一种轻质节能墙板混合拌料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻质节能墙板混合拌料机，包括机架I，机架I顶部设有两用平台，机架I一侧设有爬梯，两用平台一侧设有搅拌机，搅拌机顶部设有进料管I和进料斗，搅拌机底部设有出料口I，出料口I设有出料装置，两用平台对应出料口I位置设有卸料通道，进料斗一侧设有斗式物料自卸提升机，斗式物料自卸提升机与机架I对接平台焊接，斗式物料自卸提升机两端分别设有电机II和斗箱，机架I一侧设有塔架，塔架顶部设有轻质材料输送机，轻质材料输送机顶部设有进料管II，底部设有输料管，输料管两端分别设有出料口III和电机III，出料口III与搅拌机进料管I连接。本实用新型的有益效果：一机装料、搅拌、卸料，节省大量劳动力，利于产品工业化生产。
【专利说明】一种轻质节能墙板混合拌料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合拌料机，具体说是一种轻质节能墙板混合拌料机。
【背景技术】
[0002]目前轻质墙板生产工艺主要使用模具灌注，传统工艺为单个模具灌注，使用单一设备人力填装材料，人力灌注，生产成本高，劳动力浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的便是提供一种自动上料、搅拌、灌注的设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:包括机架I，机架I顶部设有两用平台，机架I 一侧设有爬梯，两用平台一侧设有搅拌机，搅拌机顶部设有进料管I和进料斗，搅拌机底部设有出料口 I，出料口 I设有出料装置，两用平台对应出料口 I位置设有卸料通道，进料斗一侧设有斗式物料自卸提升机，斗式物料自卸提升机与机架I对接平台焊接，斗式物料自卸提升机两端分别设有电机II和斗箱，机架I 一侧设有塔架，塔架顶部设有轻质材料输送机，轻质材料输送机顶部设有进料管II，底部设有输料管，输料管两端分别设有出料口 III和电机III，出料口 III与搅拌机进料管I连接。搅拌机还包括机架II，机架II上方一侧设有卧立的料筒，料筒上部两侧分别设有进料斗和进料管I，料筒两侧各设有2个轴承及轴承座，轴承及轴承座内设有主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上设有中心线对称叶齿,主搅拌轴和副搅拌轴同一侧伸出料筒并分别设有主传动轮和副传动轮，主传动轮和副传动轮同侧设有电机I，电机I连接有双传动轮，双传动轮通过皮带与主传动轮和副传动轮连接，料筒底部设有出料口 I，出料口 I设有密封盖，密封盖一侧设有汽缸。斗式物料自卸提升机包括机架II1、斗箱，机架III两端分别设有电机平台和斗箱，电机平台上设有电机II，电机I连接有收线箱，斗箱和收线箱由钢丝绳连接，钢丝绳上设有变向轮，斗箱底部设有出料口 II，出料口 II设有自动出料装置。自动出料装置由电机II1、钢丝绳、出料盖构成，出料盖通过合页固定在出料口 II上，电机III设在斗箱一侧，电机III通过钢丝绳与出料盖连接。斗箱一侧设有滑轮轴，滑轮轴焊接在斗箱上，滑轮轴两侧各设有滑轮，架体III内设有滑槽，滑轮嵌入滑槽内。轻质材料输送机还包括机架IV，机架IV上方设有底部为圆锥形的风筒，风筒上部一侧设有进料管II，风筒内部中心设有风机，风筒底部设有输料管，输送管通过对接管与风筒底部连接，对接管两端分别与风筒底部和输料管焊接，输料管两端分别设有出料口 III和电机IV，输料管内设有传动轴，传动轴与电机IV连接，传动轴上设有螺旋叶齿。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果:
[0006]1、本设备实现了整套的上料、搅拌、灌注的一体化，全程机械操作工作效率高节省了人力与资源，降低生产成本。
[0007]2、本设备结构明确，维护便利，使用寿命长，降低生产管理成本。
[0008]3、本设备由于使用搅拌机两端进料方式，因对冲的紊流，搅拌均匀，效果好。
[0009]4、本设备由于使用轻质材料输送机输送稳定，降低因轻质材料的泄漏，造成的环境影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为搅拌机结构示意图。
[0013]图3为搅拌机左视图。
[0014]图4为斗式物料自卸提升机结构示意图。
[0015]图5为轻质材料输送机结构示意图。
[0016]图中:1、机架1，2、两用平台，3、爬梯，4、搅拌机，5、卸料通道，6、斗式物料自卸提升机，7、对接平台，8、塔架，9、轻质材料输送机，1、机架II，11、料筒，12、进料斗，13、进料管I，14、轴承及轴承座，15、主搅拌轴，16、副搅拌轴，17、叶齿，18、主传动轮，19、副传动轮，20、电机I，21、双传动轮，22、皮带，23、出料口 I，24、密封盖，25、汽缸，26、电机II，27、收线箱，28、电机平台，29、斗箱，30、机架III，31、钢丝绳，32、变向轮，33、出料口 II，34、出料盖，35、合页，36、滑轮轴，37、滑轮，38、滑槽，39、电机111，40、机架IV，41、风筒，42、进料管11，43、风机，44、输料管，45、对接管，46、出料口 III，47、电机IV，48、传动轴，49、螺旋叶齿。
【具体实施方式】
