一种斜板或斜管沉淀池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜板或斜管沉淀池，包括阀门、出水管、出水堰槽、冲洗气管、填料支撑、过水挡板、配水堰槽、进水管、排泥管、外加强筋、池体、泥斗、斜体填料；所述池体的下方设有泥斗，所述池体二侧设置有进水管和出水管，所述进水管通过配水堰槽布水，所述出水管通过出水堰槽出水，所述池体内设有过水挡板，所述斜体填料与所述填料支撑通过固定管固定，所述填料支撑的下方设有2根冲洗气管，所述冲洗气管上开设有气孔；所述冲洗气管与所述阀门连通；所述泥斗下方设置有排泥管，池体设有外加强筋；本新型采用冲洗气管，解决了物化污泥在斜板或斜管上以及泥斗中的累积弊端，冲洗时间短，冲洗简单方便，延长了填料的使用寿命。
【专利说明】一种斜板或斜管沉淀池
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种污水处理技术设备领域，特别涉及一种斜板或斜管沉淀池。
【背景技术】
[0002] -般斜板沉淀池是指在沉淀区内设有斜板的沉淀池。组装形式有斜板和斜管两 种；在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板或平行管道（有时可利用蜂 窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分 离。
[0003] 根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和测向流三种不同分离方式。每 两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。利用浅池原理，提高了沉淀池 处理能力，缩短沉淀时间。但一般斜板沉淀池容易积泥，容易滋生藻类，造成堵塞。近年来 有立式斜板沉淀装置处理技术，但没解决立式斜板沉淀装置的进水和出水的配水均匀性， 导致负荷不均，影响出水水质。
[0004] 现有技术中，斜板沉淀池使用一定时间后，随着运行时间的推移，填料上会累积很 多物化污泥，这些物化污泥长期的积累，导致斜板沉淀池的使用效率底下，进而影响沉淀效 果，出水含泥等情况；为了保障斜板沉淀池的正常使用，需对斜板或斜管进行冲洗；冲洗就 必须在停机的条件下进行，而且冲洗斜板或者斜管所需要的时间较长，在冲洗前的排水需 特别的注意，以免水位过低，导致斜板或斜管由于化学污泥的自重压力，导致斜板或斜管变 形；很多使用厂家，在斜板或斜管堵塞严重的时候，直接将填料更换，增加了设备的使用成 本；设备的泥斗底部无机械刮泥系统；在静压排泥中，就会导致排泥的不均匀性，甚至泥斗 的部分区域会变成死区，甚至在死区内的污泥越压越紧，导致死区污泥根本无法排出，随着 设备使用时间的累积，泥斗的死区会逐步扩大，最终可能导致排泥管的堵塞。即使在动力设 备排泥中，死区的污泥也无法被排出。 实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种斜板或斜管沉淀池，针对现有技术 中的不足，在斜板或斜管沉淀池内增设反冲气管，解决了物化污泥在斜板或斜管上累积的 弊端；可以保证斜板或斜管的利用率一直处于最优状态；斜板或斜管冲洗时间短，冲洗简 单，操作方便，延长了填料的使用寿命；有泥斗排泥管增加气管反冲系统，保障了泥斗内无 死区；每次排泥管反冲后，泥斗底部的污泥都重新沉降和排列，使得排泥的功能不随设备使 用时间的推移而发生变化。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种斜板或斜管沉淀池，包括阀门 A、出水管、阀门B、出水堰槽、冲洗气管、内加强筋、填料支撑、过水挡板、配水堰槽、进水管、 排泥管、阀门C、阀门D、支撑脚、外加强筋、池体、泥斗、斜体填料，其特征在于：
