涂料混料传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及传送装置，具体是涂料混料传送装置，包括搅拌机和传送机构，所述的搅拌机底部的出口与传送机构的进料口通过连接腔连接；所述的搅拌机的出口有仓门；仓门在连接腔顶部；所述的传送机构包括缓冲仓和输送仓，所述的缓冲仓顶部为进料口，所述的输送仓有出料口，所述的缓冲仓与输送仓连接形成一个密封仓，密封仓内纵向安装旋转轴，旋转轴与动力装置连接，旋转轴上有螺旋叶片。本实用新型提供的涂料混料传送装置，卸料和传输过程都为密封环境下进行，避免飞尘产生，并且通过传送机构提高了运输效率。另外通过破碎刀片可以将结块的物料破碎，有利于下道工序生产。
【专利说明】涂料混料传送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传送装置，具体是涂料混料传送装置。
【背景技术】
[0002]涂料原料进行混料时，将原料加入到搅拌机内搅拌，由于加入的原料有粉状的，还有液体类的，在搅拌过程中容易结块，搅拌结束后，搅拌机出口打开，直接卸载到容器内，该过程容易产生飞尘，影响车间环境，并且原料倒入容器内还需要人工搬运到下一工序，效率低。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种减少飞尘、效率高的涂料原料传送装置，具体的技术方案为:
[0004]涂料混料传送装置，包括搅拌机和传送机构，所述的搅拌机底部的出口与传送机构的进料口通过连接腔连接；所述的搅拌机的出口有仓门；仓门在连接腔顶部；所述的传送机构包括缓冲仓和输送仓，所述的缓冲仓顶部为进料口，所述的输送仓有出料口，所述的缓冲仓与输送仓连接形成一个密封仓，密封仓内纵向安装旋转轴，旋转轴与动力装置连接，旋转轴上有螺旋叶片。
[0005]作为优化设计，所述的连接腔内安装有旋转的破碎刀片，连接腔底部安装有筛网。
[0006]搅拌机内的原料经过搅拌后，打开仓门，搅拌机内的原料落入到连接腔内，连接腔内的破碎刀片旋转，将结块的原料进行破碎，然后经过筛网过滤后落入到缓冲仓内，经过螺旋叶片旋转带动进入到输送仓内，再从出料口输出。
[0007]本实用新型提供的涂料混料传送装置，卸料和传输过程都为密封环境下进行，避免飞尘产生，并且通过传送机构提高了运输效率。另外通过破碎刀片可以将结块的物料破碎，有利于下道工序生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]如图1所示，涂料混料传送装置，包括搅拌机I和传送机构，所述的搅拌机I底部的出口与传送机构的进料口通过连接腔10连接；所述的搅拌机I的出口有仓门9 ;仓门9在连接腔10顶部；所述的连接腔10内安装有旋转的破碎刀片2，连接腔10底部安装有筛网3 ;搅拌机I内的原料经过搅拌后，打开仓门9，搅拌机I内的原料落入到连接腔10内，连接腔10内的破碎刀片2旋转，将结块的原料进行破碎，然后经过筛网3过滤后落入传送机构。通过控制仓门9开启程度控制出料速度。原料混合和经过破碎刀片2破碎后，将结块原料破碎过筛，有利于后续加工。
[0011]所述的传送机构包括缓冲仓4和输送仓5，所述的缓冲仓4顶部为进料口，所述的输送仓5有出料口 11，所述的缓冲仓4与输送仓5连接形成一个密封仓，密封仓内纵向安装旋转轴6，旋转轴6与动力装置8连接，旋转轴6上有螺旋叶片7。原料从筛网3先落入到缓冲仓4内，经过螺旋叶片7旋转带动进入到输送仓5内，再从出料口 11输出。缓冲仓4内腔的宽度大于输送仓5 ;缓冲仓4可以起到物料存储缓冲作用，便于传送机构与搅拌机I匹配。
【权利要求】
1.涂料混料传送装置，包括搅拌机(I)和传送机构，其特征在于:所述的搅拌机(I)底部的出口与传送机构的进料口通过连接腔(10)连接；所述的搅拌机(I)的出口有仓门(9);仓门(9)在连接腔(10)顶部；所述的传送机构包括缓冲仓(4)和输送仓(5)，所述的缓冲仓(4 )顶部为进料口，所述的输送仓(5 )有出料口( 11)，所述的缓冲仓(4 )与输送仓(5 )连接形成一个密封仓，密封仓内纵向安装旋转轴(6 )，旋转轴(6 )与动力装置(8 )连接，旋转轴(6 )上有螺旋叶片(7)。
2.根据权利要求1所述的涂料混料传送装置，其特征在于:所述的连接腔(10)内安装有旋转的破碎刀片(2 )，连接腔(10 )底部安装有筛网(3 )。
【文档编号】B01F3/22GK204093401SQ201420557001
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】封海 申请人:无锡七点建材有限公司