硫酸尾气脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫酸尾气脱硫装置，包括吸收塔、喷淋装置，所述喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，将双氧水法和活性炭法结合，硫酸尾气首先通过双氧水氧化为硫酸，生成的硫酸进入收集槽，经双氧水处理后的尾气通过活性炭吸附储层，活性炭对尾气进行物理吸附和化学吸附，该硫酸尾气脱硫装置提供了一种结构简单、安全可靠、操作便利的硫酸尾气治理方法，实现了零排放的环保要求，产生的稀酸被回收至硫酸生产系统再利用，又降低了硫酸生产成本，属于绿色清洁的脱硫技术。
【专利说明】硫酸尾气脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾气处理领域，具体地是硫酸尾气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]硫酸是十大重要工业化学品之一，广泛应用于各个工业部门。硫酸的产量常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。但是，作为高污染性的化工行业，硫酸工业向大气排放大量的二氧化硫，严重污染了环境。2007年环境统计数据表明，我国硫酸工业年SO2排放量约10万吨，占全国S02排放量的0.4%，占化工行业SO2排放总量的9.0%，是化工行业中较大的S02排放源。在2010年12月30日发布《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中对硫酸尾气的排放限制要求更加严格，要求2013年以后，所有新建和现有企业排放的二氧化硫必须低于400mg/m3，硫酸雾必须低于30mg/m3。硫酸生产尾气中含硫量低，极难处理。目前技术最成熟、应用最广泛的是氨一酸法，而用于处理烟气中二氧化硫的方法很多，如有石灰乳法、钠碱法、氧化锌法、氨法、活性炭法、离子液法，双氧水法等，但是这些脱硫方法最终尾气中仍然有40-60mg/m3,甚至更高浓度的二氧化硫,不能彻底解决二氧化硫对环境的污染问题。因此，探索技术成熟，经济效益好和环保的尾气处理技术对于硫酸工业势在必行，不仅能够确保硫酸尾气排放达到新国标的要求，且实现零排放的环保要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种硫酸尾气脱硫装置，运行成本低，吸收率高，同时反应生成的稀硫酸可直接回干吸系统利用，不存在二次污染问题。硫酸尾气排放可达零排放。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种硫酸尾气脱硫装置，包括吸收塔、喷淋装置和活性炭吸收储层，所述喷淋装置由循环泵、计量泵、双氧水储槽和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，气体分布板上均匀开设气体分布孔，开孔率在50-70%，使气体均匀排出，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有比表面积100-300m2的耐稀酸填料，使得气液在耐稀酸填料层内充分接触反应,喷淋器上方设有活性炭吸收储层，吸收塔底部设有收集槽，收集二氧化硫被双氧水氧化的硫酸，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，双氧水储槽经计量泵分别与循环泵进液口和吸收塔进液口连通，所述活性炭吸收储层设有装料口，用于活性炭的取送。所述吸收塔进液口设置在收集槽上方，气体分布板下方。
[0005]排液口、循环口、吸收塔进液口、排液口和从计量泵出来连接循环泵进液口的管道上均设有阀门，来控制液体的开关。
[0006]将双氧水法和活性炭法结合，硫酸尾气首先通过双氧水氧化为硫酸，生成的硫酸进入收集槽，当收集槽内的双氧水浓度高于0.1 %时，进行循环喷淋，当双氧水浓度低于0.1 %时，通过排液口排入干吸工段的循环酸槽内作为调节酸浓用水，经双氧水处理后的尾气通过活性炭吸附储层，活性炭对尾气进行物理吸附和化学吸附，在活性炭的催化作用下SO2氧化成SO3,然后与水蒸气生成H2SO4,催化反应生成的硫酸富集在活性炭孔隙内，当脱硫一段时间活性炭孔隙内的硫酸达到饱和时，用再生液(水)冲洗出硫酸，使活性炭恢复脱硫能力，得到的稀硫酸同样干吸工段的循环酸槽内作为调节酸浓用水，活性炭经洗涤、烘干后可重复使用，节约成本。