[0007] 所述池体为金属板材焊接的矩形密封结构，所述池体的下方焊接设置有二个四棱 锥体的泥斗，所述池体的四个角落底部和二侧面的底边中间位置设置有支撑脚；所述池体 纵向二侧中心分别设置有进水管和出水管，所述进水管的池体内部横向设置有配水堰槽， 所述出水管的池体内部横向设置有出水堰槽，所述池体内部竖向设置有过水挡板，所述过 水挡板二侧边通过焊接与所述池体密封连接，所述过水挡板由一体式的竖向的立板和倾斜 侧板构成，所述过水挡板底边与填料支撑焊接固定，所述填料支撑与所述池体焊接固定，所 述填料支撑对斜体填料起支撑作用，所述填料支撑下方垂直焊接设置有多根内加强筋，所 述斜体填料与所述填料支撑通过上部的固定管焊接固定，所述斜体填料的倾斜角度与倾斜 侧板一致，所述斜体填料之间相互平行设置；所述斜体填料上方设置有多根内加强筋，所述 内加强筋与所述斜体填料通过上部的固定管固定；所述填料支撑的下方横向设置有2根冲 洗气管，所述冲洗气管向上方向，二侧向开设有多个气孔；所述冲洗气管穿过所述池体后与 所述阀门A和阀门B连通；所述泥斗下方设置有排泥管，所述二个排泥管的侧壁上分别设置 有阀门C和阀门D，所述阀门C和阀门D设置于所述泥斗的相同一侧；所述阀门A、阀门B、 阀门C和阀门D均通过管路与压缩空气气源相连通，所述池体外侧设置有外加强筋。
[0008] 所述池体外侧围绕池体四周至少设置有二道外加强筋，所述外加强筋为槽钢，所 述外加强筋与所述池体通过焊接固定连接。
[0009] 所述支撑脚设置有六个，分别设置于所述池体的四个角落底部和所述池体二侧面 底部；所述支撑脚下方设置有垫脚板。
[0010] 所述斜体填料为斜板填料或者斜管填料，所述斜体填料材质为有PP、不锈钢、玻璃 钢之中的任意一种。
[0011] 所述冲洗气管设置于所述斜体填料下方位置，所述冲洗气管斜上方向二侧设置有 45°角的交错气孔。
[0012] 所述冲洗气管的冲洗面积为所述冲洗气管上边开孔气流的覆盖面积；所述冲洗气 管距离斜体填料底部的距离等于压缩空气的冲洗气管的冲洗面积宽度的二分之一。
[0013] 所述冲洗气管上开孔间距为10cm，孔径范围为03mm-05mm。
[0014] 所述压缩空气的气量：0. 08m3/m2 · min ;(其中m2为冲洗面积）。
[0015] 所述斜体填料冲洗压缩空气的风压：会0. 3Mpa。
[0016] 所述泥斗冲洗压缩空气的风压：兰0. 4Mpa。
[0017] 本实用新型的原理是：在斜体填料沉淀池内，所述斜体填料下方位置设置所述冲 洗气管（斜上45°开孔）；所述冲洗气管接入压缩空气，当通入压缩空气的情况下，冲洗 气管将压缩空气均匀的分部到斜体填料的下方，压缩空气自下而上对斜体填料进行均匀冲 洗；所述排泥管增设压缩空气进气口，在排泥管上部焊接一根压缩空气的进气管道，当压缩 空气进入后，对泥斗底部进行搅拌，所述泥斗内部的物化污泥和水混合，在池体内壁重新排 列和分布；当压缩空气关闭后，物化污泥与水分离，污泥再次沉降；这样，经过每次压缩空 气冲洗后，泥斗底部的污泥都得到全新的位置分布；每一次压缩空气的冲洗，泥斗底部的污 泥都像是重新洗了一次牌一样。
[0018] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在斜板或斜管沉淀池内 增设反冲气管，解决了物化污泥在斜板或斜管上累积的弊端；可以保证斜板或斜管的利用 率一直处于最优状态；斜板或斜管冲洗时间短，冲洗简单，操作方便，延长了填料的使用寿 命；有泥斗排泥管增加气管反冲系统，保障了泥斗内无死区；每次排泥管反冲后，泥斗底部 的污泥都重新沉降和排列，使得排泥的功能不随设备使用时间的推移而发生变化；通过定 期对斜板或者斜管填料进行冲洗，保证了斜板或者斜管填料的使用效率；定期冲洗泥斗，保 证的了排泥的效果，保证了沉淀池的正常使用，延长了填料的使用寿命；与传统的冲洗相 比，操作简单，基本不消耗人工，节省了运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例所公开的一种斜板或斜管沉淀池平面结构图示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例所公开的一种斜板或斜管沉淀池A- A剖面图示意图；
[0022] 图3为本实用新型实施例所公开的一种斜板或斜管沉淀池B- B剖面图示意图；
[0023] 图4为本实用新型实施例所公开的一种斜板或斜管沉淀池外部加固结构示意图。
