一种用于三氮生产过程中的反应釜系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，包括反应釜本体、汽化管、氨水收集管和冷却装置，汽化管的下端与反应釜本体相通连，汽化管的上端与冷却装置的进口相连，氨水收集管的一端与冷却装置的出口相连，所述汽化管的下端部内装有一段陶瓷颗粒填料，还含有支管，该支管的一端连接在氨水收集管上，该支管的另一端连接在所述汽化管的下端部上且位于所述一段陶瓷颗粒填料的上方。该反应釜系统能够提高三氮唑（1,2，4-三氮唑）的收率。
【专利说明】一种用于三氮生产过程中的反应釜系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于三氮生产过程中的反应釜系统。
【背景技术】
[0002]目前在三氮唑(1，2，4-三氮唑)的生产过程中所使用的设备包括反应釜系统，反应釜系统的包括反应釜本体、汽化管和冷却装置。汽化管与反应釜本体相通连，汽化管通过冷却装置。上述三氮唑(1，2，4-三氮唑)的生产是由水合肼和甲酰胺反应生成氨水，将氨水蒸馏出来后获得的。在生产的过程中，除了要控制滴加速度以外，控制水合肼不被蒸馏到氨水中很关键，因为直接影响到三氮唑(1，2，4-三氮唑)的收率。现有技术存在收率低的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，该反应釜系统能够提高三氮唑(I, 2，4-三氮唑)的收率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，包括反应釜本体、汽化管、氨水收集管和冷却装置，汽化管的下端与反应釜本体相通连，汽化管的上端与冷却装置的进口相连，氨水收集管的一端与冷却装置的出口相连，所述汽化管的下端部内装有一段陶瓷颗粒填料，还含有支管，该支管的一端连接在氨水收集管上，该支管的另一端连接在所述汽化管的下端部上且位于所述一段陶瓷颗粒填料的上方。
[0005]所述一段陶瓷颗粒填料的长度为I米。
[0006]在上述反应釜系统中，由于汽化管下端部内装有一段陶瓷颗粒填料，同时支管的一端连接氨水收集管上、另一端连接在汽化管的下端部上且位于一段陶瓷颗粒填料的上方，这样不仅能够使蒸馏冷凝的氨水回流一部分到陶瓷颗粒填料上方，而且陶瓷颗粒填料起到一个氨水和水合肼分离的作用，将水合肼重新回到反应釜中去反应，实践证明，三氮唑(1,2,4-三氮唑)的收率提升4个百分点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步详细说明:
[0009]如I图所示，一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，包括反应釜本体1、汽化管
5、氨水收集管3和冷却装置4。汽化管5的下端与反应釜本体I相通连，汽化管5的上端与冷却装置4的进口相连，氨水收集管3的一端与冷却装置4的出口相连。所述汽化管5的下端部内装有一段陶瓷颗粒填料2。上述反应釜系统还含有支管6，该支管6的一端连接在氨水收集管3上，该支管6的另一端连接在所述汽化管5的下端部上且位于所述一段陶瓷颗粒填料2的上方。为提高分离效果，所述一段陶瓷颗粒填料的长度为I米。在上述反应釜系统中，由于汽化管5下端部内装有一段陶瓷颗粒填料2，同时支管6的一端连接氨水收集管3上、另一端连接在汽化管5的下端部上且位于一段陶瓷颗粒填料2的上方。这样不仅能够使蒸馏冷凝的氨水回流一部分到陶瓷颗粒填料2的上方，而且陶瓷颗粒填料2起到一个氨水和水合肼分离的作用，将水合肼重新回到反应釜中去反应，实践证明，三氮唑(1，2，4-三氮唑)的收率提升4个百分点。
【权利要求】
1.一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，包括反应釜本体、汽化管、氨水收集管和冷却装置，汽化管的下端与反应釜本体相通连，汽化管的上端与冷却装置的进口相连，氨水收集管的一端与冷却装置的出口相连，其特征在于:所述汽化管的下端部内装有一段陶瓷颗粒填料，还含有支管，该支管的一端连接在氨水收集管上，该支管的另一端连接在所述汽化管的下端部上且位于所述一段陶瓷颗粒填料的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于三氮生产过程中的反应釜系统，其特征在于:所述一段陶瓷颗粒填料的长度为I米。
【文档编号】B01J19/00GK204017812SQ201420464960
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】郭建法 申请人:盐城辉煌化工有限公司