搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种搅拌装置，包括搅拌壳体和可启闭设置在所述搅拌壳体上方的上盖，所述搅拌壳体的内部可转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上沿其轴向错开设置有若干用于搅拌物料的搅拌支杆，所述搅拌支杆在所述搅拌转轴的周向错开分布，所述搅拌支杆远离所述搅拌转轴的一端设置有用于推动物料沿所述搅拌转轴的轴向运动的搅拌推板，所述搅拌转轴的一端贯穿所述搅拌壳体并延伸至所述搅拌壳体外部，所述搅拌壳体的外部设置有驱动所述搅拌转轴转动的搅拌电机。提供一种搅拌装置，使物料在搅拌过程中在搅拌壳体的内腔能够发生较大的沿搅拌转轴的轴向的位移，使物料在搅拌转轴的周向和轴向同时发生移动，有效提高混合效果。
【专利说明】搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料混合的【技术领域】，尤其涉及一种搅拌装置。
【背景技术】
[0002]物料混合是工业生产中常用的一个处理过程，目前市场中已经存在各式各样混合设备，包括用于大批量生产的自动化程度很高的混合设备，也包括用于小量生产的人工操作的小型混合机，这些不同规格的设备基本能够满足不同企业的需要。针对小量生产的企业，厂家提出一种新型的具有较好搅拌效果的搅拌装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种搅拌装置，使物料在搅拌过程中在搅拌壳体的内腔能够发生较大的沿搅拌转轴的轴向的位移，使物料在搅拌转轴的周向和轴向同时发生移动，有效提闻混合效果。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种搅拌装置，包括搅拌壳体和可启闭设置在所述搅拌壳体上方的上盖，所述搅拌壳体的内部可转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上沿其轴向错开设置有若干用于搅拌物料的搅拌支杆，所述搅拌支杆在所述搅拌转轴的周向错开分布，所述搅拌支杆远离所述搅拌转轴的一端设置有用于推动物料沿所述搅拌转轴的轴向运动的搅拌推板，所述搅拌转轴的一端贯穿所述搅拌壳体并延伸至所述搅拌壳体外部，所述搅拌壳体的外部设置有驱动所述搅拌转轴转动的搅拌电机。
[0006]优选的，所述搅拌支杆垂直设置在所述搅拌转轴上。
[0007]优选的，全部所述搅拌支杆的长度均相等。
[0008]具体地，所述搅拌电机驱动所述搅拌转轴转动，所述搅拌支杆跟随所述搅拌转轴转动并对物料进行搅拌，所述搅拌推板跟随所述搅拌转轴转动并推动物料沿所述搅拌转轴的轴向移动，较好地增大了物料在所述搅拌壳体内的位置变化，从而有效提高物料的混合效果。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述搅拌壳体内设置有两组所述搅拌推板，分别是推动物料向靠近所述搅拌电机的一侧运动的第一搅拌板和推动物料向远离所述搅拌电机的一侧运动的第二搅拌板，所述第一搅拌板位于所述第二搅拌板远离所述搅拌电机的一侧。
[0010]具体地，通过设置两组能够推动物料朝不同方向运动的所述第一搅拌板和所述第二搅拌板，使物料能够在所述搅拌壳体的整个内腔大幅度地往复运动，增大了物料的位移，从而提闻混合效果。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌板和所述第二搅拌板是旋向相反的螺旋状结构，所述第一搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度大于180度，所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度大于180度。
[0012]具体地，所述第一搅拌板和所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度均大于180度，保证了只需要两组所述搅拌推板即可覆盖所述搅拌转轴的整个周向，同时有助于提闻揽祥效率。
[0013]优选的，所述第一搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度是225度，所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度是225度。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌板与所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向方向相差180度，使所述第一搅拌板和所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向方向最大限度地错开，保证了所述第一搅拌板和所述第二搅拌板不间断地交替作用于物料上，有效提高搅拌效率和混合效果。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌板的第一端位于所述搅拌壳体内远离所述搅拌电机的一侧，所述第一搅拌板的第二端位于所述搅拌壳体的中部，所述第二搅拌板的第三端位于所述搅拌壳体内靠近所述搅拌电机的一侧，所述第二搅拌板的第四端位于所述搅拌壳体的中部，且所述第四端与所述搅拌电机的距离大于所述第二端与所述搅拌电机的距离。
