一种简易炼油设备改进装置制造方法
【专利摘要】一种简易炼油设备改进装置，包括反应釜，所述反应釜和催化室连接，催化室和沉淀罐连接，沉淀罐和冷却塔连接，冷却塔和储油罐连接，储油罐和尾气回收塔连接。本实用新型对原有炼油设备进行改进，通过将反应釜进油口直接和原油管道连接，解决了反应釜加油麻烦，而且解决了反应釜打开舱门时产生的高温空气可能伤害病人的情况，原油直接加入，不需等反应釜冷却，效率高；冷却塔采用两个结构，冷却效果好。
【专利说明】一种简易炼油设备改进装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼油设备，具体涉及一种简易炼油设备改进装置，属于原油加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。现有炼油设备大多在反应釜中加热进行，反应釜上设置有加油口，炼油前将原油加入反应釜中然后进行高温加热，每炼完一釜后，带温度下降后再次加入原油。这种反应釜不仅浪费人力资源，而且效率低，长时间等待和加油过程都影响炼油效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题，提供了一种简易炼油设备改进装置，目的在于:通过本实用新型解决炼油效率低下问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]一种简易炼油设备改进装置，包括反应釜，所述反应釜和催化室连接，催化室和沉淀罐连接，沉淀罐和冷却塔连接，冷却塔和储油罐连接，储油罐和尾气回收塔连接，其特征在于:所述反应釜进油口上连接有第一管道，所述第一管道上安装有轴承，第一管道顶端设置有第一密封圈，所述第一密封圈和设置在进油管顶端的第二密封圈相互配合，所述第一管道和进油管上下两侧分别安装有至少两个固定块，所述固定块和第一连接杆一端连接，第一连接杆另一端和第一转轴连接，第一转轴还与丝杆一端连接，所述丝杆上设置有固定螺母，所述固定螺母上端设置有第二转轴和第三转轴，下端设置有第四转轴和第五转轴，所述第二转轴和第二连接杆一端连接，第二连接杆另一端和进油管连接，所述第三转轴和第三连接杆一端连接，第三连接杆另一端和第一管道连接，所述第四转轴和第四连接杆一端连接，第四连接杆另一端和进油管连接，所述第五转轴和第五连接杆一端连接，第五连接杆另一端和第一管道连接，所述进油管道上安装有密封阀门。
[0006]所述轴承和支架连接。
[0007]所述反应爸外壁上设置有永久磁铁或电磁铁。
[0008]所述冷却塔数量为两个具体包括第一冷却塔和第二冷却塔。
[0009]所述第一冷却塔内设置在有第一 S冷却管，第二冷却塔内设置有第二 S冷却管，所述第一 S冷却管出口通过第二管道和第二 S冷却管进口连接。
[0010]所述第一 S冷却管和第二 S冷却管内部均设置有导流槽。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型对原有炼油设备进行改进，通过将反应釜进油口直接和原油管道连接，解决了反应釜加油麻烦，而且解决了反应釜打开舱门时产生的高温空气可能伤害病人的情况，原油直接加入，不需等反应釜冷却，效率高；冷却塔采用两个结构，冷却效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为本实用新型第一管道和进油管连接结构示意图。
[0015]图3为本实用新型冷却塔示意图。
[0016]图4为本实用新型第一 S冷却管剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实例来具体说明本实用新型。
