通过粗料下料管与进料筒一侧面贯通连接；在分散混合系统内部上端竖直向下固定连接的旋转轴，旋转轴上还设有双重分散混合机构；在分散混合系统下端设置若干静态混合系统，每个静态混合系统内部设有若干波浪线形单元片，在若干静态混合系统侧方还设有冷却循环系统；本实用新型优点是：分散混合时间短，占地小，搅拌混合均匀，涂料精度高且均匀，环保节能，降温效果较好。
【专利说明】用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料设备【技术领域】，尤其涉及一种用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备。
【背景技术】
[0002]涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。
[0003]涂料生产步骤主要包括原料预分散——研磨分散——涂料调整——过滤包装等，而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证，现有技术大多是按照上述步骤分布进行的，按照每个步骤下来涂料的加工时间会延长，而且现有技术中的研磨分散中还包括静态混合器，也是将静态混合器设置在研磨分散装置下一步，静态混合器是对研磨分散的涂料进行再混合再分散，因此，若是与研磨分散装置分开设置，则会将刚刚在研磨分散装置中混合的涂料在管道运输中部分涂料重新沉淀，若是能及时将研磨分散装置中的涂料第一时间进行在静态混合器中再次混合均匀，则其混合分散效果会更好；其次，现有的研磨分散装置大多采用一种搅拌分散装置，其搅拌效果较差，而且因为涂料是有粘性的，在搅拌过程中会将部分涂料粘在研磨分散机内壁上，造成涂料浪费；再次，一般的静态混合器基本采用螺旋桨的设置方式，这种方式存在的缺陷是，也会有一部分涂料粘在螺旋桨叶片上，造成浪费；再次，涂料的原料中难免会掺杂少许大颗粒，但现有技术的进料端没有设置能去除较大颗粒的装置，导致涂料在使用过程中会存在质量问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种分散混合时间短，占地小，搅拌混合均匀，涂料精度高且均匀，环保节能，降温效果较好的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，包括上料系统以及固定在固定支架上的分散混合系统，所述分散混合系统顶端设有驱动电机，在位于所述驱动电机两侧的所述分散混合系统顶盖上分别设有进料筒一、进料筒二，所述进料筒一内部设有网筛，所述上料系统设在所述分散混合系统侧方，且所述上料系统通过上料管与所述进料筒一贯通连接，在所述上料系统上设有循环粉碎系统，所述循环粉碎系统上端通过粗料下料管与所述进料筒一侧面贯通连接；在所述分散混合系统内部上端竖直向下设有与所述驱动电机输出轴端固定连接的旋转轴，所述旋转轴上还设有双重分散混合机构；在所述分散混合系统下端设置若干静态混合系统，每个所述静态混合系统内部设有若干波浪线形单元片，在若干所述静态混合系统侧方还设有冷却循环系统。
[0007]进一步，所述双重分散混合机构包括设在所述旋转轴上螺旋叶片以及从上向下固定在所述旋转轴上的若干层并列的搅拌装置。
[0008]进一步，每层所述搅拌装置包括等距离固定在所述旋转轴上且向所述分散混合系统内部周边辐射的若干搅拌轴，每个所述搅拌轴端部及中部分别设有弧形的叶片一及叶片
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[0009]进一步，每个所述叶片一两端部以及每个所述叶片二两端部均设有剪切刀片。
[0010]进一步，每个所述静态混合系统为圆筒形状，且由内筒和外筒组成，所述内筒与外筒之间设有若干冷却水流管，每个所述静态混合系统上、下两端分别设有水流集合器及水流分布器，在每个所述静态混合系统下部还设有混合料出口。
[0011]进一步，所述水流分布器由设在上端的圆环状管道以及设在下端的冷却水槽组成，在所述圆环状管道内设有与每个所述冷却水流管一一对应的分布管，所述冷却水槽底部开有混合料下料口。
[0012]进一步，每个所述波浪线形单元片由凹部和凸部间隔组合而成。
[0013]进一步，所述冷却循环系统一端通过冷水输出管向每个所述水流分布器输送冷却水，另一端通过热水回流管将每个水流集合器中的热水反向循环至冷却循环系统，且在所述热水回流管管路上设有循环泵。
[0014]进一步，所述上料系统内设有泵体。
[0015]本实用新型的原理及有益效果是:首先，在分散混合设备的进料筒一中设置网筛，网筛中的大颗粒通过粗料下料管下至循环粉碎系统中再次粉碎，粉碎的较细颗粒直接落入上料系统中，再次通过上料管进入分散混合系统中，其保证了进料的质量，确保颗粒均匀；其次，在分散混合系统内的旋转轴上设置双重分散混合机构，分别为螺旋叶片及固定在旋转轴上且向分散混合系统周边辐射的搅拌轴，搅拌轴上设有叶片一和叶片二，叶片一设在搅拌轴端部，叶片一两端部还设置剪切刀片，在搅拌的过程中不仅通过双重分散混合机构能将涂料在最短的时间内分散混合均匀，而且能将粘在分散混合系统内壁上的涂料通过剪切刀片刮掉，避免浪费；再次，将静态混合系统直接设在分散混合系统的底部，确保分散混合系统内经过初步混合均匀的涂料能第一时间落入静态混合系统中再次混合均匀，而且静态混合系统中采用若干波浪线形的单元片，波浪线形的单元片形成较大、较小相间隔的空腔，其静态混合效果达到最佳，而且避免了涂料的粘接，并在静态混合系统中还设置冷却水流管，将在分散混合系统中产生的部分热量通过冷却水流管带走，降热效果好；还有，分散混合系统与若干静态混合系统一体设置，节省了占地空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型主视示意图。
