一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其包括搅拌机机身，机身上设置有进料口与出料口，机身内部设置有搅拌轴，其由电机进行驱动；所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片；所述适用于粉末均匀搅拌的搅拌机中，搅拌叶片采用与搅拌轴同轴的环形结构；所述搅拌轴中至少设置有四片搅拌叶片，其直径由高度方向由上向下递增；所述搅拌叶片中设置有多个由搅拌叶片上端面延伸至下端面的网孔；采用上述技术方案的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其在粉末搅拌的过程中，可通过多个搅拌叶片将粉末进行分层搅拌，从而避免粉末集聚在搅拌机底部，使得粉末在搅拌机机身内部均匀分散，进而使得对粉末类物料的搅拌效果，以及搅拌效率带来显著的提高。
【专利说明】一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机是食品、化工等领域的产品加工必备设备之一。现有技术中的搅拌机，其在搅拌过程中，物料由于其自重往往堆积在搅拌机底层，从而使得搅拌机对其进行搅拌过程中，物料的搅拌空间受到限制，进而使得搅拌装置对物料进行搅拌的效率与成效均得以下降；而粉末型物料由于其容易漂浮，则更会发生搅拌无法均匀的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌机，其可有效避免粉末类物料在搅拌过程中，物料堆积在搅拌机下部甚至底部，从而造成搅拌成效与效率的损失。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其包括搅拌机机身，机身上设置有进料口与出料口，机身内部设置有搅拌轴，其由电机进行驱动；所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片；所述适用于粉末均匀搅拌的搅拌机中，搅拌叶片采用与搅拌轴同轴的环形结构；所述搅拌轴中至少设置有四片搅拌叶片，其直径由高度方向由上向下递增；所述搅拌叶片中设置有多个由搅拌叶片上端面延伸至下端面的网孔，相邻两个搅拌叶片中，位于上方的搅拌叶片的下端面内的非网孔区域设置有多个向下延伸的辅助搅拌片；所述搅拌机机身中，相邻两个搅拌叶片之间设置有真空吸附泵，所述真空吸附泵的端面均延伸至搅拌机机身内部，且其端部设置有滤网。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机机身中，直径最小的搅拌叶片，其直径至少为搅拌机机身直径的3/5 ;相邻两个搅拌叶片之间的直径差至少为位于上方的搅拌叶片之间的1/6。采用上述设计，其可通过较大尺径的搅拌叶片确保粉末可在任意两个相邻搅拌叶片之间停留，从而确保粉末可在搅拌机内部的分布区域得以扩大，进而确保其搅拌效果；相邻两个搅拌叶片之间的直径差可确保其为粉末的在搅拌叶片的上下进行交换运动时提供足够的空间，以确保粉末可进行反复搅拌，并确保其卸料时的速率。
[0006]作为本实用新型的一种改进，每一个搅拌叶片中，所述网孔在其所在的搅拌叶片的1/4直径，以及1/2直径的同心圆上均匀分布，每一个同心圆上至少设置有6个网孔，每个网孔的直径均由搅拌叶片的上端面向其下端面逐渐增加。采用上述设计，其通过在搅拌叶片上多个位置分布的网孔使得粉末在搅拌过程中可通过网孔在不同搅拌叶片之间运动，从而避免粉末积聚在搅拌机底部，进而使得对粉末搅拌与混合的成效与效率均得到提高；网孔的直径设置便于粉末由搅拌叶片下方进入搅拌叶片上方，从而使得粉末的交换工作效率得以改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，每一个搅拌叶片中，其3/5直径的同心圆之上均设置有至少3个，彼此间均匀分布的卸料孔，每一个卸料孔的直径至少为其所在搅拌叶片直径的7/24 ;所述卸料孔的直径由其所在的搅拌叶片上端面向其下端面逐渐减小，卸料孔的底部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过多个卸料孔，使得粉末在卸料过程中可通过卸料孔快速进行下层空间，从而使得卸料的效率得以显著提高。
[0008]作为本实用新型的一种改进，相邻两个搅拌叶片之间设置有至少3个辅助搅拌片，相邻两个辅助搅拌片与搅拌叶片的连接位置之间的距离相等；每一个辅助搅拌叶片均采用矩形结构，其轴线均与竖直方向成一定夹角，其径向沿搅拌叶片的直径方向延伸。采用上述设计，其可通过倾斜的辅助搅拌片使得粉末可顺其向上运动，从而在通过辅助搅拌片对粉末进行有效的搅拌混合的同时，增加了粉末交换工作的效率。