[0007]所述活性炭吸收储层的高度占整个吸收塔高度的1/5。
[0008]该硫酸尾气脱硫装置具有46500Nm3/h的处理气量，双氧水的消耗小于8.0kg/t (H2SO4)，尾气排放中几乎无二氧化硫。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构简单、安全可靠、操作便利的硫酸尾气治理方法，实现了零排放的环保要求，产生的稀酸被回收至硫酸生产系统再利用，又降低了硫酸生产成本，属于绿色清洁的脱硫技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1-吸收塔 2-活性炭吸收储层 3-双氧水储罐
[0013]4-循环泵 5-计量泵6-喷淋器
[0014]7-进气口 8-出气口9-收集槽
[0015]10-气体分布板
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种硫酸尾气脱硫装置，包括吸收塔1、双氧水处理装置和活性炭吸收储层2，双氧水处理装置由循环泵4、计量泵5、双氧水储槽3和喷淋器6组成，该双氧水处理装置用于将硫酸尾气中的二氧化硫氧化为硫酸，吸收塔I下部和顶部分别设有进气口9和出气口 8，进气口 7上方设有气体分布板10，气体分布板10上均匀开设气体分布孔，气体分布孔的开孔率为60%,吸收塔I上部设有喷淋器6,气体分布板10与喷淋器6之间设有耐稀酸填料，比表面积为200m2/m3，吸收塔I底部设有收集槽9，收集槽9底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵4与喷淋器6连通，双氧水储槽3经计量泵5分别与循环泵进液口和吸收塔进液口连通，排液口、循环口、吸收塔进液口、排液口和从计量泵出来连接循环泵进液口的管道上均设有阀门，来控制液体的开关。喷淋器6上方设有活性炭吸收储层2，活性炭吸收储层2设有装料口，排液口与制酸设备干吸工段的循环酸槽连接。
[0017]使用时，首先将活性炭通过装料口装填进活性炭吸收储层，打开吸收塔进液口阀门，双氧水储槽中的双氧水通过吸收塔进液口向收集槽注入浓度为0.1 %的双氧水溶液，然后在双氧水储罐中装入浓度较高的双氧水，用于喷淋，进气口与制酸设备的尾气出口连接，气体温度为65°C，进口 SO2浓度为1.4g/Nm3，双氧水通过计量泵，用循环泵打入喷淋器，对硫酸尾气进行处理，当收集槽中的双氧水的浓度高于0.1 %时，溶液由收集槽底部的循环泵将双氧水溶液泵入吸收塔上部的喷淋器内，进行循环喷淋，当双氧水浓度低于0.1 %时，通过排液口排入干吸工段的循环酸槽内作为调节酸浓用水，此时的稀硫酸浓度为20-30wt%，经双氧水处理后的尾气通过活性炭吸附储层，活性炭对尾气进行物理吸附和化学吸附，催化反应生成的硫酸富集在活性炭孔隙内，当脱硫一段时间活性炭孔隙内的硫酸达到饱和时，从装料口将活性炭取出，活性炭经水冲洗脱硫酸、干燥后再生，再装填进活性炭吸收储层继续进行硫酸尾气处理，冲洗活性炭的水为含有浓度为20-30被％稀硫酸，将该稀硫酸注入循环酸槽作为调节酸浓用水，降低了硫酸的生产成本，防止二次污染。
【权利要求】
1.一种硫酸尾气脱硫装置，其特征在于，包括吸收塔、双氧水处理装置和活性炭吸收储层，所述双氧水处理装置由双氧水储罐、循环泵、计量泵和喷淋器组成，吸收塔下部和顶部分别设有进气口和出气口，吸收塔内进气口上方设有气体分布板，吸收塔上部设有喷淋器，气体分布板与喷淋器之间设有耐稀酸填料，喷淋器上方设有活性炭吸收储层，吸收塔底部设有收集槽，收集槽底部设有循环口和排液口，循环口经循环泵与喷淋器连通，双氧水储槽经计量泵分别与循环泵进液口和吸收塔进液口连通，排液口、循环口、吸收塔进液口、排液口和从计量泵出来连接循环泵进液口的管道上均设有阀门，所述活性炭吸收储层设有装料□。
2.权利要求1所述的硫酸尾气脱硫装置，所述耐稀酸填料的比表面积为100-300m2/m3。
3.权利要求1所述的硫酸尾气脱硫装置，所述气体分布板上均匀开设气体分布孔。
4.权利要求1所述的硫酸尾气脱硫装置，所述活性炭吸收储层的高度占整个吸收塔高度的1/5。
5.权利要求3所述的硫酸尾气脱硫装置，所述气体分布孔的开孔率在50-70%。
6.权利要求1所述的硫酸尾气脱硫装置，所述吸收塔进液口设置在收集槽上方，气体分布板下方。
【文档编号】B01D53/50GK204159201SQ201420499167
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】张洪斌, 戴明 申请人:天津渤大硫酸工业有限公司