车用尿素溶液生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车用尿素溶液生产装置，包括依次连接的多介质过滤器、超滤、反渗透、RO+EDI主机、脱盐水储槽，所述脱盐水储槽内的脱盐水经一脱盐水输送泵分别输送至一级混溶器、二级混溶器，所述一级混溶器包括输入段和输出端，所述输入端经一脱盐水加热器连接所述脱盐水输送泵，所述输出端依次连接一溶液冷却器、一级过滤器至半成品储槽，所述二级混溶器依次连接二级过滤器、紫外线灭菌器至成品储槽。本实用新型能够大大降低原料尿素的消耗及其对环境的压力，降低电力消耗；在与以天然气为原料的CO2气提法尿素装置联动生产的前提下其产能、质量皆具有可靠保证。
【专利说明】车用尿素溶液生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及以天然气为原料的CO2气提法尿素工艺联动的，包括高纯水制备的、全流程封闭连续的AUS32(车用尿素溶液）生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，已见报道的SCR系统用尿素水溶液的生产方法：以液态尿素（多为70% -95%溶液）为原料的生产方法，对比固态原料在原料使用率和废水排放量上面确实具有明显进步，但是，其存在两个缺点：一是原料浓度不稳定，需要频繁分析以调节尿素与水的配比参数，导致生产进程多次断点，而且工作强度极大；二是尿素溶液本身一定含有相当的游离氨，在正压条件下几乎不可能彻底除尽，也就无法保障产品质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种车用尿素溶液生产
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[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种车用尿素溶液生产装置，包括依次连接的多介质过滤器、超滤、反渗透、R0+EDI主机、脱盐水储槽，所述脱盐水储槽内的脱盐水经一脱盐水输送泵分别输送至一级混溶器、二级混溶器，所述一级混溶器包括输入段和输出端，所述输入端经一脱盐水加热器连接所述脱盐水输送泵，所述输出端依次连接一溶液冷却器、一级过滤器至半成品储槽，所述二级混溶器依次连接二级过滤器、紫外线灭菌器至成品储槽。
[0005]进一步的，所述输入端还连接有尿素熔融装置向所述一级混溶器输送熔融尿素。
[0006]进一步的，所述半成品储槽经一溶液输送泵连接所述二级混溶器，并向其输送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
[0007]作为优选，所述半成品储槽和所述成品储槽为中间由分隔板将一密封腔体分隔为上腔体为所述成品储槽，所述下腔体为所述半成品储槽。
[0008]进一步的，所述上腔体和所下腔体上均设有用于平衡腔体内压力的压力呼吸器。
[0009]上述中的超滤为：超滤是采用中空纤维过滤新技术，配合三级预处理过滤清除自来水中杂质；超滤微孔小于O. 01微米，能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，保留水中原有的微量元素和矿物质。
[0010]R0+EDI主机：反渗透与超纯水处理设备（EDI)结合采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够大大降低原料尿素的消耗及其对环境的压力，降低电力消耗；在与以天然气为原料的CO2气提法尿素装置联动生产的前提下，简化了包装、净化流程，其产能、质量皆具有可靠保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例:具体详见图1，一种车用尿素溶液生产装置，包括依次连接用于过滤原水的多介质过滤器1、超滤2、反渗透3、R0+EDI主机4、脱盐水储槽5，所述脱盐水储槽5内的脱盐水经一脱盐水输送泵6分别输送至一级混溶器7、二级混溶器8，所述一级混溶器7包括输入段和输出端，所述输入端经一脱盐水加热器71连接所述脱盐水输送泵6，所述输出端依次连接一溶液冷却器72、一级过滤器73至半成品储槽74，所述二级混溶器8依次连接二级过滤器81、紫外线灭菌器82至成品储槽83。
[0015]进一步的，所述输入端还连接有尿素熔融装置向所述一级混溶器7输送熔融尿素。
[0016]进一步的，所述半成品储槽74经一溶液输送泵75连接所述二级混溶器8，并向其输送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
