一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于分子筛再生【技术领域】，具体涉及一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置。该装置包括丙酮原液储罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器、丙酮中间罐、低浓度丙酮水溶液收集器、冷凝器、循环泵、第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管，其特点是，所述的第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器的外层分别装有可拆卸保温套。本实用新型的优点在于：1）分子筛脱水器外层装上可拆卸保温套，当对分子筛加热再生时，装上保温套，起到对分子筛脱水器保温和提高热蒸汽的利用率，再生完成后，拆掉保温套，使分子筛较快降温；2）分子筛脱水器内设置的加热盘管和冷却盘管共用一根盘管，当加热再生完成后，向分子筛内置的冷却盘管通入循环冷凝水，对分子筛快速降温。
【专利说明】一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分子筛再生【技术领域】，具体涉及一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置。
【背景技术】
[0002]目前分子筛在吸附有机物中的水分饱和后，把分子筛放入一个专用的分子筛再生装置，通过电加热板、高温氮气或通入蒸汽对分子筛进行加热再生，同时通过真空泵以降低分子筛再生装置内的气压，从而使分子筛孔内的水分可以汽化蒸发。
[0003]由于现有技术是把分子筛单独取出进行再生，而分子筛在吸附有机物中的水分时，也会吸附少量有机物，因此如果直接把分子筛取出进行再生，存在一定的危险性，同时在再生过程中，需要先对再生塔内的分子筛用氮气吹扫，使得分子筛表面吸附的少量有机物脱附，并且分子筛再生完成之后，分子筛需要冷却再重新进行装填。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中存在的分子筛再生过程耗费时间长、投入成本较高的问题而提供一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，从而延长分子筛的使用寿命。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案为:一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，包括丙酮原液储罐、第一分子筛脱水器、第二分子筛脱水器、丙酮中间罐、低浓度丙酮水溶液收集器、冷凝器、循环泵、第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管，所述的丙酮原液储罐经循环泵通过控制阀门与丙酮中间罐、第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器相接，所述的第一分子筛脱水器中设置有第一加热/冷却盘管，所述的第二分子筛脱水器中设置有第二加热/冷却盘管，所述的冷凝器与低浓度丙酮水溶液收集器固定连接，所述的第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器的外层分别装有可拆卸保温套。
[0006]本实用新型所述的冷凝器连接真空系统。
[0007]本实用新型所述的第一加热/冷却盘管和第二加热/冷却盘管分别分为两管路，一个管路通过控制阀门与热蒸汽管路连接，另一个管路通过控制阀门与循环冷凝水管路连接。
[0008]本实用新型所述的第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器内分别装有3A分子筛。
[0009]本实用新型所述的丙酮原液储罐的下方设有放液阀。
[0010]本实用新型所述的第一分子筛脱水器和第二分子筛脱水器的下方分别设有调节阀。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0012]1.本实用新型的分子筛脱水器外层装上可拆卸保温套，当对分子筛加热再生时，装上保温套，起到对分子筛脱水器保温和提高热蒸汽的利用率，再生完成后，拆掉保温套，使分子筛较快降温。
[0013]2.本实用新型设计两个分子筛脱水器，当一个分子筛脱水器中的分子筛吸附饱和时对其分子筛进行再生，可以通过另一个分子筛脱水器进行脱水，从而达到分子筛的脱水与再生的连续进行。
[0014]3.本实用新型充分利用公司生产上的余热蒸汽对分子筛进行再生，通过循环系统的冷凝水对分子筛降温及对低浓度的丙酮水溶液冷凝，而原有技术需要耗费较多的外加热源，如电加热板、高温氮气或导热油。
[0015]4.本实用新型的分子筛脱水器内设置的加热盘管和冷却盘管共用一根盘管，当加热再生完成后，向分子筛内置的冷却盘管通入循环冷凝水，达到对分子筛快速降温。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整个工艺装置图。
[0017]图1中:1、丙酮原液储罐；2、第一分子筛脱水器；3、第二分子筛脱水器；4、丙酮中间罐；5、低浓度丙酮水溶液收集器；6、冷凝器；7、循环泵；8、第一加热/冷却盘管；9、第二加热/冷却盘管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地描述。
