物料成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种物料成型系统，包括搅拌罐与蓄水罐，搅拌罐顶部设有入料斗，搅拌罐侧壁设有入水口，搅拌罐顶部还设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌杆相连，搅拌杆底端设有搅拌页，搅拌罐侧壁顶端设有出料口，出料口两侧设有护板，搅拌罐外侧设有传送带，传送带斜向设置，其底端抵住搅拌罐的出料口处，传送带外侧设有挤压带，挤压带外表面设有一组凹槽，挤压带头端位于传送带顶端的下方，挤压带尾端具有弧形弯曲段，挤压带外侧设有滚筒，滚筒嵌入弧形弯曲段中，滚筒与蒸汽发生机构连通，蓄水罐连接有引水泵，该引水泵的出水管路上设有第一喷头与第二喷头，第一喷头指向传送带底部外侧，第二喷头指向挤压带底部外侧，传送带及挤压带下方设有集水槽。
【专利说明】物料成型系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料成型系统。
【背景技术】
[0002]在一种物料的生产过程中，为了便于储存、运输以及使用，常根据需要将其制作成不同形状的块体，常用的物料成型系统结构复杂，操作不便，成型效率较低，并且容易发生故障，难以维修，给生产工作带来不便。因此，有必要对这种物料成型系统进行结构改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料成型系统，便于对废料进行回收处理。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]物料成型系统，包括搅拌罐与蓄水罐，搅拌罐顶部设有入料斗，入料斗与搅拌罐内部连通，原料经入料斗进入搅拌罐内，搅拌罐侧壁设有入水口，入水口与搅拌罐内部连通，水经入水口进入搅拌罐内，搅拌罐顶部还设有搅拌电机，该搅拌电机与搅拌杆相连，搅拌杆伸入搅拌罐内，搅拌杆底端设有搅拌页，由搅拌电机带动搅拌页对原料与水进行混合搅拌，搅拌罐侧壁顶端设有出料口，该出料口两侧设有一对护板，护板向搅拌罐外侧延伸，搅拌罐外侧设有传送带，传送带内侧设有主动轮与被动轮，传送带套于主动轮及被动轮上，由主动轮带动传送带运行，传送带斜向设置，其底端抵住搅拌罐的出料口处，并位于护板下方，搅拌罐内搅拌后的半固态原料从出料口溢出，并随传送带移动，传送带外侧设有挤压带，挤压带外表面设有一组凹槽，凹槽沿挤压带的长度方向均匀排布，挤压带内侧设有曳引辊与张紧辊，挤压带套于曳引辊与张紧辊上，由曳引辊带动挤压带运行，挤压带头端位于传送带顶端的下方，传送带顶端设有刮板，该刮板与传送带外表面接触，将传送带上的半固态原料刮除，并跌落至挤压带头端，挤压带尾端具有弧形弯曲段，挤压带外侧设有滚筒，滚筒嵌入弧形弯曲段中，与挤压带外侧接触，由滚筒对输送至挤压带与滚筒之间的原料进行挤压，滚筒内部具有空腔，滚筒通过管路与蒸汽发生机构连通，由蒸汽发生机构向滚筒内供应蒸汽，使滚筒对凹槽内的原料加热，使其凝固成型，成型的物料从挤压带尾部脱落，蓄水罐连接有引水泵，该引水泵的出水管路上设有第一喷头与第二喷头，第一喷头指向传送带底部外侧，对传送带进行清洗，第二喷头指向挤压带底部外侧，对挤压带进行清洗和降温，传送带及挤压带下方设有集水槽，对传送带及挤压带清洗后的水汇入集水槽内。
[0006]本实用新型的优点在于，该物料成型系统在搅拌罐内对原料搅拌形成半固态形态后由传送带进行输送，传送带将半固态原料送至挤压带上后，由紧贴挤压带的滚筒对原料进行挤压，使其嵌入挤压带上的槽体内，同时由蒸汽通过滚筒对原料进行加热，使其凝固成型，成型后的物料从挤压带上脱落，便于存储、运输，有利于提升工作效率，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型提出的物料成型系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0009]如图1所示，本实用新型提出的物料成型系统包括搅拌罐I与蓄水罐2，搅拌罐顶部设有入料斗3，入料斗与搅拌罐内部连通，原料经入料斗进入搅拌罐内，搅拌罐侧壁设有入水口 