侧向流斜板固定装置制造方法
【专利摘要】一种侧向流斜板固定装置，其特征是它主要由整体注塑而成的前顶盖（1）、后顶盖（4）、承插管（3）和承插柱（5）组成，在承插管（3）上开有限位孔（2），所述的承插柱（5）的柱形顶端设有一个由两个半球冠组成的限位帽（6），半球冠的直径大于承插柱的柱形部分的直径，两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口，所述的限位帽（6）用于插入另一个固定装置的承插管（3）中，限位帽（6）的冠底（8）与所述承插管（3）上的限位孔（2）的孔壁（9）相抵从而防止其从承插管（3）中滑出。本实用新型结构简单，使用制造方便，可一次性注塑成型，能在施工现场快速插接相连，提高施工效率10倍以上。
【专利说明】侧向流斜板固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种水处理填料固定装置，具体地说是一种侧向流斜板固定装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。
[0003]侧向流斜板沉淀池指的是池内设置斜板，水流由侧向通过斜板，沉泥沿斜板滑下的沉淀池。侧向流斜板沉淀池沉淀效果好，滑泥效果好，污染堵塞几率低，是给水及污水处理站泥水分离的首选设备。
[0004]但是侧向流斜板沉淀池对斜板填料的精度及强度要求比较高，通常使用熔融焊接的方式来连接侧向流斜板填料，但是熔融焊接劳动强度大，现场操作精度差，焊接效果得不到保障。
[0005]鉴于此，急需设计一种侧向流斜板固定装置来实现侧向流人斜板的快速可靠安装。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的侧向流斜板需要进行现装熔融焊接造成的安装不便、劳动强度大的问题，设计一种仅需插相接相连即可实现侧向流斜板快速可靠固定安装的侧向流斜板固定装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种侧向流斜板固定装置，其特征是它主要由整体注塑而成的前顶盖1、后顶盖4、承插管3和承插柱5组成，所述的承插管3位于所述的前顶盖I和后顶盖4之间，在承插管3上开有限位孔2，所述的承插柱5的柱形顶端设有一个由两个半球冠组成的限位帽6，半球冠的直径大于承插柱的柱形部分的直径，两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口，所述的限位帽6用于插入另一个固定装置的承插管3中，限位帽6的冠底8与所述承插管3上的限位孔2的孔壁9相抵从而防止其从承插管3中滑出，实现两个斜板固定装置的插接相连，所述的侧向流斜板7被固定在一个固定装置的后顶盖4与相邻的固定装置的前顶盖I之间。
[0009]所述的前顶盖1、后顶盖4为平板或圆环结构。
[0010]所述的限位孔2的数量为两个，它位对称设置在承插管3的两侧。
[0011]所述的前顶盖1、后顶盖4与承插管3倾斜连接，倾斜的角度与侧向流斜板的倾斜角度相配。
[0012]所述的两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口的角度为20-40度，V形开口的下端延伸到承插柱的柱体部分，为了便于任入定位，半球冠不与限位孔相接触的一面被削为平面，两个平面之间的距离小于承插管的内径。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型结构简单，使用制造方便，可一次性注塑成型，能在施工现场快速插接相连，提高施工效率10倍以上。
[0015]本实用新型精度高，安装方便，强度大，可广泛的应用于侧向流斜板的加工及安装中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1-3所示。