[0019]图1是本实用新型一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置图，
[0020]一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，包括丙酮原液储罐1、第一分子筛脱水器2、第二分子筛脱水器3、丙酮中间罐4、低浓度丙酮水溶液收集器5、冷凝器6、循环泵7、第一加热/冷却盘管8和第二加热/冷却盘管9，所述的丙酮原液储罐I经循环泵7通过控制阀门与丙酮中间罐4、第一分子筛脱水器2、第二分子筛脱水器3和冷凝器6相接，所述的第一分子筛脱水器2中设置有第一加热/冷却盘管8，所述的第二分子筛脱水器3中设置有第二加热/冷却盘管9，所述的冷凝器6与低浓度丙酮水溶液收集器5固定连接，所述的第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3的外层分别装有可拆卸保温套。
[0021]本实用新型所述的冷凝器6连接真空系统。
[0022]本实用新型所述的第一加热/冷却盘管8和第二加热/冷却盘管9分别分为两管路，一个管路通过控制阀门与热蒸汽管路连接，另一个管路通过控制阀门与循环冷凝水管路连接。
[0023]本实用新型所述的第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3内分别装有3A分子筛。
[0024]为了方便取丙酮及时进行检测丙酮的含水量，在丙酮原液储罐I的下方设有放液阀。
[0025]在启用真空系统时，为了调节真空系统的气压，在第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3的下方分别设有调节阀。
[0026]本实用新型的具体实施过程:
[0027]分别将两份50kg 3A分子筛装入第一分子筛脱水器2和第二分子筛脱水器3中，丙酮原液通过循环泵7打入第一分子筛脱水器2中进行脱水操作，丙酮原液的水分含量为2000?3000mg/kg，连续与第一分子筛脱水器2中的3A分子筛接触I?3小时，其水分含量降到600mg/kg?800mg/kg时，将丙酮水分含量打入丙酮中间罐4。
[0028]当第一分子筛脱水器2中的3A分子筛吸附饱和时，把丙酮打入第二分子筛脱水器3中，关闭第一分子筛脱水器2中的丙酮进口和出口阀门。对第一分子筛脱水器2进行加热再生，通入热蒸汽170?20(TC对3A分子筛加热，同时打开真空系统进行抽真空，热蒸汽持续加热3小时，抽出的低浓度的丙酮水溶液首先进入冷凝器6中，冷凝收集到低浓度丙酮收集器5中，最后将保温套拆除，在第一加热/冷却盘管8通入循环冷凝水冷却3A分子筛。
[0029]当第二分子筛脱水器3中的3A分子筛饱和吸附后，关闭第二分子筛脱水器3的丙酮进口和出口阀门，切换到已完成再生的第一分子筛脱水器2中继续进行脱水，并对第二分子筛脱水器3中的3A分子筛进行再生，再生步骤同上，以此形成循环。
[0030]经试验，再生后的3A分子筛处理丙酮总量与新鲜3A分子筛处理丙酮总量基本一致。由此可见，经过再生操作，再生后的3A分子筛有效地延长了使用寿命，降低丙酮脱水成本，同时实现了丙酮连续化脱水。
【权利要求】
1.一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，包括丙酮原液储罐(I)、第一分子筛脱水器(2)、第二分子筛脱水器(3)、丙酮中间罐(4)、低浓度丙酮水溶液收集器(5)、冷凝器(6)、循环泵(7)、第一加热/冷却盘管(8)和第二加热/冷却盘管(9)，所述的丙酮原液储罐(I)经循环泵(7)通过控制阀门与丙酮中间罐(4)、第一分子筛脱水器(2)和第二分子筛脱水器(3)相接，所述的第一分子筛脱水器(2)中设置有第一加热/冷却盘管(8)，所述的第二分子筛脱水器(3)中设置有第二加热/冷却盘管(9)，所述的冷凝器(6)与低浓度丙酮水溶液收集器(5)固定连接，所述的冷凝器(6)连接真空系统，其特征在于:所述的第一分子筛脱水器(2)和第二分子筛脱水器(3)的外层分别装有可拆卸保温套。
2.根据权利要求1所述的一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，其特征在于:所述的第一加热/冷却盘管(8)和第二加热/冷却盘管(9)分别分为两管路，一个管路通过控制阀门与热蒸汽管路连接，另一个管路通过控制阀门与循环冷凝水管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，其特征在于:所述的第一分子筛脱水器(2)和第二分子筛脱水器(3)内分别装有3A分子筛。
4.根据权利要求1所述的一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，其特征在于:所述的丙酮原液储罐(I)的下方设有放液阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于丙酮连续化脱水生产的分子筛再生装置，其特征在于:所述的第一分子筛脱水器(2)和第二分子筛脱水器(3)的下方分别设有调节阀。
【文档编号】B01J20/18GK204051690SQ201420428581
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】刘鸣, 于楼云, 刘利娟, 孙宇亮 申请人:苏州市晶协高新电子材料有限公司