[0017]图2为本实用新型分散混合系统内部俯视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型静态混合系统内部俯视结构示意图。
[0019]图4为本实用新型水流分布器结构示意图。
[0020]图5为本实用新型水流集合器结构示意图。
[0021]其中:1-上料系统，2-循环粉碎系统，3-分散混合系统，31-旋转轴，32-螺旋叶片，33-搅拌轴，34-叶片一，35-叶片二，4-静态混合系统，41-内筒，42-外筒，43-波浪线形单元片，44-冷却水流管，45-水流分布器，451-分布管，452-冷却水槽，453-混合料下料口，46-水流集合器，47-混合料出口，5-驱动电机，6-冷却循环系统，61-冷水输出管，62-热水回流管，7-进料筒一，71-网筛，8-进料筒二，9-固定支架，10-剪切刀片，11-上料管，12-粗料下料管。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0023]实施例:参照附图1所示的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，包括上料系统I以及固定在固定支架9上的分散混合系统3，所述分散混合系统3设为圆柱形，所述上料系统I内设有泵体，设置泵体将原料提升至分散混合系统3中，所述分散混合系统3顶端设有驱动电机5，在位于所述驱动电机5两侧的所述分散混合系统3顶盖上分别设有进料筒一 7、进料筒二 8，进料筒一 7、进料筒二 8均倾斜设置，进料筒一 7中主要加入各种原料填料，进料筒二 8中用以加入各种添加剂，所述进料筒一 7内部设有网筛71，所述上料系统I设在所述分散混合系统3侧方，且所述上料系统I通过上料管11与所述进料筒一 7贯通连接，在所述上料系统I上设有循环粉碎系统2，所述循环粉碎系统2下料端与正对所述上料系统1，所述循环粉碎系统2上端通过粗料下料管12与所述进料筒一 7侧面贯通连接，且与网筛71侧端贯通连接，原料经过网筛71筛分后，较大颗粒通过倾斜网筛71落入粗料下料管12中，进而进入循环粉碎系统2中，所述循环粉碎系统2内再粉碎的细料可直接落入上料系统I内；在所述分散混合系统3内部上端竖直向下设有与所述驱动电机5输出轴端固定连接的旋转轴31，所述旋转轴31上还设有双重分散混合机构；在所述分散混合系统3下端设置2个静态混合系统4，每个所述静态混合系统上端与所述分散混合系统3底部贯通连接，每个所述静态混合系统4内部设有4个波浪线形单元片43 (如图3)，每个所述波浪线形单元片43由凹部和凸部间隔组合而成，每个所述波浪线形单元片43紧贴静态混合系统4内壁，且竖向设置，形成具有大空腔和小空腔相间隔的结构，4个波浪线形单元片43的凸部结合形成小空腔，4个波浪线形单元片43的凹部结合形成大空腔，在4个所述静态混合系统4侧方还设有冷却循环系统6。
[0024]本实用新型中，所述双重分散混合机构包括设在所述旋转轴31上螺旋叶片32以及从上向下固定在所述旋转轴31上的若干层并列的搅拌装置，每层所述搅拌装置包括等距离固定在所述旋转轴31上且向所述分散混合系统3内部周边辐射的6个搅拌轴33，每个所述搅拌轴33端部及中部分别设有弧形的叶片一 34及叶片二 35，每个所述搅拌轴33的长度接近所述分散混合系统3半径的长度，每个所述叶片一 34两端部以及每个所述叶片二35两端部均设有剪切刀片10 (如图2)。
[0025]本实用新型中，每个所述静态混合系统4为圆筒形状，且由内筒41和外筒42组成，所述内筒41与外筒42之间设有若干冷却水流管44，冷却水通过若干冷却水水流管44在每个静态混合系统内由下向上运输，冷却水不断运输的过程中能将涂料中残余的热量带走，降温快速，每个所述静态混合系统4上、下两端分别设有水流集合器46 (如图5)及水流分布器45 (如图4)，水流集合器45是将带有热量的冷却水重新集合在一起，而水流分布器45是将冷却水进行均匀分布，达到均匀降温的效果，在每个所述静态混合系统4下部还设有混合料出口 47，所述水流分布器45由设在上端的圆环状管道以及设在下端的冷却水槽452组成，在所述圆环状管道内设有与每个所述冷却水流管44 一一对应的分布管451，所述冷却水槽452底部开有混合料下料口 453，通过降温的混合涂料从混合料下料口 453下料，再通过混合料出口 47出料，包装。
[0026]本实用新型中，所述冷却循环系统6—端通过冷水输出管61向每个所述水流分布器45输送冷却水，另一端通过热水回流管62将每个水流集合器46中的热水反向循环至冷却循环系统6，且在所述热水回流管62管路上设有循环泵，冷却水通过冷水输出管61被均匀输送给每个静态混合系统4，且又通过热水回流管62将在每个静态混合系统4中流动过的且带有热量的冷却水重新通过循环泵循环至冷却循环系统6中，环保，不浪费水源。
[0027]本实用新型原理及有益效果是:
[0028]1、在分散混合设备的进料筒一 7中设置网筛71，网筛71中的大颗粒通过粗料下料管12下至循环粉碎系统2中再次粉碎，粉碎的较细颗粒直接落入上料系统I中，再次通过上料管11进入分散混合系统3中，其保证了进料的质量，确保颗粒均匀；
[0029]2、在分散混合系统3内的旋转轴31上设置双重分散混合机构，分别为螺旋叶片32及固定在旋转轴31上且向分散混合系统周边辐射的搅拌轴33，搅拌轴33上设有叶片一 34和叶片二 35，叶片一 34设在搅拌轴33端部，叶片一 34两端部还设置剪切刀片10，在搅拌的过程中不仅通过双重分散混合机构能将涂料在最短的时间内分散混合均匀，而且能将粘在分散混合系统3内壁上的涂料通过剪切刀片10刮掉，避免浪费；
[0030]3、将静态混合系统4直接设在分散混合系统3的底部，确保分散混合系统3内经过初步混合均匀的涂料能第一时间落入静态混合系统4中再次混合均匀，而且静态混合系统4中采用2个波浪线形的单元片43，波浪线形的单元片43形成较大、较小相间隔的空腔，其静态混合效果达到最佳，而且避免了涂料的粘接，并在静态混合系统4中还设置冷却水流管44，将在分散混合系统3中产生的部分热量通过冷却水流管44带走，降热效果好；
[0031]4、分散混合系统3与若干静态混合系统4 一体设置，节省了占地空间。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，包括上料系统(I)以及固定在固定支架(9)上的分散混合系统(3)，所述分散混合系统(3)顶端设有驱动电机(5)，其特征在于:在位于所述驱动电机(5 )两侧的所述分散混合系统(3 )顶盖上分别设有进料筒一(7 )、进料筒二(8)，所述进料筒一(7)内部设有网筛(71)，所述上料系统(I)设在所述分散混合系统(3 )侧方，且所述上料系统(I)通过上料管(11)与所述进料筒一(7 )贯通连接，在所述上料系统(I)上设有循环粉碎系统(2)，所述循环粉碎系统(2)上端通过粗料下料管(12)与所述进料筒一(7)侧面贯通连接；在所述分散混合系统(3)内部上端竖直向下设有与所述驱动电机(5)输出轴端固定连接的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)上还设有双重分散混合机构；在所述分散混合系统(3)下端设置若干静态混合系统(4)，每个所述静态混合系统(4)内部设有若干波浪线形单元片(43)，在若干所述静态混合系统(4)侧方还设有冷却循环系统(6)。
2.根据权利要求1所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:所述双重分散混合机构包括设在所述旋转轴(31)上的螺旋叶片(32)以及从上向下固定在所述旋转轴(31)上的若干层并列的搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:每层所述搅拌装置包括等距离固定在所述旋转轴(31)上且向所述分散混合系统(3)内部周边辐射的若干搅拌轴(33)，每个所述搅拌轴(33)端部及中部分别设有弧形的叶片一(34)及叶片二(35)。
4.根据权利要求3所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:每个所述叶片一(34)两端部以及每个所述叶片二(35)两端部均设有剪切刀片(10)。
5.根据权利要求1所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:每个所述静态混合系统(4)为圆筒形状，且由内筒(41)和外筒(42)组成，所述内筒(41)与外筒(42)之间设有若干冷却水流管(44)，每个所述静态混合系统(4)上、下两端分别设有水流集合器(46 )及水流分布器(45 )，在每个所述静态混合系统(4 )下部还设有混合料出口(47)。
6.根据权利要求5所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:所述水流分布器(45)由设在上端的圆环状管道以及设在下端的冷却水槽(452)组成，在所述圆环状管道内设有与每个所述冷却水流管(44) 一一对应的分布管(451)，所述冷却水槽(452)底部开有混合料下料口(453)。
7.根据权利要求1所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:每个所述波浪线形单元片(43 )由凹部和凸部间隔组合而成。
8.根据权利要求5或6所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:所述冷却循环系统(6) —端通过冷水输出管(61)向每个所述水流分布器(45)输送冷却水，另一端通过热水回流管(62)将每个水流集合器(46)中的热水反向循环至冷却循环系统(6 )，且在所述热水回流管(62 )管路上设有循环泵。
9.根据权利要求1所述的用于生产涂料的一体式分散及均匀混合设备，其特征在于:所述上料系统(I)内设有泵体。
【文档编号】B01F5/00GK204051569SQ201420417863
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】黄新良 申请人:丹阳市海信涂料化工厂