[0017]如图1至5所示，本实用新型的包括机架II，机架顶部设有两用平台2，机架Il 一侧设有爬梯3，两用平台2 —侧设有搅拌机4，搅拌机4顶部设有进料管113和进料斗12，搅拌机4底部设有出料口 123，出料口 123设有出料装置，两用平台2对应出料口 123位置设有卸料通道5，进料斗12 —侧设有斗式物料自卸提升机6，斗式物料自卸提升机6与机架11对接平台7焊接，斗式物料自卸提升机6两端分别设有电机1126和斗箱29，机架Il 一侧设有塔架8，塔架8顶部设有轻质材料输送机9，轻质材料输送机9顶部设有进料管1142，底部设有输料管44，输料管两端分别设有出料口 III46和电机11147，出料口 III46与搅拌机4进料管113连接。搅拌机4还包括机架II10，机架IIlO上方一侧设有卧立的料筒11，料筒11上部两侧分别设有进料斗12和进料管113，料筒11两侧各设有2个轴承及轴承座14，轴承及轴承座14内设有主搅拌轴15和副搅拌轴16，主搅拌轴15和副搅拌轴16上设有中心线对称叶齿17，主搅拌轴15和副搅拌轴16同一侧伸出料筒11并分别设有主传动轮18和副传动轮19，主传动轮18和副传动轮19同侧设有电机120，电机120连接有双传动轮21，双传动轮21通过皮带22与主传动轮18和副传动轮19连接，料筒11底部设有出料口 123，出料口 123设有密封盖24，密封盖24 —侧设有汽缸25。斗式物料自卸提升机6包括机架11130、斗箱29，机架III30两端分别设有电机平台28和斗箱29，电机平台28上设有电机1126，电机126连接有收线箱27，斗箱29和收线箱27由钢丝绳31连接，钢丝绳31上设有变向轮32，斗箱29底部设有出料口 1133，出料口 1133设有自动出料装置。自动出料装置由电机II139、钢丝绳32、出料盖34构成，出料盖34通过合页35固定在出料口 II33上，电机III39设在斗箱一侧，电机III39通过钢丝绳31与出料盖34连接。斗箱29 —侧设有滑轮轴36，滑轮轴36焊接在斗箱29上，滑轮轴36两侧各设有滑轮37，架体III30内设有滑槽38，滑轮37嵌入滑槽38内。轻质材料输送机9还包括机架IV 40，机架IV 40上方设有底部为圆锥形的风筒41，风筒41上部一侧设有进料管1142，风筒41内部中心设有风机43，风筒41底部设有输料管44，输送管44通过对接管45与风筒41底部连接，对接管45两端分别与风筒41底部和输料管44焊接，输料管44两端分别设有出料口 II146和电机IV47，输料管44内设有传动轴48，传动轴48与电机IV47连接，传动轴上48设有螺旋叶齿49。
[0018]本实用新型的工作原理:斗式物料自卸提升机6将物料提升至搅拌机4的进料斗12，自卸经进料斗12进入料筒11，轻质材料输送机9将物料经搅拌机4的进料管113送至料筒11内，搅拌机4工作，完成后经出料口 123，通过卸料通道5灌入模具。
【权利要求】
1.一种轻质节能墙板混合拌料机，包括机架I，其特征在于:所述机架I顶部设有两用平台，所述机架I 一侧设有爬梯，所述两用平台一侧设有搅拌机，所述搅拌机顶部设有进料管I和进料斗，所述搅拌机底部设有出料口 I，所述出料口 I设有出料装置，所述两用平台对应出料口 I位置设有卸料通道，所述进料斗一侧设有斗式物料自卸提升机，所述斗式物料自卸提升机与机架I对接平台焊接，所述斗式物料自卸提升机两端分别设有电机II和斗箱，所述机架I 一侧设有塔架，所述塔架顶部设有轻质材料输送机，所述轻质材料输送机顶部设有进料管II，底部设有输料管，所述输料管两端分别设有出料口 III和电机III，所述出料口 III与搅拌机进料管I连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙板混合拌料机，其特征在于:所述搅拌机还包括机架II，所述机架II上方一侧设有卧立的料筒，所述料筒上部两侧分别设有进料斗和进料管I，所述料筒两侧各设有2个轴承及轴承座，所述轴承及轴承座内设有主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上设有中心线对称叶齿，所述主搅拌轴和副搅拌轴同一侧伸出料筒并分别设有主传动轮和副传动轮，所述主传动轮和副传动轮同侧设有电机I，所述电机I连接有双传动轮，所述双传动轮通过皮带与主传动轮和副传动轮连接，所述料筒底部设有出料口 I，所述出料口 I设有密封盖，所述密封盖一侧设有汽缸。
3.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙板混合拌料机，其特征在于:所述斗式物料自卸提升机包括机架II1、斗箱，所述机架III两端分别设有电机平台和斗箱，所述电机平台上设有电机II，所述电机I连接有收线箱，所述斗箱和收线箱由钢丝绳连接，所述钢丝绳上设有变向轮，所述斗箱底部设有出料口 II，所述出料口 II设有自动出料装置；所述自动出料装置由电机II1、钢丝绳、出料盖构成，所述出料盖通过合页固定在出料口 II上，所述电机III设在斗箱一侧，所述电机III通过钢丝绳与出料盖连接；所述斗箱一侧设有滑轮轴，所述滑轮轴焊接在斗箱上，所述滑轮轴两侧各设有滑轮，所述架体III内设有滑槽，所述滑轮嵌入滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种轻质节能墙板混合拌料机，其特征在于:轻质材料输送机还包括机架IV，所述机架IV上方设有底部为圆锥形的风筒，所述风筒上部一侧设有进料管II，所述风筒内部中心设有风机，所述风筒底部设有输料管，所述输送管通过对接管与风筒底部连接，所述对接管两端分别与风筒底部和输料管焊接，所述输料管两端分别设有出料口 III和电机IV，所述输料管内设有传动轴，所述传动轴与电机IV连接，所述传动轴上设有螺旋叶齿。
【文档编号】B01F7/04GK204073887SQ201420498952
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】张应军 申请人:诸城舜昌新型建材有限公司