一种油、水、杂质分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于分离装置【技术领域】，特指一种油、水、杂质分离器，包括有第一分离箱及第二分离箱，第一分离箱位于第二分离箱的上方，在第一分离箱上设置有第一排水装置及往第二分离箱内送油的第一排油装置，在第二分离箱上设置有第二排水装置及第二排油装置，在第二分离箱内设置有过滤结构，本实用新型可以将回收的废油中的油、水、杂质进行分离并过滤，分离出的油可进行循环使用，大大降低了使用成本，杜绝了浪费；结构简单，使用方便，通过油泵将废油泵至第一分离箱内便可进行多层次地分离与过滤，以确保回收的油可进行循环使用。
【专利说明】一种油、水、杂质分离器
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于分离装置【技术领域】，特指一种油、水、杂质分离器。
【背景技术】
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[0002]润滑油在机械领域使用地最为广泛，用于对零部件之间的润滑。如:机床、缝纫机等。如果润滑油中含有杂质等会对零件造成磨损，影响使用寿命及性能。在机床出厂前需要进行调试。调试过程中，需要将润滑油加入机床中进行试加工，在机床加工过程中需要加入冷却水等对其冷却，由于防护的问题，会导致部分水进入机床内的润滑油中。在调试完成后，将机床中的油清理出来，由于新的机床内会有杂质，因此清理出来的润滑油是包括有油、水及杂质的脏油。脏油不能直接进行循环使用，将其废弃则会造成一定的浪费，因此需要对其进行分离出可循环使用的润滑油以节约成本。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种方便油、水、杂质分离，使用简单方便，降低使用成本的油、水、杂质分离器。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种油、水、杂质分离器，包括有第一分离箱及第二分离箱，第一分离箱位于第二分离箱的上方，在第一分离箱上设置有第一排水装置及往第二分离箱内送油的第一排油装置，在第二分离箱上设置有第二排水装置及第二排油装置，在第二分离箱内设置有过滤结构。
[0006]上述的第一分离箱及第二分离箱是截面为直角梯形或直角三角形的柱体，第一分离箱及第二分离箱的上端面为与分离箱内腔连通的开口，底平面为斜面，第一排油装置设置在第一分离箱的斜面上，第一排水装置设置在与第一分离箱内腔最低点连接的侧面上，且第一排水装置位于该侧面的下部，所述第一排油装置的位置高于第一排水装置的高度；第二排水装置设置在第二分离箱内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置设置在第二分离箱内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置的位置高于第二排水装置的高度。
[0007]上述的第一分离箱及第二分离箱呈漏斗状，第一分离箱及第二分离箱的上端面为与分离箱内腔连通的开口，底部由两个斜面组成，在第一分离箱的下部其中一个斜面上设置有第一排油装置，在第一分离箱的其中一侧面的底部设置有第一排水装置，且第一排油装置的位置高于第一排水装置的高度，第二排水装置设置在第二分离箱的其中一侧面的下部上，第二排油装置设置在第二分离箱的其中一侧面上或其中一个斜面，第二排油装置的位置高于第二排水装置的高度。
[0008]上述的第一排水装置、第一排油装置、第二排水装置及第二排油装置是分别与第一分离箱或第二分离箱内腔联通的阀门。
[0009]上述的第二分离箱内的过滤结构是:在第二分离箱内的上方设置有过滤网安装架，过滤网设置在安装架上，在过滤网的上方设置有过滤纸。
[0010]上述的第一分离箱内设置有过滤支架，在过滤支架上设置有过滤网。
[0011 ] 上述的第一分离箱及第二分离箱设置在支架上。
[0012]上述的第一分离箱及第二分离箱的其中一侧面上设置有用于观测第一分离箱或第二分离箱内液体高度位置的油标。
[0013]上述的油标是:包括上、下间隔设置的二通接头及位于二通接头之间的三通接头，二通接头及三通接头与第一分离箱或第二分离箱内腔连通，二通接头与三通接头之间通过油管连通，油管与第一分离箱或第二分离箱内腔连通；
[0014]或是:包括有上、下间隔设置的二通接头，在二通接头之间设置有玻璃管，二通接头、玻璃管与第一分离箱或第二分离箱内腔连通。
[0015]上述的第一分离箱及第二分离箱上靠近分离箱内腔底部处设置有与内腔连通的排水口，该排水口的位置低于第一排水装置或第二排水装置的位置，该排水口上设置有堵头或阀门，堵头与阀门可替换使用。
[0016]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0017]1、本实用新型可以将回收的废油中的油、水、杂质进行分离并过滤，分离出的油可进行循环使用，大大降低了使用成本，杜绝了浪费；