[0024] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0025] 1.阀门A 2.出水管 3.阀门B 4.出水堰槽
[0026] 5.冲洗气管 6.内加强筋 7.填料支撑 8.过水挡板
[0027] 9.配水堰槽 10.进水管 11.排泥管 12.阀门C
[0028] 13.阀门D 14.支撑脚 15.外加强筋 16.池体
[0029] 17.泥斗 18.斜体填料
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 根据图1、图2、图3和图4,本新型提供了一种斜板或斜管沉淀池，包括阀门Al、出 水管2、阀门B3、出水堰槽4、冲洗气管5、内加强筋6、填料支撑7、过水挡板8、配水堰槽9、 进水管10、排泥管11、阀门C12、阀门D13、支撑脚14、外加强筋15、池体16、泥斗17、斜体填 料18。
[0032] 所述池体16为金属板材焊接的矩形密封结构，所述池体16的下方焊接设置有二 个四棱锥体的泥斗17,所述池体16的四个角落底部和二侧面的底边中间位置设置有支撑 脚14 ;所述池体16纵向二侧中心分别设置有进水管10和出水管2,所述进水管10的池体 16内部横向设置有配水堰槽9，所述出水管2的池体16内部横向设置有出水堰槽4，所述池 体16内部竖向设置有过水挡板8,所述过水挡板8二侧边通过焊接与所述池体16密封连 接，所述过水挡板8由一体式竖向的立板和倾斜侧板构成，所述过水挡板8底边与填料支撑 7焊接固定，所述填料支撑7与所述池体16焊接固定，所述填料支撑7对斜体填料18起支 撑作用，所述填料支撑7下方垂直焊接设置有多根内加强筋6,所述斜体填料18与所述填料 支撑7通过上部的固定管焊接固定，所述斜体填料18的倾斜角度与倾斜侧板一致，所述斜 体填料18之间相互平行设置；所述斜体填料18上方设置有多根内加强筋6,所述内加强筋 6与所述斜体填料18通过上部的固定管固定；所述填料支撑7的下方横向设置有2根冲洗 气管5,所述冲洗气管5向上方向，二侧向开设有多个气孔；所述冲洗气管5穿过所述池体 16后与所述阀门Al和阀门B3连通；所述泥斗17下方设置有排泥管11，所述二个排泥管11 的侧壁上分别设置有阀门C12和阀门D13,所述阀门12C和阀门D13设置于所述泥斗17的 相同一侧；所述阀门A1、阀门B3、阀门C12和阀门D13均通过管路与压缩空气气源相连通， 所述池体16外侧设置有外加强筋15。
[0033] 所述池体外侧围绕池体四周设置有三道外加强筋15,所述外加强筋15为槽钢，所 述外加强筋15与所述池体16通过焊接固定连接。
[0034] 所述支撑脚14设置有六个，分别设置于所述池体16的四个角落底部和所述池体 二侧面底部；所述支撑脚下方设置有垫脚板。
[0035] 所述斜体填料18为斜板填料或者斜管填料，所述斜体填料18材质为玻璃钢斜体 填料。
[0036] 所述冲洗气管5设置于所述斜体填料18下方位置，所述冲洗气管5斜上方向二侧 设置有45°角的交错气孔。
[0037] 所述冲洗气管5的冲洗面积为所述冲洗气管5上边开孔气流的覆盖面积；所述冲 洗气管5距离斜体填料18底部的距离等于压缩空气的冲洗气管5的冲洗面积宽度的二分 之一。
[0038] 所述冲洗气管5上开孔间距为10cm，孔径为04mm。
[0039] 所述压缩空气的气量：0. 08m3/m2 · min ;(其中m2为冲洗面积）。
[0040] 所述斜体填料18冲洗压缩空气的风压：会0. 3Mpa。
[0041] 所述泥斗17冲洗压缩空气的风压：3 0. 4Mpa。
[0042] 本实用新型具体操作步骤是：注意：在设备不排水的情况下，方可开启反冲系统； 1.开启斜体填料18压缩空气冲洗的阀门Al和阀门B2 ;2.开始冲洗操作：冲洗时间：3-5分 钟；冲洗周期：设备每运行24小时，冲洗一次；3.冲洗完毕后，关闭阀门Al和阀门B3 ;4.开 启泥斗17压缩空气冲洗的阀门C12和阀门D13 ;5.开始冲洗泥斗17 :冲洗时间：10分钟； 冲洗周期：每个月冲洗一次；6.冲洗完毕后，关闭阀门C12和阀门D13。