4，入水口与搅拌罐内部连通，水经入水口进入搅拌罐内，搅拌罐顶部还设有搅拌电机5，该搅拌电机与搅拌杆相连，搅拌杆伸入搅拌罐内，搅拌杆底端设有搅拌页6，由搅拌电机带动搅拌页对原料与水进行混合搅拌，搅拌罐侧壁顶端设有出料口，该出料口两侧设有一对护板7，护板向搅拌罐外侧延伸，搅拌罐外侧设有传送带8，传送带内侧设有主动轮9与被动轮10，传送带套于主动轮及被动轮上，由主动轮带动传送带运行，传送带斜向设置，其底端抵住搅拌罐的出料口处，并位于护板下方，搅拌罐内搅拌后的半固态原料从出料口溢出，并随传送带移动，传送带外侧设有挤压带11，挤压带外表面设有一组凹槽，凹槽沿挤压带的长度方向均匀排布，挤压带内侧设有曳引辊12与张紧辊13，挤压带套于曳引辊与张紧辊上，由曳引辊带动挤压带运行，挤压带头端位于传送带顶端的下方，传送带顶端设有刮板14，该刮板与传送带外表面接触，将传送带上的半固态原料刮除，并跌落至挤压带头端，挤压带尾端具有弧形弯曲段，挤压带外侧设有滚筒15，滚筒嵌入弧形弯曲段中，与挤压带外侧接触，由滚筒对输送至挤压带与滚筒之间的原料进行挤压，滚筒内部具有空腔，滚筒通过管路与蒸汽发生机构连通，由蒸汽发生机构向滚筒内供应蒸汽，使滚筒对凹槽内的原料加热，使其凝固成型，成型的物料从挤压带尾部脱落，蓄水罐连接有引水泵16，该引水泵的出水管路上设有第一喷头17与第二喷头18，第一喷头指向传送带底部外侧，对传送带进行清洗，第二喷头指向挤压带底部外侧，对挤压带进行清洗和降温，传送带及挤压带下方设有集水槽19，对传送带及挤压带清洗后的水汇入集水槽内。
[0010]该物料成型系统在搅拌罐内对原料搅拌形成半固态形态后由传送带进行输送，传送带将半固态原料送至挤压带上后，由紧贴挤压带的滚筒对原料进行挤压，使其嵌入挤压带上的槽体内，同时由蒸汽通过滚筒对原料进行加热，使其凝固成型，成型后的物料从挤压带上脱落，便于存储、运输，有利于提升工作效率，提高产品质量。
[0011]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.物料成型系统，其特征在于，包括搅拌罐与蓄水罐，搅拌罐顶部设有入料斗，入料斗与搅拌罐内部连通，原料经入料斗进入搅拌罐内，搅拌罐侧壁设有入水口，入水口与搅拌罐内部连通，水经入水口进入搅拌罐内，搅拌罐顶部还设有搅拌电机，该搅拌电机与搅拌杆相连，搅拌杆伸入搅拌罐内，搅拌杆底端设有搅拌页，由搅拌电机带动搅拌页对原料与水进行混合搅拌，搅拌罐侧壁顶端设有出料口，该出料口两侧设有一对护板，护板向搅拌罐外侧延伸，搅拌罐外侧设有传送带，传送带内侧设有主动轮与被动轮，传送带套于主动轮及被动轮上，由主动轮带动传送带运行，传送带斜向设置，其底端抵住搅拌罐的出料口处，并位于护板下方，搅拌罐内搅拌后的半固态原料从出料口溢出，并随传送带移动，传送带外侧设有挤压带，挤压带外表面设有一组凹槽，凹槽沿挤压带的长度方向均匀排布，挤压带内侧设有曳引辊与张紧辊，挤压带套于曳引辊与张紧辊上，由曳引辊带动挤压带运行，挤压带头端位于传送带顶端的下方，传送带顶端设有刮板，该刮板与传送带外表面接触，将传送带上的半固态原料刮除，并跌落至挤压带头端，挤压带尾端具有弧形弯曲段，挤压带外侧设有滚筒，滚筒嵌入弧形弯曲段中，与挤压带外侧接触，由滚筒对输送至挤压带与滚筒之间的原料进行挤压，滚筒内部具有空腔，滚筒通过管路与蒸汽发生机构连通，由蒸汽发生机构向滚筒内供应蒸汽，使滚筒对凹槽内的原料加热，使其凝固成型，成型的物料从挤压带尾部脱落，蓄水罐连接有引水泵，该引水泵的出水管路上设有第一喷头与第二喷头，第一喷头指向传送带底部外侧，对传送带进行清洗，第二喷头指向挤压带底部外侧，对挤压带进行清洗和降温，传送带及挤压带下方设有集水槽，对传送带及挤压带清洗后的水汇入集水槽内。
【文档编号】B01F15/02GK204196301SQ201420504373
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李玉宇 申请人:嘉善圣莱斯绒业有限公司