多功能搅拌复配釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了多功能搅拌复配釜，主要包括管道和阀门⑴、搅拌复配釜夹套入口⑵、搅拌复配釜搅拌器⑶、搅拌复配釜内加热盘管⑷、搅拌复配釜⑹、搅拌复配釜夹套出口⑺、内加热盘管出入口⑻、内插管⑼、连接软管⑽、高位放料槽⑾、桶支撑架⑿、搅拌复配釜电机和减速机⒀、物料循环入口⒁、带支架的中间储料罐⒂、循环泵⒃。本实用新型通过高位放料槽、搅拌复配釜内加热盘管、搅拌复配釜搅拌器、循环泵、搅拌复配釜夹套相互配合、共同作用，解决了已有的搅拌混合设备进行高粘度液体和固体物料复配过程中不能充分混合问题，避免搅拌混合过程中物料结晶、搅拌不均匀，影响产品质量等问题。
【专利说明】多功能搅拌复配釜
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及精细化工物料复配设备领域，尤其涉及有高粘度液体与固体物料混合的多功能搅拌复配釜。
【背景技术】
[0002]搅拌设备在化工、轻工、石化、制药、生物等行业的应用极其广泛，其对应结构形式也丰富多样，它的合理选型，不仅能节约能源、降低生产成本，也是保证产品质量稳定的一个关键因素。传统的搅拌设备，往往只适用于特定的工艺流程。随着工艺要求的严格化，这种功能单一、结构简单的搅拌设备，已经越来越不能适应大工业生产的多样化需求。
[0003]以精细化工为代表的过程工业生产中，物料的物理性质复杂多变、难以预料的物理、化学反应十分常见，这些过程常伴随着相态转变、热量传递和粘度变化等，对应在不同的阶段对搅拌设备提出了不同的要求。
[0004]尤其是涉及高粘度液体物料与多种固体复配的场合，温度和搅拌强度对物料体系的物性影响很大，并常表现出以下特点:混合初期，物料和设备温度低，多种固体物料溶解慢、混合不均匀，介质为低粘度的物料；随着物料复配的进行、固体物料的溶解和高粘度液体物料加入，介质粘度变大，物料可能析出固体粒子或生成高粘物质，需要提高搅拌转速和快速升温；复配的后期，全部物料的加入，搅拌介质为少量固体物料与高粘度液体的混合，复配设备需要温度、搅拌恒定，同时保证物料上下均匀，确保少量固体物料的溶解和产品的高质量要求。
[0005]对于这样的复杂体系，如果采用简单的搅拌设备，不能满足复配后期的要求，必须选取适于多种、复杂物料的多功能搅拌设备。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了新型多功能搅拌复配釜，解决了已有的搅拌设备不能适应高粘度液体物料与多种固体复配、影响产品质量等问题。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0008]新型多功能搅拌复配釜包括管道⑴、阀门[21]、搅拌复配釜夹套入口⑵、搅拌复配釜搅拌器⑶、搅拌复配釜内加热盘管⑷、搅拌复配釜(6)、搅拌复配釜夹套出口(7)、内加热盘管出入口⑶、内插管(9)、连接软管(10)、高位放料槽(11)、桶支撑架(12)、搅拌复配釜电机和减速机
(13)、物料循环入口 (14)、带支架的中间储料罐(15)、循环泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通过连接软管(10)与搅拌复配釜(6)预留口上内插管(9)连接，搅拌复配釜(6)下部放料口与循环泵(16)入口连接，循环泵(16)出口与物料循环入口(14)连接；桶支撑架(12)、高位放料槽(11)位于厂房基础三层[22];搅拌复配釜(6)、带支架的中间储料罐(15)位于厂房基础二层(5);循环泵(16)位于厂房地面。
[0009]所述的搅拌复配釜(6)为不锈钢搅拌反应釜，或是搪玻璃搅拌反应釜；安装于厂房二层基础(5)上。
[0010]所述的内加热盘管⑷为不锈钢管，或是碳钢管；内加热盘管⑷出入口从搅拌复配釜(6)的内加热盘管出入口⑶进出；与外部热媒连接，主要进行加热操作。
[0011]搅拌复配釜夹套入口⑵、搅拌复配釜夹套出口(7)与外部热媒连接，进行加热或保温操作。
[0012]所述的搅拌复配釜搅拌器⑶为底部带搅拌桨叶的框式搅拌器，或是底部带搅拌桨叶的多层桨叶搅拌器。
[0013]所述的高位放料槽(11)是上部开放、锥形底部中间留有圆形连接管的长方体收料槽；钢管(17)和角型钢(18)焊接锥形长方体收料槽上部；材质是碳钢，或是不锈钢；放置于厂房基础三层[22]上。
[0014]所述的桶支撑架(12)是中间为弧形的立式支撑架，由角型钢(19)和弧形钢管(20)焊接而成立式支撑架；与高位放料槽(11)配合使用。
[0015]高位放料槽(11)和桶支撑架(12)配合使用，使装有高粘度液体物料的原料桶口朝下倾斜、或竖直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液体物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，进入中间圆形孔的连接管通过连接软管_、内插管⑶加入到搅拌复配釜(6)中。
[0016]所述的搅拌复配釜电机和减速机(13)为变频可调速电机，可根据物料情况调整搅拌速度。