[0018]2、本实用新型结构简单，使用方便，通过油泵将废油泵至第一分离箱内便可进行多层次地分离与过滤，以确保回收的油可进行循环使用。
【专利附图】
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型的正面立体示意图；
[0020]图2是本实用新型的后面立体示意图；
[0021]图3是本实用新型的侧面立体示意图；
[0022]图4是本实用新型的第二分离箱的局部示意图；
[0023]图5是本实用新型的第二分离箱的过滤结构的示意图；
[0024]图6是本实用新型的第一分离箱的局部示意图。
【具体实施方式】
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[0025]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一6:
[0026]一种油、水、杂质分离器，包括有第一分离箱I及第二分离箱2，第一分离箱I位于第二分离箱2的上方，在第一分离箱I上设置有第一排水装置3及往第二分离箱2内送油的第一排油装置4，在第二分离箱2上设置有第二排水装置5及第二排油装置6，在第二分离箱2内设置有过滤结构。
[0027]上述的第一分离箱I及第二分离箱2是截面为直角梯形或直角三角形的柱体，第一分离箱I及第二分离箱2的上端面为与分离箱内腔连通的开口 7，底平面为斜面8，第一排油装置4设置在第一分离箱I的斜面8上，第一排水装置5设置在与第一分离箱I内腔最低点连接的侧面上，且第一排水装置5位于该侧面的下部，所述第一排油装置4的位置高于第一排水装置5的高度；第二排水装置5设置在第二分离箱2内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置6设置在第二分离箱2内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置6的位置高于第二排水装置5的高度，这是由于油的密度小于水的密度。斜面8的设置，便于将第一分离箱I内腔、第二分离箱2内腔内的液体排净。
[0028]除了上述的结构，第一分离箱I及第二分离箱2也可以是如下结构:第一分离箱I及第二分离箱2呈漏斗状，第一分离箱I及第二分离箱2的上端面为与分离箱内腔连通的开口，底部由两个斜面组成，在第一分离箱I的下部其中一个斜面上设置有第一排油装置4，在第一分离箱I的其中一侧面的底部设置有第一排水装置3，且第一排油装置4的位置高于第一排水装置3的高度，第二排水装5置设置在第二分离箱2的其中一侧面的下部上，第二排油装置6设置在第二分离箱2的其中一侧面上或其中一个斜面，第二排油装置6的位置高于第二排水装置5的高度。斜面的设置，便于将第一分离箱I内腔、第二分离箱2内腔内的液体排净。
[0029]第一排水装置3、第二排水装置5的位置设置以便于将第一分离箱I内、第二分离箱2内的水尽量排净为主要考虑因素。
[0030]第一排油装置4、第二排油装置6的位置设置以便于将第一分离箱I内、第二分离箱2内的油排净为主要考虑因素。
[0031]上述的第一排水装置3、第一排油装置4、第二排水装置5及第二排油装置6是分别与第一分离箱I或第二分离箱2内腔联通的开关阀门或推拉开关。
[0032]上述的第二分离箱2内的过滤结构是:在第二分离箱2内的上方设置有过滤网安装架9，过滤网设置在安装架9上，在过滤网的上方设置有过滤纸。过滤网与过滤纸可逐级进行过滤，将油中的小颗粒也过滤掉，提高回收油的油品以便于循环使用。
[0033]上述的第一分离箱I内设置有过滤支架，在过滤支架上设置有过滤网。过滤网可过滤比较大颗粒的杂质。该过滤网可设置或不设置，设置该过滤网，过滤效果更佳。
[0034]上述的第一分离箱I及第二分离箱2设置在支架10上。
[0035]上述的第一分离箱I及第二分离箱2的其中一侧面上设置有用于观测第一分离箱I或第二分离箱2内液体高度位置的油标。
[0036]上述的油标是:包括上、下间隔设置的二通接头11、12及位于二通接头11、12之间的三通接头13，二通接头11、12及三通接头13与第一分离箱I或第二分离箱2内腔连通，二通接头11、12与三通接头13之间通过油管14连通，油管14与第一分离箱I或第二分离箱2内腔连通；通过油管14可观察油、水分离后所在的位置，便于排水及排油。
[0037]油标的结构也可以是:包括有上、下间隔设置的二通接头，在二通接头之间设置有玻璃管，二通接头、玻璃管与第一分离箱或第二分离箱内腔连通。
[0038]上述的第一分离箱I及第二分离箱2上靠近分离箱内腔底部处设置有与内腔连通的排水口 15，该排水口 15的位置低于第一排水装置3或第二排水装置5的位置，该排水口15上设置有堵头16或阀门，堵头16与阀门可替换使用。排水口 15的位置较低，方便将第一分离箱I及第二分离箱2内的液体向外排放干净。
