一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置，包括烟气入口、微细颗粒增大室和烟气出口，微细颗粒增大室内的顶部设置有超声波发生器，在烟气入口和微细颗粒增大室之间设置有导流扩散室，在微细颗粒增大室和烟气出口之间设置有导流收缩室。本实用新型的装置作为含尘气体深度净化的系统，对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。装置结构简单、易于实施、有效增大微细颗粒的粒径、可降低后续精细除尘的难度等优点。
【专利说明】一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能环保领域，涉及除尘装置，具体涉及一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置。
【背景技术】
[0002]《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/Nm3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/Nm3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/Nm3。
[0003]《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提到:“一般控制区按照30毫克/立方米标准，重点控制区按照20毫克/立方米标准，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。”到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10% ;可吸入颗粒物(PMlO)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。
[0004]面对严峻的大气污染形势，由于含尘气体中的微细颗粒(PM2.5)的粒径过小，目前采用的除尘技术:机械式除尘(多管除尘、布袋除尘等)、水膜除尘、电除尘(干式电除尘、湿式电除尘)对微细颗粒(PM2.5)的脱除效果并不理想。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置，为后续除尘降低难度。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0007]—种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置，包括烟气入口、微细颗粒增大室和烟气出口，微细颗粒增大室内的顶部设置有超声波发生器，用于团聚进入细颗粒增大室内的微细颗粒；在烟气入口和微细颗粒增大室之间设置有导流扩散室，导流扩散室用于使得从烟气入口进入的烟气均匀扩散并减速，然后进入微细颗粒增大室；在微细颗粒增大室和烟气出口之间设置有导流收缩室，导流收缩室用于使得从微细颗粒增大室内排出的烟气流场均匀，从烟气出口排出。
[0008]本实用新型还具有如下技术特征:
[0009]所述的导流扩散室为梯形台状或锥台状，从烟气入口到微细颗粒增大室方向口径逐渐扩大，导流扩散室内安装有导流板。
[0010]所述的导流收缩室为梯形台状或锥台状，从微细颗粒增大室到烟气出口方向口径逐渐缩小，导流收缩室内安装有导流板。
[0011]被导流板分割后的导流扩散室小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板分割后的导流扩散室大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等。
[0012]被导流板分割后的导流收缩室小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板分割后的导流收缩室大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0014]本实用新型的装置作为含尘气体深度净化的系统，对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。装置结构简单、易于实施、有效增大微细颗粒，即PM2.5的粒径、可降低后续精细除尘的难度等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2是图1中导流扩散室的A-A截面结构示意图。
[0017]图中各个标号的含义为:1_烟气入口，2-导流扩散室，3-微细颗粒增大室，4-导流收缩室，5-烟气出口，6-超声波发生器。
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作详细解释说明。
【具体实施方式】
[0019]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0020]实施例:
[0021 ] 遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出了一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置，包括烟气入口 1、微细颗粒增大室3和烟气出口 5，微细颗粒增大室3内的顶部设置有超声波发生器6，用于团聚进入细颗粒增大室3内的微细颗粒；在烟气入口 I和微细颗粒增大室3之间设置有导流扩散室2，导流扩散室2用于使得从烟气入口 I进入的烟气均匀扩散并减速，然后进入微细颗粒增大室3 ;在微细颗粒增大室3和烟气出口 5之间设置有导流收缩室4，导流收缩室4用于使得从微细颗粒增大室3内排出的烟气流场均匀，从烟气出口 5排出。
[0022]导流扩散室2为梯形台状或锥台状，从烟气入口 I到微细颗粒增大室3方向口径逐渐扩大，导流扩散室2内安装有三个导流板2-1、2-2和2-3，被导流板2-1、2-2、2-3分割后的导流扩散室2小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板2-1、2-2、2-3分割后的导流扩散室2大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等，保证烟气流场的均匀扩散。
[0023]导流扩散室2使得含尘烟气的流速降低至约为0.5m/s,且使流场分布均匀系数大于 3.0。
[0024]导流收缩室4为梯形台状或锥台状，从微细颗粒增大室3到烟气出口 5方向口径逐渐缩小，导流收缩室4内安装有三个导流板4-1、4-2和4-3，被导流板分割后的导流收缩室4小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板分割后的导流收缩室4大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等，保证烟气流场的均匀收缩。
[0025]超声波发生器6采用频率为1500Hz，声压等级为150db的超声波发生器。
[0026]微细颗粒增大室3采用厚度为1mm的玻璃钢制作，含尘烟气在微细颗粒增大室3中通过时间约为10s，细微粉尘在微细颗粒增大室3中团聚增大，且不会因停留时间过长而被超声波击碎。
[0027]本实用新型的工作过程如下所述:
[0028]在微细颗粒增大室3接通烟尘烟气之前开启超声波发生器6，接通烟尘烟气后，高速含尘烟气经烟气入口 I进入导流扩散室2，经过导流板2-1、2-2和2-3的均流导向，烟气均匀扩散减速，以0.5m/s左右的流速进入在微细颗粒增大室3。含尘烟气匀速缓慢的通过在微细颗粒增大室3，停留时间在1s以上，含尘气体中的微细颗粒，即PM2.5，共振团聚，从而粒径增大。微细颗粒粒径团聚增大后的含尘烟气再经过导流收缩室4接入烟气出口 5。导流收缩室4内布置有导流板4-1、4-2和4-3，从而保证烟气流场均匀，粒径团聚增大后的粉尘颗粒不会因为剧烈的紊流导致二次分解。
【权利要求】
1.一种用于微细颗粒精细除尘的超声波微粒团聚增大装置，包括烟气入口(I)、微细颗粒增大室(3)和烟气出口(5)，其特征在于: 微细颗粒增大室(3)内的顶部设置有超声波发生器￠)，用于团聚进入细颗粒增大室(3)内的微细颗粒； 在烟气入口(I)和微细颗粒增大室(3)之间设置有导流扩散室(2)，导流扩散室(2)用于使得从烟气入口(I)进入的烟气均匀扩散并减速，然后进入微细颗粒增大室(3)； 在微细颗粒增大室(3)和烟气出口(5)之间设置有导流收缩室(4)，导流收缩室(4)用于使得从微细颗粒增大室(3)内排出的烟气流场均匀，从烟气出口(5)排出。
2.如权利要求1所述的微粒团聚增大装置，其特征在于:所述的导流扩散室(2)为梯形台状或锥台状，从烟气入口(I)到微细颗粒增大室(3)方向口径逐渐扩大，导流扩散室(2)内安装有导流板(2-1、2-2、2-3)。
3.如权利要求1所述的微粒团聚增大装置，其特征在于:所述的导流收缩室(4)为梯形台状或锥台状，从微细颗粒增大室(3)到烟气出口(5)方向口径逐渐缩小，导流收缩室(4)内安装有导流板(4-1、4-2、4-3)。
4.如权利要求2所述的微粒团聚增大装置，其特征在于:被导流板(2-1、2-2、2-3)分割后的导流扩散室(2)小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板(2-1、2-2,2-3)分割后的导流扩散室(2)大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等。
5.如权利要求3所述的微粒团聚增大装置，其特征在于:被导流板(4-1、4-2、4-3)分割后的导流收缩室(4)小端截面上各个分割块的面积之间的比例关系与被导流板(4-1、4-2,4-3)分割后的导流收缩室(4)大端截面上各个分割块的面积之间的比例关系相等。
【文档编号】B01D51/08GK203990229SQ201420441767
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】谭厚科, 杨祖望, 杨浩, 张健, 周静 申请人:西安森和电力有限责任公司