[0009]作为本实用新型的一种改进，相邻两个搅拌叶片之间设置有至少两个真空吸附泵，其在搅拌机机身径向上均匀分布；所述真空吸附泵的端口包括有轴线向上延伸的第一吸附端口，以及轴线向下延伸的第二吸附端口。采用上述设计，其可通过多个真空吸附泵有效的吸附粉末，使得受不同真空吸附泵作用辅助其上升或下降；真空吸附泵不同的端口朝向设置，使得每一个真空吸附泵均可根据实际需要，通过不同朝向的吸附端口以达到最好的辅助效果。
[0010]采用上述技术方案的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其在粉末搅拌的过程中，可通过多个搅拌叶片将粉末进行分层搅拌，从而避免粉末集聚在搅拌机底部，使得粉末在搅拌机机身内部均匀分散，进而使得对粉末类物料的搅拌效果，以及搅拌效率带来显著的提闻。
[0011]同时，粉末在直径按照高度向下的顺序由小至大变化的多个搅拌叶片之间进行搅拌时，其可通过搅拌叶片与搅拌机机身之间的空隙逐级向下，并在下层的搅拌叶片间的搅拌过程中，通过粉末搅拌产生的涡流运动向上运动，进而通过搅拌叶片上的网孔进入上层搅拌叶片之间，进而形成粉末在搅拌机机身内部的循环运动，从而使得粉末在搅拌过程中，其可充分的彼此接触混合，并通过真空吸附泵辅助其搅拌过程中的上下运动，使得上述搅拌机可产出更为均匀的粉末成品。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图2为本实用新型中搅拌叶片轴向视图；
[0014]图3为本实用新型中揽祥叶片径向截面图；
[0015]图4为本实用新型中真空吸附泵示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I一揽拌机机身、2—进料口、3—出料口、4一揽拌轴、5—电机、6—揽拌叶片、7—网孔、8—辅助搅拌片、9 一真空吸附泵、10—卸料孔、11 一第一吸附端口、12—第二吸附端口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其包括搅拌机机身1，机身I上设置有进料口 2与出料口 3，机身I内部设置有搅拌轴4，其由电机5进行驱动；所述搅拌轴4上设置有多个搅拌叶片6 ;所述适用于粉末均匀搅拌的搅拌机中，搅拌叶片6采用与搅拌轴4同轴的环形结构；所述搅拌轴4中设置有四片搅拌叶片6，其直径由高度方向由上向下递增；所述搅拌叶片6中设置有多个由搅拌叶片上端面延伸至下端面的网孔7，相邻两个搅拌叶片6中，位于上方的搅拌叶片6的下端面内的非网孔区域设置有多个向下延伸的辅助搅拌片8 ;所述搅拌机机身I中，相邻两个搅拌叶片6之间设置有真空吸附泵9，所述真空吸附泵9的端面均延伸至搅拌机机身I内部，且其端部设置有滤网。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机机身中，直径最小的搅拌叶片6，其直径为搅拌机机身I直径的3/5 ;相邻两个搅拌叶片6之间的直径差为位于上方的搅拌叶片6之间的1/6。采用上述设计，其可通过较大尺径的搅拌叶片确保粉末可在任意两个相邻搅拌叶片之间停留，从而确保粉末可在搅拌机内部的分布区域得以扩大，进而确保其搅拌效果；相邻两个搅拌叶片之间的直径差可确保其为粉末的在搅拌叶片的上下进行交换运动时提供足够的空间，以确保粉末可进行反复搅拌，并确保其卸料时的速率。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，每一个搅拌叶片6中，所述网孔7在其所在的搅拌叶片6的1/4直径，以及1/2直径的同心圆上均匀分布，每一个同心圆上设置有6个网孔7，每个网孔7的直径均由搅拌叶片6的上端面向其下端面逐渐增加。采用上述设计，其通过在搅拌叶片上多个位置分布的网孔使得粉末在搅拌过程中可通过网孔在不同搅拌叶片之间运动，从而避免粉末积聚在搅拌机底部，进而使得对粉末搅拌与混合的成效与效率均得到提高；网孔的直径设置便于粉末由搅拌叶片下方进入搅拌叶片上方，从而使得粉末的交换工作效率得以改善。
[0024]实施例3
[0025]作为本实用新型的一种改进，每一个搅拌叶片6中，其3/5直径的同心圆之上均设置有3个，彼此间均匀分布的卸料孔10，每一个卸料孔10的直径为其所在搅拌叶片直径的7/24 ;所述卸料孔10的直径由其所在的搅拌叶片6上端面向其下端面逐渐减小，卸料孔10的底部设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过多个卸料孔，使得粉末在卸料过程中可通过卸料孔快速进行下层空间，从而使得卸料的效率得以显著提高。
[0026]作为本实用新型的一种改进，相邻两个搅拌叶片6之间设置有3个辅助搅拌片8，相邻两个辅助搅拌片8与搅拌叶片6的连接位置之间的距离相等；每一个辅助搅拌叶片8均采用矩形结构，其轴线均与竖直方向成一定夹角，其径向沿搅拌叶片6的直径方向延伸。采用上述设计，其可通过倾斜的辅助搅拌片使得粉末可顺其向上运动，从而在通过辅助搅拌片对粉末进行有效的搅拌混合的同时，增加了粉末交换工作的效率。