[0017]作为优选，所述半成品储槽74和所述成品储槽83为中间由分隔板将一密封腔体分隔为上腔体为所述成品储槽83，所述下腔体为所述半成品储槽74。
[0018]进一步的，所述上腔体和所下腔体上均设有用于平衡腔体内压力的压力呼吸器9。
[0019]工作中，将原水经混凝沉淀杀菌后送至多介质过滤器除去大部分胶体及悬浮物，再通过保安过滤器进入超滤，除去大分子物质及病毒。超滤产水经一、二级反渗透除盐得到电导率低于5μ S/cm的纯净水，最后经过精除盐得到电阻高达18ΜΩ以上的超纯水。
[0020](2)将来自尿素装置134°C、99.7% (wt)的尿素溶液，与升至温热的上述高纯水在管式混溶器内快速混合溶解，制成浓度为38% (wt)、温度为90°C的尿素水溶液。
[0021](3)将配制好的尿素水溶液经过板式换热器冷却降温至40°C。
[0022](4)冷却降温后的尿素水溶液送入一级过滤器提纯，除去较大粒径的不溶物等有害杂质，然后送至半成品贮罐内储藏、缓冲。
[0023](5)将初提纯后的尿素水溶液和常温高纯水送入另一台管式混溶器内再一次快速混合溶解，精确调制成浓度为31.8?33.2% (wt)的尿素水溶液。
[0024](6)将得到的浓度为31.8?33.2% (wt)的尿素水溶液送入二级过滤器提纯，除去其中的细颗粒物等有害物质，得到高纯度的汽车尾气净化剂。
[0025](7)将得到的汽车尾气脱硝试剂经过紫外线灭菌器，对产品作灭菌处理，达到延长产品保质期的目的。灭菌后的最终产品——AUS32存放在成品储槽内。
[0026]本实用新型对比其它生产方法，具有以下亮点和优势:
[0027]⑴使用目前国内净水行业最先进的R0+EDI装置进行精除盐，得到的超纯水电阻闻达18ΜΩ以上。
[0028]⑵在混溶操作前，有效利用尿素装置解析废水的余热对高纯水预热，一方面科学回收利用了热能从而减少能量消耗，另一方面可以大大降低高浓度尿素与冷介质接触产生结晶堵塞的危险。
[0029]⑶使用的原料尿素为我公司C02气提法尿素装置在高真空、低温操作环境下得到的高纯液态尿素，有效抑制了有害污染物的产生。生产中得到的产品一旦出现配比失效，不需要回转操作，直接排入尿素大系统从新利用，保证整个过程不出现非常规停产。
[0030]⑷两次混合溶解均采用医药级管式静态混合器，在介质流动中依托自身湍流实现均匀混合，克服了储罐动力搅拌混合不均匀、无法连续生产的缺陷。
[0031](5)生产过程在密封环境下进行，通过高精度的流量计、温度计、液位计、计量泵等，特别是高精度的密度计等实现在线实时监控。精确调制阶段采用高精度计量泵在DCS系统控制下，控制精度高，易操作，可实现连续稳定生产。
[0032](6)半成品贮罐和成品储槽都是密封容器，二者设计、制造为一体同轴、空间区分结构。为平衡容器内外的压力，在半成品贮槽和成品储槽顶部各设有一个呼吸器，呼吸器上设置有精密过滤装置，既保证容器内外压力均衡，又能防止产品受外界杂质污染。
[0033]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种车用尿素溶液生产装置，包括依次连接的多介质过滤器、超滤、反渗透、RO+EDI主机、脱盐水储槽，其特征在于:所述脱盐水储槽内的脱盐水经一脱盐水输送泵分别输送至一级混溶器、二级混溶器，所述一级混溶器包括输入段和输出端，所述输入端经一脱盐水加热器连接所述脱盐水输送泵，所述输出端依次连接一溶液冷却器、一级过滤器至半成品储槽，所述二级混溶器依次连接二级过滤器、紫外线灭菌器至成品储槽。
2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于:所述输入端还连接有尿素熔融装置向所述一级混溶器输送熔融尿素。
3.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于:所述半成品储槽经一溶液输送泵连接所述二级混溶器，并向其输送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
4.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于:所述半成品储槽和所述成品储槽均设有用于平衡腔体内压力的压力呼吸器。
【文档编号】B01F13/10GK204073982SQ201420438828
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】宋根, 刘川, 高箭, 左元伟 申请人:四川美青化工有限公司