[0017]所述的带支架的中间储料罐(15)是带计量指示的塑料罐，或是带计量指示的碳钢罐，用于储存经常使用的液体物料。
[0018]所述的循环泵(16)为齿轮循环泵，或是离心式管道泵；循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部放料阀之间安装有循环回流管道和阀门⑴，通过控制循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部之间的阀门开度，先使液体物料在循环泵(16)内部循环，随着物料的溶解、均匀逐渐扩大阀门开度，以防止固体物料和高粘度液体物料阻塞于搅拌复配釜(6)下部和放料管。
[0019]本实用新型的优点是:
[0020]本实用新型多功能搅拌复配釜采用变频可调速电机，在加料过程中根据物料温度、粘度变化情况，及时调整改变搅拌速度，达到均匀混合、省力、高效、节能、保护设备的目的。
[0021]高位放料槽(11)和桶支撑架(12)配合使用，使装有高粘度液体物料的原料桶口朝下倾斜、或竖直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液体物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，从中间圆形连接管加入搅拌复配釜(6)。一次可以放置2桶物料，大大降低了操作工的劳动强度，提高了加料速度和搅拌混合效率。
[0022]内加热盘管⑷为不锈钢管或碳钢管，与外部热媒连接；内加热盘管⑷直接与物料接触，传热速度快、物料升温效率高，进一步增加了物料溶解、粘度降低速度，提高搅拌效率。
[0023]循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部放料阀之间安装有循环回流管道和阀门⑴，通过控制循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部之间的阀门开度，先使液体物料在循环泵(16)内部循环，随着物料的溶解、均匀逐渐扩大阀门开度，以防止固体物料和高粘度液体物料阻塞于搅拌复配釜(6)下部和放料管。
[0024]本实用新型结构设计合理、安装使用方便，保证了物料搅拌复配过程中，不会结晶或高粘度液体物料混合不均匀，使其搅拌、混合均匀充分，满足了复配过程的要求，使工人工作劳动强度小，省时省力、节能，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为新型多功能搅拌复配釜的结构、连接示意图，图2为高位放料槽(11)结构示意图的俯视图，图3为桶支撑架(12)立体结构示意图。
[0026]图1新型多功能搅拌复配釜的各部件名称如下:
[0027]⑴管道，⑵搅拌复配釜夹套入口，⑶搅拌复配釜搅拌器，⑷搅拌复配釜内加热盘管，(6)搅拌复配釜，(7)搅拌复配釜夹套出口，(8)内加热盘管出入口，(9)内插管，(10)连接软管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撑架，(13)搅拌复配釜电机和减速机，(14)物料循环入口，(15)带支架的中间储料罐，(16)循环泵，[21]阀门。
[0028]附图2为高位放料槽(11)，主要部件名称如下:(17)钢管，(18)角型钢。
[0029]附图3为桶支撑架(12)，主要部件名称如下:㈣角型钢，(2Φ弧形钢管。
【具体实施方式】
[0030]参见说明书附图。
[0031]图1为新型多功能搅拌复配釜的结构、连接示意图，主要部件名称如下:
[0032]⑴管道，⑵搅拌复配釜夹套入口，⑶搅拌复配釜搅拌器，⑷搅拌复配釜内加热盘管，(6)搅拌复配釜，(7)搅拌复配釜夹套出口，(8)内加热盘管出入口，(9)内插管，(10)连接软管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撑架，(13)搅拌复配釜电机和减速机，(14)物料循环入口，(15)带支架的中间储料罐，(16)循环泵和[21]阀门。
[0033]图2为高位放料槽(11)结构示意图的俯视图，主要部件名称如下:(17)钢管，(18)角型钢。
[0034]图3为桶支撑架(12)立体结构示意图，主要部件名称如下:㈣角型钢，(2Φ弧形钢管。
[0035]高位放料槽(11)下部放料口通过连接软管(10)与搅拌复配釜(6)预留口上内插管⑶连接，搅拌复配釜(6)下部放料口与循环泵(16)入口连接，循环泵(16)出口与物料循环入口(14)连接；桶支撑架(12)、高位放料槽(11)位于厂房基础三层[22];搅拌复配釜(6)、带支架的中间储料罐
(15)位于厂房基础二层(5);循环泵(16)位于厂房地面。
[0036]所述的复配釜(6)为1000升不锈钢反应釜，安装于厂房二层基础(5)上。
[0037]所述的内加热盘管⑷为DN20不锈钢管，内加热盘管⑷出入口从搅拌复配釜(6)的DN50内加热盘管出入口⑶进出；与外部热媒连接，主要进行加热操作。