[0016]具体地，所述第四端与所述搅拌电机的距离大于所述第二端与所述搅拌电机的距离，即所述第一搅拌板和所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的轴向方向部分重叠，使物料可以在所述第一搅拌板和所述第二搅拌板之间往复运动，有效提高混合效果。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌板与至少三根所述搅拌支杆固定连接，所述第二搅拌板与至少三根所述搅拌支杆固定连接。
[0018]优选的，所述第一搅拌板与四根所述搅拌支杆固定连接，其中两根所述搅拌支杆分别与所述第一端和所述第二端固定连接，另外两根所述搅拌支杆分别固定连接在所述第一搅拌板的中间段。
[0019]优选的，所述第二搅拌板与四根所述搅拌支杆固定连接，其中两根所述搅拌支杆分别与所述第三端和所述第四端固定连接，另外两根所述搅拌支杆分别固定连接在所述第二搅拌板的中间段。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述搅拌壳体的内腔底部的截面是半圆形，所述搅拌转轴与半圆形截面的轴心线重合。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述搅拌壳体的底部开设有排料口，所述排料口内设置有可启闭所述排料口的料口活塞。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述料口活塞位于所述搅拌壳体外部的一端与驱动所述料口活塞运动的料口气缸相连接。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述上盖的中心位置设置有用于监控搅拌状态的观察窗。
[0024]优选的，所述观察窗是透明的钢化玻璃。
[0025]本实用新型的有益效果为:提供一种搅拌装置，使物料在搅拌过程中在搅拌壳体的内腔能够发生较大的沿搅拌转轴的轴向的位移，使物料在搅拌转轴的周向和轴向同时发生移动，有效提闻混合效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]图1为实施例所述的搅拌装置的立体结构示意图(上盖未体现)；
[0028]图2为实施例所述的搅拌转轴、搅拌支杆和搅拌推板组合后的立体结构示意图；
[0029]图3为实施例所述的搅拌转轴、搅拌支杆和搅拌推板组合后的正视图。
[0030]图1至图3中:
[0031]1、搅拌壳体；
[0032]2、排料口 ；
[0033]3、搅拌转轴；
[0034]4、搅拌支杆；
[0035]5、第一搅拌板；51、第一端；52、第二端；
[0036]6、第二搅拌板；61、第三端；62、第四端；
[0037]7、搅拌电机。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0039]如图1?3所示，于本实施例中，一种搅拌装置，包括搅拌壳体I和可启闭设置在搅拌壳体I上方的上盖。搅拌壳体I的内腔底部的截面是半圆形，搅拌壳体I的底部开设有排料口 2，排料口 2内设置有可启闭排料口 2的料口活塞，所述料口活塞位于搅拌壳体I外部的一端与驱动所述料口活塞运动的料口气缸相连接，所述料口气缸固定安装在搅拌壳体I的侧壁上。所述上盖的中心位置设置有用于监控搅拌状态的观察窗，所述观察窗是透明的钢化玻璃。
[0040]搅拌壳体I的内部可转动设置有搅拌转轴3，搅拌转轴3与搅拌壳体I的底部的半圆形截面的轴心线重合。搅拌转轴3的一端贯穿搅拌壳体I并延伸至搅拌壳体I外部，搅拌壳体I的外部设置有驱动搅拌转轴3转动的搅拌电机7，搅拌电机7的输出端与搅拌转轴3伸出搅拌壳体I的一端传动连接。搅拌转轴3上沿其轴向错开设置有若干用于搅拌物料的搅拌支杆4，搅拌支杆4在搅拌转轴3的周向错开分布，搅拌支杆4均垂直设置在搅拌转轴3上，全部搅拌支杆4的长度均相等。
[0041]搅拌支杆4远离搅拌转轴3的一端设置有用于推动物料沿搅拌转轴3的轴向运动的搅拌推板。具体地，搅拌电机7驱动搅拌转轴3转动，搅拌支杆4跟随搅拌转轴3转动并对物料进行搅拌，所述搅拌推板跟随搅拌转轴3转动并推动物料沿搅拌转轴3的轴向移动，较好地增大了物料在搅拌壳体I内的位置变化，有效提高物料的混合效果。
[0042]于本实施例中，搅拌壳体I内设置有两组所述搅拌推板，分别是推动物料向靠近搅拌电机7的一侧运动的第一搅拌板5和推动物料向远离搅拌电机7的一侧运动的第二搅拌板6，第一搅拌板5位于第二搅拌板6远离搅拌电机7的一侧。通过设置两组能够推动物料朝不同方向运动的第一搅拌板5和第二搅拌板6，使物料能够在搅拌壳体I的整个内腔大幅度地往复运动，增大了物料的位移，提高了混合效果。