[0021]一种侧向流斜板固定装置，它主要由整体注塑而成的前顶盖1、后顶盖4、承插管3和承插柱5组成，如图1所示，其中的前顶盖1、后顶盖4的结构可为中间带孔(供相邻固定装置的承插柱5插入，因此其孔径应略大于承插柱顶端球冠部分即限位帽6的直径)的圆环、圆盘结构，也可带孔的其它形状的板状结构，它们的安装角度与侧向流斜板7的安装角度相匹配，所述的承插管3位于所述的前顶盖I和后顶盖4之间，在承插管3的两侧对称开有两个限位孔2，限位孔2的长度方向的一个孔壁9用于抵于插入的承插柱5顶端的限位帽6上冠底8，以实现两个固定装置的快速连接，所述的承插柱5的柱形顶端设有一个由两个半球冠组成的限位帽6，半球冠的直径大于承插柱的柱形部分的直径，两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口，V形开口的角度可在20-40度之间，常用的为30度左右，V形的开口的下端最好是延伸到承插柱5的柱体部分，如图2所示，此外，为了便于任入定位，半球冠不与限位孔相接触的一面被削为平面，两个平面之间的距离小于承插管的内径。所述的限位帽6用于插入另一个固定装置的承插管3中，限位帽6的冠底8与所述承插管3上的限位孔2的孔壁9相抵从而防止其从承插管3中滑出，实现两个斜板固定装置的插接相连，所述的侧向流斜板7被固定在一个固定装置的后顶盖4与相邻的固定装置的前顶盖I之间，如图3所示。
[0022]详述如下:
[0023]一种侧向流斜板固定装置，如图1所示，它由前顶盖1、限位孔2、承插管3、后顶盖4、承插柱5、限位帽6组成，可一次性注塑成形，下面的尺寸是为了方便理解本实用新型的内容而设，具体实施时可根据需要进行更改和调整。其中前顶盖1、承插管3、后顶盖4、承插柱5、限位帽6的中心在同一轴线上，限位孔2在轴线两侧对称布置；前顶盖I为环形结构，其外径为24mm,内径为1mm,厚度为2mm,与水平呈60°倾斜布置,其倾斜角度与侧向流斜板7布置角度相同；承插管3为管状,外径为12mm,内径为1mm,长度为50mm,—端与前顶盖I连接，另一端与后顶盖4连接；后顶盖4为盘形结构,外径为24mm,厚度为2mm,与水平呈60°倾斜布置；限位孔2为矩形孔,长为1mm,宽为9mm,在承插管3两侧对称布置,其位置在承插管3中间(具体位置可根据承插柱的长度决定)；承插柱5为柱体，直径为9_，一端与后顶盖4连接，另一端与限位帽6连接。限位帽6为开豁口的球冠，直径为11mm，球冠为圆球的3/4，豁口形状为V形，V形豁口角度为30°，V形底部与球冠底部齐平。在安装时在斜板7上开孔，开孔直径为11_，将一个固定装置的承插柱5与限位帽6从中穿过，插入另一个固定装置的承插管3，到位限位孔2的位置处原先收缩状态的限位帽6张开，其底部的冠底8会与限位孔2的孔壁9卡住而无法退出，如果要拆卸，只需将限位帽压进承插管3中即可轻易拨出，侧向流斜板7被定位在两个固定装置的前顶盖I和后顶盖4之间，形成一个结合点。每块侧向流斜板7有多个定位点将其固定，沿着固定装置轴向连接多个固定装置，能固定多块侧向流斜板7，形成侧向流斜板7填料。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0025]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种侧向流斜板固定装置，其特征是它主要由整体注塑而成的前顶盖(1)、后顶盖(4)、承插管(3)和承插柱(5)组成，所述的承插管(3)位于所述的前顶盖(1)和后顶盖(4)之间，在承插管(3)上开有限位孔(2)，所述的承插柱(5)的柱形顶端设有一个由两个半球冠组成的限位帽(6)，半球冠的直径大于承插柱的柱形部分的直径，两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口，所述的限位帽(6)用于插入另一个固定装置的承插管(3)中，限位帽(6)的冠底(8)与所述承插管(3)上的限位孔(2)的孔壁(9)相抵从而防止其从承插管(3)中滑出，实现两个斜板固定装置的插接相连，所述的侧向流斜板(7)被固定在一个固定装置的后顶盖(4)与相邻的固定装置的前顶盖(1)之间。
2.根据权利要求1所述的侧向流斜板固定装置，其特征是所述的前顶盖(1)、后顶盖(4)为平板或圆环结构。
3.根据权利要求1所述的侧向流斜板固定装置，其特征是所述的限位孔(2)的数量为两个，它位对称设置在承插管(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的侧向流斜板固定装置，其特征是所述的前顶盖(1)、后顶盖(4)与承插管(3)倾斜连接，倾斜的角度与侧向流斜板的倾斜角度相配。
5.根据权利要求1所述的侧向流斜板固定装置，其特征是所述的两个半球冠之间形成一个自然状态下呈V形的开口的角度为20-40度，V形开口的下端延伸到承插柱的柱体部分。
【文档编号】B01D21/02GK204147600SQ201420480380
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王 华, 刘壮 申请人:宜兴市填料厂