[0038]复配釜夹套入口⑵为DN40、复配釜夹套出口(7)为DN40，与外部热媒连接，进行加热或保温操作。
[0039]所述的搅拌复配釜搅拌器⑶为底部带搅拌桨叶的框式搅拌器。
[0040]所述的高位放料槽(11)是上部开放、锥形底部中间留有圆形连接管的长方体收料槽(宽700mm，长1500mm，深350mm);钢管(17)为DN25钢管和角型钢卿为50*50角型钢，焊接锥形长方体收料槽上部；材质是碳钢，放置于厂房基础三层[22]上。
[0041]所述的桶支撑架(12)是中间为弧形的立式支撑架，由角型钢(邱为50*50角型钢、弧形钢管?为DN25钢管一起焊接而成立式支撑架；与高位放料槽(11)配合使用。
[0042]高位放料槽(11)和桶支撑架(12)配合使用，使装有高粘度液体物料的原料桶口朝下倾斜、或竖直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液体物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，进入中间圆形孔的连接管DN100通过连接软管(10) DN100、内插管(9) DN100加入到搅拌复配釜(6)中。
[0043]所述的搅拌复配釜电机和减速机(13)的电机为变频可调速三相异步电机，变频范围为5?100Hz无级变速，电机额定转速为750-3000rpm ;减速机为摆线针轮，速比17 ;生产配料过程中，根据物料情况调整搅拌速度。
[0044]所述的带支架的中间储料罐(15)是带计量指示的塑料罐1000升，用于储存经常使用的液体物料，计量额定的物料加入复配釜中。
[0045]所述的循环泵(16)为离心式管道泵，出入口管径为DN50 ;循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部放料阀DN50之间安装有循环回流管道DN50和阀门DN50，通过控制循环泵(16)与搅拌复配釜(6)下部之间的阀门开度，先使液体物料在循环泵(16)内部循环，随着物料的溶解、均匀逐渐扩大阀门开度，以防止固体物料和高粘度液体物料阻塞于搅拌复配釜(6)下部和放料管。
【权利要求】
1.多功能搅拌复配釜，其特征在于:包括管道⑴和阀门[21]、搅拌复配釜夹套入口⑵、搅拌复配釜搅拌器⑶、搅拌复配釜内加热盘管⑷、搅拌复配釜(6)、搅拌复配釜夹套出口 (7)、内加热盘管出入口⑶、内插管(9)、连接软管(10)、高位放料槽(11)、桶支撑架(12)、搅拌复配釜电机和减速机(13)、物料循环入口 (14)、带支架的中间储料罐(15)、循环泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通过连接软管_与搅拌复配釜(6)预留口上内插管(9)连接，搅拌复配釜(6)下部放料口与循环泵(16)入口连接，循环泵(16)出口与物料循环入口(14)连接；桶支撑架(12)、高位放料槽(11)位于厂房基础三层[22];搅拌复配釜(6)、带支架的中间储料罐(15)位于厂房基础二层(5);循环泵(16)位于厂房地面。
2.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:搅拌复配釜(6)为不锈钢搅拌反应釜，或是搪玻璃搅拌反应釜；安装于厂房二层基础(5)上。
3.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:内加热盘管⑷为不锈钢管，或是碳钢管；内加热盘管⑷出入口从搅拌复配釜(6)的预留孔进出。
4.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:搅拌复配釜搅拌器⑶为底部带搅拌桨叶的框式搅拌器，或是底部带搅拌桨叶的多层桨叶搅拌器。
5.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:高位放料槽(11)是上部开放、锥形底部中间留有圆形连接管的长方体收料槽；材料是碳钢，或是不锈钢；放置于上层的厂房三层基础[22]上。
6.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:桶支撑架(12)是中间为弧形的立式支撑架，与高位放料槽(11)配合使用。
7.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:搅拌复配釜电机和减速机(13)为变频可调速电机。
8.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:带支架的中间储料罐(15)是带计量指示的塑料罐，或是带计量指示的碳钢罐。
9.根据权利要求1所述的多功能搅拌复配釜，其特征在于:循环泵(16)为齿轮循环泵，或是离心式管道泵；循环泵(16)与搅拌复配釜之间安装有循环回流管道⑴和阀门[21]。
【文档编号】B01F15/06GK204134514SQ201420574935
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】张玉 申请人:烟台恒鑫化工科技有限公司