[0043]第一搅拌板5和第二搅拌板6是旋向相反的螺旋状结构，第一搅拌板5在搅拌转轴3的周向上的跨度是225度，第二搅拌板6在搅拌转轴3的周向上的跨度是225度。第一搅拌板5和第二搅拌板6在搅拌转轴3的周向上的跨度均大于180度，保证了只需要两组所述搅拌推板即可覆盖搅拌转轴3的整个周向，有助于提高搅拌效率。
[0044]第一搅拌板5与第二搅拌板6在搅拌转轴3的周向方向相差180度，使第一搅拌板5和第二搅拌板6在搅拌转轴3的周向方向最大限度地错开，保证了第一搅拌板5和第二搅拌板6不间断地交替作用于物料上，有效提高了搅拌效率和混合效果。
[0045]第一搅拌板5的第一端51位于搅拌壳体I内远离搅拌电机7的一侧，第一搅拌板5的第二端52位于搅拌壳体I的中部。第一搅拌板5与四根搅拌支杆4固定连接，其中两根搅拌支杆4分别与第一端51和第二端52固定连接，另外两根搅拌支杆4分别固定连接在第一搅拌板5的中间段。
[0046]第二搅拌板6的第三端61位于搅拌壳体I内靠近搅拌电机7的一侧，第二搅拌板6的第四端62位于搅拌壳体I的中部。第二搅拌板6与四根搅拌支杆4固定连接,其中两根搅拌支杆4分别与第三端61和第四端62固定连接，另外两根搅拌支杆4分别固定连接在第二搅拌板6的中间段。
[0047]第四端62与搅拌电机7的距离大于第二端52与搅拌电机7的距离，即第一搅拌板5和第二搅拌板6在搅拌转轴3的轴向方向部分重叠,使物料可以在第一搅拌板5和第二搅拌板6之间往复运动，有效提高混合效果。
[0048]本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0049]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌壳体和可启闭设置在所述搅拌壳体上方的上盖，所述搅拌壳体的内部可转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上沿其轴向错开设置有若干用于搅拌物料的搅拌支杆，所述搅拌支杆在所述搅拌转轴的周向错开分布，所述搅拌支杆远离所述搅拌转轴的一端设置有用于推动物料沿所述搅拌转轴的轴向运动的搅拌推板，所述搅拌转轴的一端贯穿所述搅拌壳体并延伸至所述搅拌壳体外部，所述搅拌壳体的外部设置有驱动所述搅拌转轴转动的搅拌电机。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳体内设置有两组所述搅拌推板，分别是推动物料向靠近所述搅拌电机的一侧运动的第一搅拌板和推动物料向远离所述搅拌电机的一侧运动的第二搅拌板，所述第一搅拌板位于所述第二搅拌板远离所述搅拌电机的一侧。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌板和所述第二搅拌板是旋向相反的螺旋状结构，所述第一搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度大于180度，所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向上的跨度大于180度。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌板与所述第二搅拌板在所述搅拌转轴的周向方向相差180度。
5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌板的第一端位于所述搅拌壳体内远离所述搅拌电机的一侧，所述第一搅拌板的第二端位于所述搅拌壳体的中部，所述第二搅拌板的第三端位于所述搅拌壳体内靠近所述搅拌电机的一侧，所述第二搅拌板的第四端位于所述搅拌壳体的中部，且所述第四端与所述搅拌电机的距离大于所述第二端与所述搅拌电机的距离。
6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌板与至少三根所述搅拌支杆固定连接，所述第二搅拌板与至少三根所述搅拌支杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳体的内腔底部的截面是半圆形，所述搅拌转轴与半圆形截面的轴心线重合。
8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳体的底部开设有排料口，所述排料口内设置有可启闭所述排料口的料口活塞。
9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述料口活塞位于所述搅拌壳体外部的一端与驱动所述料口活塞运动的料口气缸相连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述上盖的中心位置设置有用于监控搅拌状态的观察窗。
【文档编号】B01F7/08GK204034586SQ201420485798
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】沈渭芳, 孔作万, 梁惠萍, 王安民 申请人:东莞市卡尔文塑胶科技有限公司