[0043] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在斜板或斜管沉淀池内增设反 冲气管，解决了物化污泥在斜板或斜管上累积的弊端；可以保证斜板或斜管的利用率一直 处于最优状态；斜板或斜管冲洗时间短，冲洗简单，操作方便，延长了填料的使用寿命；有 泥斗排泥管增加气管反冲系统，保障了泥斗内无死区；每次排泥管反冲后，泥斗底部的污泥 都重新沉降和排列，使得排泥的功能不随设备使用时间的推移而发生变化；通过定期对斜 板或者斜管填料进行冲洗，保证了斜板或者斜管填料的使用效率；定期冲洗泥斗，保证的了 排泥的效果，保证了沉淀池的正常使用，延长了填料的使用寿命；与传统的冲洗相比，操作 简单，基本不消耗人工，节省了运行成本。
[0044] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，包括阀门A、出水管、阀门B、出水堰槽、冲洗气 管、内加强筋、填料支撑、过水挡板、配水堰槽、进水管、排泥管、阀门C、阀门D、支撑脚、外加 强筋、池体、泥斗、斜体填料；所述池体为金属板材焊接的矩形密封结构，所述池体的下方焊 接设置有二个四棱锥体的泥斗，所述池体的四个角落底部和二侧面的底边中间位置设置有 支撑脚；所述池体纵向二侧中心分别设置有进水管和出水管，所述进水管的池体内部横向 设置有配水堰槽，所述出水管的池体内部横向设置有出水堰槽，所述池体内部竖向设置有 过水挡板，所述过水挡板二侧边通过焊接与所述池体密封连接，所述过水挡板由一体式的 竖向的立板和倾斜侧板构成，所述过水挡板底边与填料支撑焊接固定，所述填料支撑与所 述池体焊接固定，所述填料支撑下方垂直焊接设置有多根内加强筋，所述斜体填料与所述 填料支撑通过上部的固定管焊接固定，所述斜体填料的倾斜角度与倾斜侧板一致，所述斜 体填料之间相互平行设置；所述斜体填料上方设置有多根内加强筋，所述内加强筋与所述 斜体填料通过上部的固定管固定；所述填料支撑的下方横向设置有2根冲洗气管，所述冲 洗气管向上方向，二侧向开设有多个气孔；所述冲洗气管穿过所述池体后与所述阀门A和 阀门B连通；所述泥斗下方设置有排泥管，所述二个排泥管的侧壁上分别设置有阀门C和阀 门D，所述阀门C和阀门D设置于所述泥斗的相同一侧；所述阀门A、阀门B、阀门C和阀门D 均通过管路与压缩空气气源相连通，所述池体外侧设置有外加强筋。
2. 根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，所述池体外侧围绕池 体四周至少设置有二道外加强筋，所述外加强筋为槽钢，所述外加强筋与所述池体通过焊 接固定连接；所述支撑脚设置有六个，所述支撑脚下方设置有垫脚板。
3. 根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，所述斜体填料为斜板 填料或者斜管填料，所述斜体填料材质为有PP、不锈钢、玻璃钢之中的任意一种。
4. 根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，所述冲洗气管设置于 所述斜体填料下方位置，所述冲洗气管斜上方向二侧设置有45°角的交错气孔。
5. 根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，所述冲洗气管的冲洗 面积为所述冲洗气管上边开孔气流的覆盖面积；所述冲洗气管距离斜体填料底部的距离等 于压缩空气的冲洗气管的冲洗面积宽度的二分之一；所述冲洗气管上开孔间距为l〇cm，孔 径范围为03mni-05mm。
6. 根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于，所述压缩空气的气量： 0. 08m3/m2 ·η?η ;戶斤述斜体填料冲洗压缩空气的风压会0. 3Mpa ;所述泥斗冲洗压缩空气的风 压兰 0. 4Mpa。
【文档编号】B01D21/24GK204182166SQ201420561320
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】陈志明 申请人:苏州市白云环保工程设备有限公司