[0018]如图1至图4所示，一种简易炼油设备改进装置，包括反应釜1，所述反应釜和催化室2连接，催化室和沉淀罐3连接，沉淀罐和冷却塔4连接，冷却塔和储油罐5连接，储油罐和尾气回收塔6连接，所述反应釜进油口上连接有第一管道8，所述第一管道上安装有轴承9，第一管道顶端设置有第一密封圈11，所述第一密封圈和设置在进油管10顶端的第二密封圈12相互配合，所述第一管道和进油管上下两侧分别安装有至少两个固定块13，所述固定块和第一连接杆15 —端连接，第一连接杆另一端和第一转轴16连接，第一转轴还与丝杆17—端连接，所述丝杆上设置有固定螺母18，所述固定螺母上端设置有第二转轴19和第三转轴22，下端设置有第四转轴20和第五转轴21，所述第二转轴和第二连接杆24 —端连接，第二连接杆另一端和进油管连接，所述第三转轴和第三连接杆26 —端连接，第三连接杆另一端和第一管道连接，所述第四转轴和第四连接杆23 —端连接，第四连接杆另一端和进油管连接，所述第五转轴和第五连接杆25 —端连接，第五连接杆另一端和第一管道连接，所述进油管道上安装有密封阀门14。
[0019]所述轴承和支架7连接。
[0020]所述反应釜外壁上设置有永久磁铁27或电磁铁。通过磁铁吸附反应釜内可能存在金属，从而防止金属损害管道。
[0021]所述冷却塔数量为两个具体包括第一冷却塔41和第二冷却塔42。
[0022]所述第一冷却塔内设置在有第一 S冷却管27，第二冷却塔内设置有第二 S冷却管29，所述第一 S冷却管出口通过第二管道28和第二 S冷却管进口连接。通过设置两个冷却管使冷却效果更好，而且冷却管设计为S型接触面积更大，油料从下而上冷却效果好。
[0023]所述第一 S冷却管和第二 S冷却管内部均设置有导流槽30。导流槽使油料可以沿着冷却管内壁流淌，从而能更好接触冷却液，达到更好的冷却效果。
[0024]具体使用方法:
[0025]将反应釜出料口的阀门关闭后，打开进油管的阀门，开始给反应釜内加油，待反应釜油量加的足够时，关闭进油管的阀门，待加工完成后再开启出料口的阀门开始下面的加工，等反应釜内油料放完后再关闭出料口的阀门，打开进油口阀门继续加工，整个过程不需要等待冷却时间，而且工人只需关闭和开启阀门，危险性降低很多，效率也高。
[0026]综上，本实用新型达到预期效果。
【权利要求】
1.一种简易炼油设备改进装置，包括反应釜，所述反应釜和催化室连接，催化室和沉淀罐连接，沉淀罐和冷却塔连接，冷却塔和储油罐连接，储油罐和尾气回收塔连接，其特征在于:所述反应釜进油口上连接有第一管道，所述第一管道上安装有轴承，第一管道顶端设置有第一密封圈，所述第一密封圈和设置在进油管顶端的第二密封圈相互配合，所述第一管道和进油管上下两侧分别安装有至少两个固定块，所述固定块和第一连接杆一端连接，第一连接杆另一端和第一转轴连接，第一转轴还与丝杆一端连接，所述丝杆上设置有固定螺母，所述固定螺母上端设置有第二转轴和第三转轴，下端设置有第四转轴和第五转轴，所述第二转轴和第二连接杆一端连接，第二连接杆另一端和进油管连接，所述第三转轴和第三连接杆一端连接，第三连接杆另一端和第一管道连接，所述第四转轴和第四连接杆一端连接，第四连接杆另一端和进油管连接，所述第五转轴和第五连接杆一端连接，第五连接杆另一端和第一管道连接，所述进油管道上安装有密封阀门。
2.根据权利要求1所述的一种简易炼油设备改进装置，其特征在于:所述轴承和支架连接。
3.根据权利要求1所述的一种简易炼油设备改进装置，其特征在于:所述反应釜外壁上设置有永久磁铁或电磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种简易炼油设备改进装置，其特征在于:所述冷却塔数量为两个具体包括第一冷却塔和第二冷却塔。
5.根据权利要求4所述的一种简易炼油设备改进装置，其特征在于:所述第一冷却塔内设置在有第一 S冷却管，第二冷却塔内设置有第二 S冷却管，所述第一 S冷却管出口通过第二管道和第二 S冷却管进口连接。
6.根据权利要求5所述的一种简易炼油设备改进装置，其特征在于:所述第一S冷却管和第二 S冷却管内部均设置有导流槽。
【文档编号】B01J19/00GK203971925SQ201420432154
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】郭伟伟, 康艳, 董献风, 左海霜, 张礼录, 李战胜 申请人:郭伟伟