[0039]本实用新型的工作原理是:
[0040]通过油泵将回收的废油抽到第一分离箱I内，若在第一分离箱I内设置有过滤结构，则废油在进入第一分离箱I后便进行第一次过滤，待到废油装至一定的高度后，静置，由于水的密度大于油的密度，油浮在了水之上，打开第一排油装置4，将油排入至第二分离箱2内，打开第一排水装置3将分离的水排出，在第一排水装置3及第一排油装置4的打开与否可通过观察油标进行，在排放过程中，仍会有部分水也同时进入了第二分离箱2内；假如水较多，可先打开第一排水装置3排出部分的水，便于第一排油装置4进行排油为止；
[0041]从第一分离箱I进入第二分离箱2内的油及少量水再次经过过滤，由于过滤纸可将细小的颗粒都过滤掉，因此在第二分离箱2内的油、水中含有的杂质就非常稀少，静置后通过第二排油装置6将油回收进行便于循环利用，最后通过第二排水装置5将水排掉。
[0042]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油、水、杂质分离器，其特征在于:包括有第一分离箱及第二分离箱，第一分离箱位于第二分离箱的上方，在第一分离箱上设置有第一排水装置及往第二分离箱内送油的第一排油装置，在第二分离箱上设置有第二排水装置及第二排油装置，在第二分离箱内设置有过滤结构。
2.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一分离箱及第二分离箱是截面为直角梯形或直角三角形的柱体，第一分离箱及第二分离箱的上端面为与分离箱内腔连通的开口，底平面为斜面，第一排油装置设置在第一分离箱的斜面上，第一排水装置设置在与第一分离箱内腔最低点连接的侧面上，且第一排水装置位于该侧面的下部，所述第一排油装置的位置高于第一排水装置的高度；第二排水装置设置在第二分离箱内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置设置在第二分离箱内腔最低点连接的侧面上或斜面上，第二排油装置的位置高于第二排水装置的高度。
3.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一分离箱及第二分离箱呈漏斗状，第一分离箱及第二分离箱的上端面为与分离箱内腔连通的开口，底部由两个斜面组成，在第一分离箱的下部其中一个斜面上设置有第一排油装置，在第一分离箱的其中一侧面的底部设置有第一排水装置，且第一排油装置的位置高于第一排水装置的高度，第二排水装置设置在第二分离箱的其中一侧面的下部上，第二排油装置设置在第二分离箱的其中一侧面上或其中一个斜面，第二排油装置的位置高于第二排水装置的高度。
4.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一排水装置、第一排油装置、第二排水装置及第二排油装置是分别与第一分离箱或第二分离箱内腔联通的开关阀门或是推拉开关。
5.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第二分离箱内的过滤结构是:在第二分离箱内的上方设置有过滤网安装架，过滤网设置在安装架上，在过滤网的上方设置有过滤纸。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种油、水、杂质分离器,其特征在于:所述的第一分离箱内设置有过滤支架，在过滤支架上设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一分离箱及第二分离箱设置在支架上。
8.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一分离箱及第二分离箱的其中一侧面上设置有用于观测第一分离箱或第二分离箱内液体高度位置的油标。
9.根据权利要求8所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的油标是:包括上、下间隔设置的二通接头及位于二通接头之间的三通接头，二通接头及三通接头与第一分离箱或第二分离箱内腔连通，二通接头与三通接头之间通过油管连通，油管与第一分离箱或第二分离箱内腔连通； 或是:包括有上、下间隔设置的二通接头，在二通接头之间设置有玻璃管，二通接头、玻璃管与第一分离箱或第二分离箱内腔连通。
10.根据权利要求1所述的一种油、水、杂质分离器，其特征在于:所述的第一分离箱及第二分离箱上靠近分离箱内腔底部处设置有与内腔连通的排水口，该排水口的位置低于第一排水装置或第二排水装置的位置，该排水口上设置有堵头或阀门，堵头与阀门可替换使用。
【文档编号】B01D36/04GK203990088SQ201420447325
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】曹光福 申请人:浙江杰克机床有限公司