一种精炼植物油用废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种精炼植物油用废气处理装置，它包括悬液分离器，所述悬液分离器包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部，所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池、底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口，所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔。该装置可以保证精炼植物油脱色过程中产生的废气不直接排入大气，而是都变成水，然后再进行处理，这样空气中就不会弥漫着难闻的气味，同时对环境不会造成污染，保护了环境。
【专利说明】一种精炼植物油用废气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废蒸汽处理装置，具体是一种精炼植物油用废气处理装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食用油品质的要求越来越高，在满足人们对食用油品质需求的前提下，节能环保成了这一行业中的重中之重。在油脂精炼过程中，会产生一定量的废气，目前，一般采用将废气就地直接排放到环境中，给当地的环境造成了一定程度的污染，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种精炼植物油用废气处理装置，该装置可以将精炼植物油脱色过程中产生的废蒸汽进行回收处理，节能环保。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:该精炼植物油用废气处理装置包括悬液分离器，所述悬液分离器包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部，所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池、底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口，所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔。
[0005]上述锥形挡油板的锥角为43° -47°，这种结构形式的挡油板主要起挡油和对未被冷凝的部分废气进行导流的作用。
[0006]上述壳体的侧壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套上设置有进水口和出水口，以增强壳体内废气的冷却效果。
[0007]上述进水口和出水口分别设置在冷却夹套的相对两侧，且进水口位置在下、出水口位置在上，以延长冷却水在冷却夹套内的流动时间，提高冷却效率。
[0008]上述冷凝水盘管的进水端和出水端分别设置在壳体的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上，以延长冷凝水在冷凝水盘管内的流动时间，提高冷却效率。
[0009]上述废气管道上设置有引风机，没有冷凝完全的水蒸气通过引风机引入水封池。
[0010]上述冷凝水排水管上设置有控制阀。
[0011]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该精炼植物油用废气处理装置中，壳体内的部分废气被冷却变成冷凝水排至隔油池，未被冷凝的部分废气经挡油板后进入废气管道并排至水封池，水封池与隔油池里的水都送至污水处理厂进行处理。采用该装置后，精炼植物油脱色过程中产生的废气不直接排入大气，而是都变成水，然后再进行处理，这样空气中就不会弥漫着难闻的气味，同时对环境不会造成污染，保护了环境。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图中，I —水管，2-出水口，3-挡油板，4-引风机，5-水封池，6-废气管道，7-进水口，8-控制阀，9-冷凝水排水管，10-隔油池，11-蒸汽入口，12-清水塔，13-壳体，14-冷凝水盘管，15-冷却夹套。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]一种精炼植物油用废气处理装置，如图所示，它包括悬液分离器，该悬液分离器包括壳体13以及设置在壳体13内的冷凝水盘管14和锥形挡油板3，所述挡油板3位于冷凝水盘管14的上部，冷凝水盘管14内的冷凝水从壳体13下部进入，流经整个冷凝水盘管14后从壳体13上部排出至清水塔12。其中，冷凝水盘管14的进水端和出水端分别设置在壳体13的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上，锥形挡油板3的锥角为43° -47°。
[0016]所述壳体13的顶部通过废气管道6连接有水封池5，废气管道6上设置有引风机4，壳体13的底部通过冷凝水排水管9连接有隔油池10，冷凝水排水管9上设置有控制阀8，所述壳体13的侧壁上设置有蒸汽入口 11，所述壳体13的侧壁上部通过水管I连接有清水塔12。
[0017]为了增强冷却效果，在壳体13的侧壁上设置有冷却夹套15，所述冷却夹套15上设置有进水口 7和出水口 2。进水口 7和出水口 2分别设置在冷却夹套15的相对两侧，且进水口 7位置在下、出水口 2位置在上。冷却夹套15中的冷却水从壳体13下部的进水口7进入，流经整个悬液分离器后由上部的出水口 2排出至清水塔12。
[0018]食用油脱色之后的废气经蒸汽入口 11进入悬液分离器的壳体13内，在冷凝水盘管14和冷却夹套15的作用下，部分废气变成冷凝水汇集到壳体13的底部并由冷凝水排水管9排至隔油池10，也可以在壳体13内设置引流管将冷凝水引至壳体13的底部，未被冷凝的废气经挡油板3进入废气管道6，在引风机4的作用下进入水封池5，隔油池10与水封池5里的水一并被送至污水厂处理。精炼植物油脱色过程中产生的废气不直接排入大气，而是都变成水，然后再进行处理，这样空气中就不会弥漫着难闻的气味，同时对环境不会造成污染，保护了环境。
[0019]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种精炼植物油用废气处理装置，其特征是:它包括悬液分离器，所述悬液分离器包括壳体以及设置在壳体内的冷凝水盘管和锥形挡油板，所述挡油板位于冷凝水盘管的上部，所述壳体的顶部通过废气管道连接有水封池、底部通过冷凝水排水管连接有隔油池，所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口，所述壳体的侧壁上部通过水管连接有清水塔。
2.根据权利要求1所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述锥形挡油板的锥角为43° -47。。
3.根据权利要求1或2所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述壳体的侧壁上设置有冷却夹套，所述冷却夹套上设置有进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述进水口和出水口分别设置在冷却夹套的相对两侧，且进水口位置在下、出水口位置在上。
5.根据权利要求3所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述冷凝水盘管的进水端和出水端分别设置在壳体的相对两侧，且进水端位置在下、出水端位置在上。
6.根据权利要求3所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述废气管道上设置有引风机。
7.根据权利要求3所述的精炼植物油用废气处理装置，其特征是:所述冷凝水排水管上设置有控制阀。
【文档编号】B01D53/18GK204034504SQ201420505053
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王月华, 韩岩君, 李光照 申请人:邹平健源油脂有限公司