[0027]实施例4
[0028]作为本实用新型的一种改进，如图4所示，相邻两个搅拌叶片6之间设置有两个真空吸附泵9，其在搅拌机机身I径向上均匀分布；所述真空吸附泵9的端口包括有轴线向上延伸的第一吸附端口 11，以及轴线向下延伸的第二吸附端口 12，第一吸附端口 11与第二吸附端口 12中分别设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过多个真空吸附泵有效的吸附粉末，使得受不同真空吸附泵作用辅助其上升或下降；真空吸附泵不同的端口朝向设置，使得每一个真空吸附泵均可根据实际需要，通过不同朝向的吸附端口以达到最好的辅助效果，具体表现为，当粉末物料处于搅拌中时，其可通过处于不同高度位置的第二吸附端口由下至上逐级开启，从而使得粉末可在其吸附作用下更轻易的进入上层搅拌叶片；在卸料过程中，，其可通过多个第一吸附端口由上至下逐级开启，使得不同层内的粉末可在其吸附作用下全部进入下级搅拌叶片，进而实现迅速与完整的卸料。
[0029]采用上述技术方案的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其在粉末搅拌的过程中，可通过多个搅拌叶片将粉末进行分层搅拌，从而避免粉末集聚在搅拌机底部，使得粉末在搅拌机机身内部均匀分散，进而使得对粉末类物料的搅拌效果，以及搅拌效率带来显著的提闻。
[0030]同时，粉末在直径按照高度向下的顺序由小至大变化的多个搅拌叶片之间进行搅拌时，其可通过搅拌叶片与搅拌机机身之间的空隙逐级向下，并在下层的搅拌叶片间的搅拌过程中，通过粉末搅拌产生的涡流运动向上运动，进而通过搅拌叶片上的网孔进入上层搅拌叶片之间，进而形成粉末在搅拌机机身内部的循环运动，从而使得粉末在搅拌过程中，其可充分的彼此接触混合，并通过真空吸附泵辅助其搅拌过程中的上下运动，使得上述搅拌机可产出更为均匀的粉末成品。
【权利要求】
1.一种适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其包括搅拌机机身，机身上设置有进料口与出料口，机身内部设置有搅拌轴，其由电机进行驱动；所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片；其特征在于，所述适用于粉末均匀搅拌的搅拌机中，搅拌叶片采用与搅拌轴同轴的环形结构；所述搅拌轴中至少设置有四片搅拌叶片，其直径由高度方向由上向下递增；所述搅拌叶片中设置有多个由搅拌叶片上端面延伸至下端面的网孔，相邻两个搅拌叶片中，位于上方的搅拌叶片的下端面内的非网孔区域设置有多个向下延伸的辅助搅拌片；所述搅拌机机身中，相邻两个搅拌叶片之间设置有真空吸附泵，所述真空吸附泵的端面均延伸至搅拌机机身内部，且其端部设置有滤网。
2.按照权利要求1所述的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机机身中，直径最小的搅拌叶片，其直径至少为搅拌机机身直径的3/5 ;相邻两个搅拌叶片之间的直径差至少为位于上方的搅拌叶片之间的1/6。
3.按照权利要求1或2所述的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其特征在于，每一个搅拌叶片中，所述网孔在其所在的搅拌叶片的1/4直径，以及1/2直径的同心圆上均匀分布，每一个同心圆上至少设置有6个网孔，每个网孔的直径均由搅拌叶片的上端面向其下端面逐渐增加。
4.按照权利要求3所述的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其特征在于，每一个搅拌叶片中，其3/5直径的同心圆之上均设置有至少3个，彼此间均匀分布的卸料孔，每一个卸料孔的直径至少为其所在搅拌叶片直径的7/24 ;所述卸料孔的直径由其所在的搅拌叶片上端面向其下端面逐渐减小，卸料孔的底部设置有电磁阀。
5.按照权利要求4所述的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其特征在于，相邻两个搅拌叶片之间设置有至少3个辅助搅拌片，相邻两个辅助搅拌片与搅拌叶片的连接位置之间的距离相等；每一个辅助搅拌叶片均采用矩形结构，其轴线均与竖直方向成一定夹角，其径向沿搅拌叶片的直径方向延伸。
6.按照权利要求5所述的适用于粉末均匀搅拌的搅拌机，其特征在于，相邻两个搅拌叶片之间设置有至少两个真空吸附泵，其在搅拌机机身径向上均匀分布；所述真空吸附泵的端口包括有轴线向上延伸的第一吸附端口，以及轴线向下延伸的第二吸附端口。
【文档编号】B01F3/18GK204159261SQ201420462215
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】刘兵, 陈其平, 李建华 申请人:江苏禾业农化有限公司